本实用新型专利技术公开了一种用于输送带自动调偏的新型装置，包括输送机架，所述输送机架的一侧固定安装有偏转架，所述偏转架的中部内侧通过铰接头活动安装有滚筒安装架，所述滚筒安装架的一侧活动安装有浮动改向滚筒，所述滚筒安装架远离浮动改向滚筒的一端与连接座相连接，所述输送机架的前后两侧通过固定架安装有接近传感器，所述精密丝杆通过轴承设置在输送机架的相对一侧，所述精密丝杆的一端通过传动链带与驱动电机的输出端相连接，本装置的自动调偏效果好，有效防止输送带因跑偏造成的非正常损伤，保证了其使用寿命，降低设备故障率，提高了设备的可靠性，结构紧凑，可安装在输送机机架内部，不占用设备运行空间。不占用设备运行空间。不占用设备运行空间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于输送带自动调偏的新型装置
[0001]本技术属于输送装置
，具体为一种用于输送带自动调偏的新型装置。
技术介绍
[0002]输送带是带式输送机的主要部件，主要用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模连续化运输，运输的物料分为块状、粉状、糊状和成件物品等。在输送设备使用过程中，因跑偏造成输送带损伤继而影响设备输送性能是常见故障。
[0003]而输送带调偏装置一直是输送设备结构设计难点，特别是双向运行设备输送带跑偏的调整难度较大，使用人工调整方式较难实现，为了解决以上问题提出了一种用于输送带自动调偏的新型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于输送带自动调偏的新型装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种用于输送带自动调偏的新型装置，包括输送机架，所述输送机架的一侧固定安装有偏转架，所述偏转架的中部内侧通过铰接头活动安装有滚筒安装架，所述滚筒安装架的一侧活动安装有浮动改向滚筒，所述滚筒安装架远离浮动改向滚筒的一端与连接座相连接，所述连接座的远离浮动改向滚筒的一端安装有丝母，所述丝母活动安装在精密丝杆上，所述输送机架的前后两侧通过固定架安装有接近传感器，所述精密丝杆通过轴承设置在输送机架的相对一侧，所述精密丝杆的一端通过传动链带与驱动电机的输出端相连接。
[0006]在一优选的实施方式中，所述驱动电机安装在输送机架一端的固定板上，所述输送机架的底部四端安装有支撑脚，所述输送机架上设置有电控箱。
[0007]在一优选的实施方式中，所述电控箱与驱动电机电性连接，所述浮动改向滚筒上设置有输送带，所述偏转架内开设有满足滚筒安装架旋转的空腔。
[0008]在一优选的实施方式中，所述接近传感器的外端设置有螺纹套，所述固定架上开设有螺纹孔，所述螺纹套与螺纹孔相适配。
[0009]在一优选的实施方式中，所述输送带分别在接近传感器的两侧，所述电控箱上设置有控制台，所述控制台与接近传感器电性连接。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，当输送带跑偏并进入安装在机架接近传感器的照射范围内后，接近传感器采集信号后通过电气控制箱控制驱动电机工作，驱动精密丝杆配套的丝母在水平面内做直线运动，便可带动滚筒安装架上的浮动改向滚筒在水平面内轴向偏转形成一定夹角，该动作可瞬时增大输送带左侧或右侧的的张紧摩擦力，较大的张紧摩擦力会驱使输送带向跑偏侧相反方向移动并逐渐离开接近传感器的照射范围，当输送带完全离接近传感
器照射范围时，接近传感器无信号输入会控制电机停止运行，实现输送带的自动调偏功能，自动调偏效果好，有效防止输送带因跑偏造成的非正常损伤，保证了其使用寿命，降低设备故障率，提高了设备的可靠性。
[0012]2、本技术中，本装置在左右两个各设置有接近传感器，当一边的接近传感器接收到信号后，便可控制输送带向另一边移动，完成自动纠偏操作，同时能够实现左右两侧同时监测和纠偏的操作，且在整体组装时，纠偏装置设置在机架内侧，不会占用空间，使得整体实用性更高。
附图说明
[0013]图1为本技术的输送装置一侧的俯视的结构示意图；
[0014]图2为本技术的输送装置一侧的正视的结构示意图。
[0015]图中标记：1
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浮动改向滚筒、2
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偏转架、3
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输送机架、4
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固定架、5
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电控箱、7
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接近传感器、8
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驱动电机、9
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传动链带、10
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精密丝杆、11
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丝母、12
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支撑脚。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参照图1
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2，一种用于输送带自动调偏的新型装置，包括输送机架3，输送机架3的一侧固定安装有偏转架2，偏转架2的中部内侧通过铰接头活动安装有滚筒安装架，滚筒安装架的一侧活动安装有浮动改向滚筒1，当滚筒安装架受到左右移动的力时，通过铰接头和偏转架3的配合，便可使得浮动改向滚筒1能够调整一定的角度，滚筒安装架远离浮动改向滚筒1的一端与连接座相连接，连接座的远离浮动改向滚筒1的一端安装有丝母11，丝母11活动安装在精密丝杆10上，输送机架3的前后两侧通过固定架4安装有接近传感器7，精密丝杆10通过轴承设置在输送机架3的相对一侧，精密丝杆10的一端通过传动链带9与驱动电机8的输出端相连接，驱动电机8工作，驱动电机8带动传动链带9工作，传动链带9带动精密丝杆10旋转，驱动精密丝杆10配套的丝母11在水平面内做直线运动，便可带动滚筒安装架上的浮动改向滚筒1在水平面内轴向偏转形成一定夹角。
[0018]需要说明的是，驱动电机8安装在输送机架3一端的固定板上，输送机架3的底部四端安装有支撑脚12，输送机架3上设置有电控箱5，通过电控箱5可以为装置提供动力来源。
[0019]需要说明的是，电控箱5与驱动电机8电性连接，浮动改向滚筒1上设置有输送带，偏转架2内开设有满足滚筒安装架旋转的空腔，输送带完全离接近传感器7照射范围时，接近传感器7无信号输入会控制驱动电机8停止运行，实现输送带的自动调偏功能。
[0020]需要说明的是，接近传感器7的外端设置有螺纹套，固定架4上开设有螺纹孔，螺纹套与螺纹孔相适配，通过螺纹套和螺纹孔的配合可以调节接近传感器7的高度，能够适用不同厚度的输送带使用。
[0021]需要说明的是，输送带分别在接近传感器7的两侧，电控箱5上设置有控制台，控制台与接近传感器7电性连接，当输送带向中轴线两侧跑偏并进入安装在机架左侧的接近传感器7的照射范围内后，接近传感器7采集信号后通过电气箱5控制驱动电机8工作，实现纠
偏操作。
[0022]工作原理：首先本装置可在输送机架3两侧的浮动改向滚筒1的一侧分别安装上本装置，在输送设备运行中，当输送带向中轴线左侧跑偏并进入安装在机架左侧的接近传感器7的照射范围内后，接近传感器7采集信号后通过电气箱5控制驱动电机8工作，驱动电机8带动传动链带9工作，传动链带9带动精密丝杆10旋转，驱动精密丝杆10配套的丝母11在水平面内做直线运动，便可带动滚筒安装架上的浮动改向滚筒1在水平面内轴向偏转形成一定夹角，该动作可瞬时增大输送带左侧的张紧摩擦力，此时浮动改向滚筒1与输送带左侧较大的张紧摩擦力会驱使输送带向跑偏侧相反方向移动并逐渐离开接近传感器7的照射范围，当输送带完全离接近传感器7照射范围时，接近传感器7无信号输入会控制驱动电机8停止运行，实现输送带的自动调偏功能，输送带向中轴线右侧跑偏时，可通过同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于输送带自动调偏的新型装置，包括输送机架(3)，其特征在于：所述输送机架(3)的一侧固定安装有偏转架(2)，所述偏转架(2)的中部内侧通过铰接头活动安装有滚筒安装架，所述滚筒安装架的一侧活动安装有浮动改向滚筒(1)，所述滚筒安装架远离浮动改向滚筒(1)的一端与连接座相连接，所述连接座的远离浮动改向滚筒(1)的一端安装有丝母(11)，所述丝母(11)活动安装在精密丝杆(10)上，所述输送机架(3)的前后两侧通过固定架(4)安装有接近传感器(7)，所述精密丝杆(10)通过轴承设置在输送机架(3)的相对一侧，所述精密丝杆(10)的一端通过传动链带(9)与驱动电机(8)的输出端相连接。2.如权利要求1所述的一种用于输送带自动调偏的新型装置，其特征在于：所述驱动电机(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹嘉，徐海滨，田万柱，张斌，武国良，卫宇光，路林波，
申请(专利权)人：长治凌燕机械厂，
类型：新型
国别省市：
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