【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，特别涉及一种含铜硫化矿的选矿方法。
技术介绍
1、由于不断地对矿产资源进行开采利用，使得矿物资源日益消耗严重，趋向于贫瘠、难选等方向。矿物资源也随着埋藏的特点以及特殊的地质情况影响，进一步提出了对选矿技术的严格要求，以达到满足高质量精矿的使用需求。黄铜矿是主要的铜矿物，黄铜矿在弱碱性介质中能够保持较好的天然可浮性，以及在矿浆电位范围都具有良好的可浮性。黄铁矿和磁黄铁矿都是黄铜矿常见的伴生硫铁矿物，磁黄铁矿表面易氧化，影响黄铜矿的浮选分离。微细粒进行浮选不仅增加能耗，同时也提高了浮选药剂的用量，其中应该降低石灰的用量，达到清洁浮选的效果。因此，应当寻找合适的选矿技术，确定适宜的选矿药剂，是提高铜元素回收效果的关键因素之一，也是实现高效环保，清洁浮选的选矿途径之一。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种含铜硫化矿的选矿方法，提供适用于含铜硫化矿的选矿方法，较好地回收含铜硫化矿中的铜、银元素。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种含铜硫化矿的选矿方法，包括如下步骤：
4、s1将含铜硫化矿原矿进行磨矿分级后，采用铜浮选粗选工艺，抑制剂为石灰，捕收剂为丁胺黑药，起泡剂为2号油，得到浮选粗选精矿和浮选粗选尾矿；
5、s2将浮选粗选精矿进行磁选工艺，得到磁选精矿和磁选尾矿；
6、s3将磁选尾矿进行铜浮选精选工艺，组合活化剂为硫酸铜和亚硫酸钠，捕收剂为丁基黄药，起泡剂为2号油，得到浮选精矿
7、s4将浮选精选尾矿进行磨矿分级后，进行电位调控浮选工艺，捕收剂为丁胺黑药，得到铜精矿和浮选尾矿；
8、s5将浮选精矿、磁选精矿和铜精矿合并，得到目标精矿。
9、作为方案的进一步改进是，步骤s1中，磨矿分级使原矿+75μm粒级的含量为50～55％。
10、作为方案的进一步改进是，步骤s1中，采用铜浮选粗选工艺时，以原矿的重量计，石灰抑制剂的加入量为700～900g/t，丁胺黑药捕收剂的加入量为5～15g/t，2号油起泡剂的加入量为10～30g/t；铜浮选粗选的浮选时间为10～20min。
11、作为方案的进一步改进是，步骤s2中，磁感应强度为0.3～0.4t。
12、作为方案的进一步改进是，步骤s3中，采用铜浮选精选工艺时，以原矿的重量计，硫酸铜活化剂的加入量为150～250g/t，亚硫酸钠活化剂的加入量为150～250g/t，丁基黄药的加入量为5～15g/t，2号油起泡剂的加入量为5～15g/t。
13、作为方案的进一步改进是，步骤s4中，将浮选精选尾矿进行磨矿至-75μm粒级的含量为65～70％。
14、作为方案的进一步改进是，步骤s4中，电位调控浮选工艺的电位为-350～-400mv。
15、作为方案的进一步改进是，步骤s4中，丁胺黑药捕收剂的加入量为5～15g/t；电位调控浮选工艺的浮选时间为3～10min。
16、作为方案的进一步改进是，步骤s4中，在进行电位调控浮选工艺时，还包括将矿浆浓缩至50～55％。经过磨浆分级后将矿浆浓缩，避免在电位浮选过程中矿物出现泥化的现象，有助于提高矿物的单体解离程度。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
18、本专利技术获得总铜精矿品位为23.84％，铜回收率88.75％，银271g/t，银回收率74％，金属回收效果好，较好地回收了含铜硫化矿中的铜、银元素，充分提高了资源综合利用率，具有较好的经济效益。
19、本专利技术采用先磨矿浮选，后再磨矿的电位浮选模式，有助于提高含铜硫化矿中的黄铁矿、黄铜矿的解离程度，实现铜矿物与硫矿物、锌矿物的有效分离；本专利技术的石灰使用量较少，选用硫酸铜和亚硫酸钠作为组合活化剂，提高后续电位浮选的铜回收率，抑制黄铁矿、方铅矿，减少铜的损失。
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1.一种含铜硫化矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1的一种含铜硫化矿的选矿方法，其特征在于，步骤S1中，磨矿分级使原矿+75μm粒级的含量为50～55％。
3.根据权利要求1的一种含铜硫化矿的选矿方法，其特征在于，步骤S1中，采用铜浮选粗选工艺时，以原矿的重量计，石灰抑制剂的加入量为700～900g/t，丁胺黑药捕收剂的加入量为5～15g/t，2号油起泡剂的加入量为10～30g/t；铜浮选粗选的浮选时间为10～20min。
4.根据权利要求1的一种含铜硫化矿的选矿方法，其特征在于，步骤S2中，磁感应强度为0.3～0.4T。
5.根据权利要求1的一种含铜硫化矿的选矿方法，其特征在于，步骤S3中，采用铜浮选精选工艺时，以原矿的重量计，硫酸铜活化剂的加入量为150～250g/t，亚硫酸钠活化剂的加入量为150～250g/t，丁基黄药的加入量为5～15g/t，2号油起泡剂的加入量为5～15g/t。
6.根据权利要求1的一种含铜硫化矿的选矿方法，其特征在于，步骤S4中，将浮选精选尾矿进行磨矿至-75μm粒级
7.根据权利要求1的一种含铜硫化矿的选矿方法，其特征在于，步骤S4中，电位调控浮选工艺的电位为-350～-400mV。
8.根据权利要求1的一种含铜硫化矿的选矿方法，其特征在于，步骤S4中，丁胺黑药捕收剂的加入量为5～15g/t；电位调控浮选工艺的浮选时间为3～10min。
9.根据权利要求1的一种含铜硫化矿的选矿方法，其特征在于，步骤S4中，在进行电位调控浮选工艺时，还包括将矿浆浓缩至50～55％。
...【技术特征摘要】
1.一种含铜硫化矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1的一种含铜硫化矿的选矿方法，其特征在于，步骤s1中，磨矿分级使原矿+75μm粒级的含量为50～55％。
3.根据权利要求1的一种含铜硫化矿的选矿方法，其特征在于，步骤s1中，采用铜浮选粗选工艺时，以原矿的重量计，石灰抑制剂的加入量为700～900g/t，丁胺黑药捕收剂的加入量为5～15g/t，2号油起泡剂的加入量为10～30g/t；铜浮选粗选的浮选时间为10～20min。
4.根据权利要求1的一种含铜硫化矿的选矿方法，其特征在于，步骤s2中，磁感应强度为0.3～0.4t。
5.根据权利要求1的一种含铜硫化矿的选矿方法，其特征在于，步骤s3中，采用铜浮选精选工艺时，以原矿的重量计，硫酸铜活化剂的加入量...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑振玲，李成林，林华阳，罗圣钰，符兴，李相慧，
申请(专利权)人：三亚城投众辉新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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