一种回收热带铁矿废石的工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种回收热带铁矿废石的工艺，包括取热带铁矿废石，破碎至5mm以下，进行干式磁选，得预选矿；干式磁选的条件为：磁场强度为550～650kA/m、线速度为1～2m/s；将预选矿进行一段磨矿，进行强磁选，得预选精矿；将预选精矿进行强磁选，背景磁感应场强为0.6～1.0T，得强磁选精矿；将强磁选精矿进行弱磁选，背景磁感应场强为0.1～0.4T，得目标精矿。本发明专利技术可有效提高铁矿废石的铁品位和铁回收率，符合选矿厂入选矿石的品位要求，生产工艺简单，设备成本较低，尾矿排放量较低。尾矿排放量较低。

【技术实现步骤摘要】
一种回收热带铁矿废石的工艺


[0001]本专利技术涉及铁矿废石回收
，特别涉及一种回收热带铁矿废石的工艺。

技术介绍

[0002]近年来，我国国内对铁矿石的生产速率远不能追上钢铁企业的生产速率，需要大量进口铁矿石才能够满足钢铁企业的日常生产的需求量。此外，在开采的铁矿的过程中，有部分被排放至废石中，产生了铁矿废石，不仅造成资源的浪费，同时废石堆也对生态环境造成污染等问题。在这种背景下，对于铁矿废石的回收利用，探索废石的资源化利用成为国内研究热点。
[0003]有研究表明，通过磁选、磨矿和浮选等选别手段能够将铁矿废石的铁元素选别出来，可实现铁矿废石的资源利用。虽然上述方法能够较大程度地选别出铁元素，但对于铁含量并不高的铁矿废石，采用较为复杂的工艺进行选别，使设备工艺成本提高，反而造成过多的资源浪费。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种回收热带铁矿废石的工艺，提供一种直接通过磁选从铁矿废石中选别出铁元素的工艺，减少过多的资源浪费。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种回收热带铁矿废石的工艺，包括如下步骤：
[0007]S1预处理：取热带铁矿废石，破碎至5mm以下，进行干式磁选，得预选矿；干式磁选的条件为：磁场强度为550～650kA/m、线速度为1～2m/s；
[0008]S2一段磨矿
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磁选：将预选矿进行一段磨矿，进行强磁选，得预选精矿；经过一段磨矿
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磁选的预选工艺，精矿的铁品位由15.88％提高到27.96％，铁回收率为62.78％，抛尾产率高，为63.78％，抛尾效率高，降低后续磁选的运作负荷，有效提高下个工艺的铁品位，提高铁矿废石的回收利用率；
[0009]S3一次磁选：将预选精矿进行强磁选，背景磁感应场强为0.6～1.0T，得强磁选精矿；
[0010]S4二次磁选：将强磁选精矿进行弱磁选，背景磁感应场强为0.1～0.4T，得目标精矿，背景磁感应场强较低时，则影响后续铁品位。
[0011]进一步说明，步骤S1中，包括将碎石分为2～5mm粒级和小于2mm粒级两部分，将铁矿废石破碎，分为2～5mm碎石和小于2mm的碎石分别进行磁选，有助于提高铁矿物的单体解离，达到后续的有效磁选，将铁矿废石先进行分级磁选的工艺可对进行铁的回收，并提高铁品位。
[0012]更进一步说明，对2～5mm的碎石进行湿式磁选，湿式磁选的条件为：磁场强度为350～450kA/m、脉动冲次为180～220次/min，脉动冲程为20～30mm，转速为1～3r/min。
[0013]进一步说明，步骤S2中，强磁选的磁场强度为12000～16000Gs。
[0014]更进一步说明，步骤S2中，采用1次粗选，1～2次扫选的方式进行强磁选，抛尾量≥60％。
[0015]进一步说明，步骤S3中，强磁选的背景磁感应场强为0.7～0.9T。
[0016]更进一步说明，强磁选的脉动冲次为200～250次/min，脉动冲程为10～20mm。
[0017]进一步说明，步骤S4中，弱磁选的背景磁感应场强为0.2～0.4T。
[0018]更进一步说明，弱磁选的脉动冲次为100～200次/min，脉动冲程为10～15mm。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]本专利技术通过将铁矿废石破碎，分为不同粒级碎石进行磁选，结合磨矿
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磁选的预选工艺和强磁
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弱磁工艺，有效提高铁矿废石的铁品位和铁回收率，符合选矿厂入选矿石的品位要求，生产工艺简单，设备成本较低，尾矿排放量较低。
[0021]本专利技术将将铁矿废石破碎，分为2～5mm碎石和小于2mm的碎石分别进行磁选，有助于提高铁矿物的单体解离，可实现后续对铁矿废石的直接磁选回收铁的工艺。
[0022]此外，将预选精矿依次采用脉动高梯度磁选机进行强磁选、弱磁选，能够有效提高铁品位。
具体实施方式
[0023]为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，对本专利技术做进一步的说明。
[0024]本专利技术实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0025]本专利技术实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0026]实施例1
[0027]S1预处理：取热带铁矿废石，进行破碎，破碎至2mm以下，进行干式磁选，设置条件为：磁场强度为610kA/m、线速度为1.5m/s，得预选矿；
[0028]S2一段磨矿
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磁选：选用带有预先分级和检查分级的磨矿机进行一段磨矿，磨矿后采用顺流型永磁筒式磁选机进行磁选，磁场强度为14000Gs，采用1次粗选，2次扫选的方式，抛尾量≥60％，得预选精矿；
[0029]S3一次磁选：将预选精矿采用脉动高梯度磁选机进行强磁选，背景磁感应场强为0.7～0.9T，脉动冲次为220次/min，脉动冲程为15mm，得强磁选精矿；
[0030]S4二次磁选：将强磁选精矿采用脉动高梯度磁选机进行弱磁选，背景磁感应场强为0.2～0.4T，脉动冲次为150次/min，脉动冲程为10mm，得弱磁选精矿。
[0031]表1一段磨矿
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磁选预选工艺结果
[0032]产品产率/％铁品位/％铁回收率/％预选精矿36.2227.9662.78预选尾矿63.7810.6537.22热带铁矿废石100.0015.88100.00
[0033]表2强磁
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弱磁试验结果
[0034][0035]由表1和表2可知，经过一段磨矿
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磁选的预选工艺，精矿的铁品位由15.88％提高到27.96％，铁回收率为62.78％，抛尾产率高，为63.78％，抛尾效率高，降低后续磁选的运作负荷，有效提高下个工艺的铁品位；同时，通过强磁
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弱磁工艺可见，精矿的铁品位从27.96％提高至56.78％，符合选矿厂入选矿石的品位，但背景磁感应场强较低时，铁品位从56.78％降低至53.36％，可见经过一段磨矿
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磁选的预选工艺，结合较高的背景磁感应场强的二次磁选，能够有效提高铁品位，且工艺较为简单，也降低了设备成本的投入。
[0036]实施例2
[0037]S1预处理：取热带铁矿废石，进行破碎，破碎至5mm以下，对2～5mm的碎石进行湿式磁选，设置条件为：磁场强度为410kA/m、脉动冲次为200次/min，脉动冲程为25mm，转速为2r/min，得预选细粒矿；对小于2mm的碎石进行干式磁选，设置条件为：磁场强度为610kA/m、线速度为1.5m/s，得到预选粗粒矿，将预选细粒矿和预选粗粒矿混合，得预选矿；
[0038]S2一段磨矿
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磁选：选用带有预先分级和检查分级的磨矿机进行一段磨矿，磨矿后采用顺流型永磁筒式磁选机进行磁选，磁场强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收热带铁矿废石的工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1预处理：取热带铁矿废石，破碎至5mm以下，进行干式磁选，得预选矿；干式磁选的条件为：磁场强度为550～650kA/m、线速度为1～2m/s；S2一段磨矿
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磁选：将预选矿进行一段磨矿，进行强磁选，得预选精矿；S3一次磁选：将预选精矿进行强磁选，背景磁感应场强为0.6～1.0T，得强磁选精矿；S4二次磁选：将强磁选精矿进行弱磁选，背景磁感应场强为0.1～0.4T，得目标精矿。2.根据权利要求1一种回收热带铁矿废石的工艺，其特征在于，步骤S1中，包括将碎石分为2～5mm粒级和小于2mm粒级两部分。3.根据权利要求2一种回收热带铁矿废石的工艺，其特征在于，对2～5mm的碎石进行湿式磁选，湿式磁选的条件为：磁场强度为350～450kA/m、脉动冲次为180～220次/min，脉动冲程为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成林，胡玥，符兴，周学繁，陈建宏，李钊，李军，杨宸，
申请(专利权)人：三亚城投众辉新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：