一种搬出机断链压料保护系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种搬出机断链压料保护系统，包括链条传动齿盘，链条传动齿盘包括链条传动大齿盘和电机传动小齿盘，链条传动大齿盘和电机传动小齿盘外周套设搬出机传动链条，链条传动大齿盘和电机传动小齿盘外侧底部设有链条传动齿盘防护罩；链条传动大齿盘上设有接近开关检测板，链条传动齿盘防护罩上设有光电接近传感器，接近开关检测板与光电接近传感器电连接；光电接近传感器与隔离继电器KA1电连接，KA1与可编程PLC控制器内的输入模块1756

【技术实现步骤摘要】
一种搬出机断链压料保护系统


[0001]本技术涉及冶金设备领域，具体是一种搬出机断链压料保护系统。

技术介绍

[0002]冶金行业中，竖炉主要是处理块矿的一种炉型，利用竖炉进行大规模工业磁化焙烧是1926年起始于我国鞍山,故称为“鞍山式竖炉”。在我国科研、设计和生产部门的多年研究、设计和生产实践中，竖炉对低品位矿石的处理有很大的优势，所以一直沿用至今。
[0003]竖炉由炉顶上部的给料系统、炉体、炉体下部的排矿系统和抽烟系统四部分组成。炉体内部从上到下分为预热带、加热带和还原带三部分，从断面上看，炉膛上部较宽，向下逐渐收缩，到加热带最窄处（炉腰）后又逐渐扩大到还原带的最宽处。矿石在炉内停留时间为6～10小时，主要对矿石中铁的化合物进行还原处理，增强磁性。竖炉通过设在炉体还原带下部两侧的辊式排矿机来排出焙烧矿石，排矿辊下部有搬出机，用于搬出焙烧矿石，焙烧矿石经排矿辊进行水淬冷后，落在搬出机上，由搬出机运出。
[0004]由于竖炉的搬出机是通过压板式链斗连接起来的，一方面需要高强度、耐高温、抗腐蚀等特性，另一方面，搬出机的一半以下都需要沉入水封池柜对矿石进行降温处理，对搬出机的机械连接可靠性有很高的要求，一旦链条出现断链，导致无法及时返现，排矿辊持续下料，将出现搬出机压料现象，造成安全生产事故，给企业带来巨大的经济损失。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决竖炉搬出机断链压料造成安全生产事故的技术问题，提供一种搬出机断链压料保护系统。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种搬出机断链压料保护系统，包括链条传动齿盘和三相交流异步电机，链条传动齿盘包括链条传动大齿盘和电机传动小齿盘，链条传动大齿盘和电机传动小齿盘外周套设搬出机传动链条，链条传动大齿盘和电机传动小齿盘外侧底部设有链条传动齿盘防护罩；所述链条传动大齿盘上设有接近开关检测板，链条传动齿盘防护罩上与链条传动大齿盘位置相对处设有光电接近传感器，接近开关检测板与光电接近传感器电连接；所述光电接近传感器与隔离继电器KA1电连接，隔离继电器KA1与可编程PLC控制器内的输入模块1756
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IB32电连接，可编程PLC控制器与上位机电连接，且可编程PLC控制器控制搬出机停机。
[0008]进一步地，所述隔离继电器KA1通过AC220V断路器QF1供电。
[0009]进一步地，所述输入模块1756
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IB32通过DC24V断路器QF2供电。
[0010]进一步地，所述可编程PLC控制器为罗克韦尔PLC控制器。
[0011]本技术的搬出机断链压料保护装置具有以下有益效果：
[0012]1、通过增加现场光电检测装置——接近开关检测板和光电接近传感器，将检测信号送入可编程PLC控制器，通过在可编程PLC控制器中预设，若现场光电检测装置在10S之内
信号不能传输到PLC，则视为搬出机断链，以此为依据控制搬出机自动停机，并在上位机画面弹窗显示故障情况，通知现场岗位人员及时检查处理。
[0013]2、本技术的搬出机断链压料保护系统，能够大大的提高选矿搬出机设备运行的稳定性与可靠性，且操作简单、线路易于维护，对降低设备故障率，提高企业劳动生产率具有十分重要的意义。
附图说明
[0014]图1为本技术的电路连接示意图；
[0015]图2为光电检测装置的安装示意图；
[0016]附图标记：1、链条传动大齿盘；2、电极传动小齿盘；3、搬出机传动链条；4、链条传动齿盘防护罩；5、接近开关检测板；6、光电接近传感器；隔离继电器KA1；可编程PLC控制器输入模块1756
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IB32；断路器QF1；断路器QF2。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进行详细说明。
[0018]参照图1
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图2，一种搬出机断链压料保护系统，包括链条传动齿盘和三相交流异步电机，链条传动齿盘包括链条传动大齿盘1和电机传动小齿盘2，链条传动大齿盘1和电机传动小齿盘2外周套设搬出机传动链条3，链条传动大齿盘1和电机传动小齿盘2外侧底部设有链条传动齿盘防护罩4。链条传动大齿盘1上设有接近开关检测板5，链条传动齿盘防护罩4上与链条传动大齿盘1位置相对处设有光电接近传感器6，接近开关检测板5与光电接近传感器6电连接。所述光电接近传感器6与隔离继电器KA1电连接，隔离继电器KA1与可编程PLC控制器内的输入模块1756
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IB32电连接，可编程PLC控制器与上位机（现有技术，图中未示出）电连接，且可编程PLC控制器控制搬出机停机（可通过现有技术实现）。其中，隔离继电器KA1通过AC220V断路器QF1供电。输入模块1756
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IB32通过DC24V断路器QF2供电。可编程PLC控制器选择罗克韦尔PLC控制器。
[0019]实际生产中，通过三相交流异步电机驱动上述各齿盘及链条传动，使搬出机正常运转。在可编程PLC控制器中预设，若现场光电检测装置在10S之内信号不能传输到PLC，则视为搬出机断链。当现场搬出机正常运行时，光电接近传感器6在2
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3秒内能够持续不断的将检测信号送入可编程PLC控制器，具体为：光电接近传感器6接收到接近开关检测板5反馈信号后，光电接近传感器6内部常开点闭合，通过现场光电传感器接线端子使通过AC220V断路器QF1供电的隔离继电器KA1线圈得电，隔离继电器KA1常开触点吸合，使通过DC24V断路器QF2供电的输入模块1756
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IB32第1端子得电，模块0通道得到输入信号送入可编程PLC控制器，则搬出机控制程序正常执行；若光电接近传感器6的信号在10S之内没有传输到可编程PLC控制器，则说明搬出机断链，可编程PLC控制器控制搬出机自动停机，并在上位机画面弹窗显示故障情况，通知现场岗位人员及时检查处理，有效的避免由于搬出机断链导致搬出机压料的情况，降低故障程度，达到预防保护的功能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搬出机断链压料保护系统，包括链条传动齿盘和三相交流异步电机，链条传动齿盘包括链条传动大齿盘和电机传动小齿盘，链条传动大齿盘和电机传动小齿盘外周套设搬出机传动链条，链条传动大齿盘和电机传动小齿盘外侧底部设有链条传动齿盘防护罩，其特征在于，所述链条传动大齿盘上设有接近开关检测板，链条传动齿盘防护罩上与链条传动大齿盘位置相对处设有光电接近传感器，接近开关检测板与光电接近传感器电连接；所述光电接近传感器与隔离继电器KA1电连接，隔离继电器KA1与可编程PLC控制器内的输入模块1756
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔺喜军，让存宾，刘存海，蔺喜刚，张荣忠，高泽坤，韩明晖，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：