一种抗拉阻燃分段电线膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉阻燃分段电线膜，包括下层阻燃膜和中层PVC缠绕膜。有益效果：本实用新型专利技术采用了径向玻璃纤维丝和纬向玻璃纤维丝，径向玻璃纤维丝在上层阻燃膜和中层PVC缠绕膜热压结合时嵌入到二者之间，提高整体径向抗拉强度，而纬向玻璃纤维丝在下层阻燃膜和中层PVC缠绕膜热压时嵌入到二者之间，与径向玻璃纤维丝垂直布置，提高整体纬向抗拉强度，在热压的过程中，径向玻璃纤维丝和纬向玻璃纤维丝不占用厚度，从而避免了增加整体厚度，使整体更加轻薄，另外，表层PVC缠绕膜表面开设点断孔，点断孔向下延伸至切断径向玻璃纤维丝，便于工作人员徒手分段撕下本装置进行使用，解决了传统的电线膜不方便分段撕下的麻烦。烦。烦。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉阻燃分段电线膜


[0001]本技术涉及电线膜
，具体来说，涉及一种抗拉阻燃分段电线膜。

技术介绍

[0002]电线膜又称电线缠绕膜，是一种全新的包装材料，其材质具有超薄、强韧、透明、自粘、耐低温等特性，尤其适用于包装化学品、电子零件、建材产品、橡胶、低砖、瓷砖、螺丝、壁纸、皮革、玻璃纤维、无纺布、纸卷、电线、铁丝等。
[0003]经过检索后发现，申请号为CN202021704013.4，公开号为CN212741220U，名称为一种抗拉阻燃分段电线膜，该申请中，采用了空腔、基膜、高透明电磁屏蔽膜和绝缘层等多种膜结构堆叠形成电线膜主体，虽然实现了阻燃和提高了抗拉强度的目的，但是，高达十几层的膜结构显著加大了厚度，失去了电线膜具有的超薄的这一特征，也影响了透明性，而且各个膜结构之间需要经过多道工序进行固定连接，工艺复杂，生产成本较高，还可以进一步作出改进，另外，该申请中采用了双层透明纤维网和内抗拉膜和外抗拉膜，导致结构强度增加，不方便工作人员徒手分段撕下，使用不够方便，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗拉阻燃分段电线膜，具备抗拉强度高、便于分段使用、阻燃、厚度小的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述抗拉强度高、便于分段使用、阻燃、厚度小的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种抗拉阻燃分段电线膜，包括下层阻燃膜和中层PVC缠绕膜，所述下层阻燃膜顶面固定连接有中层PVC缠绕膜，且下层阻燃膜和中层PVC缠绕膜之间设置有纬向玻璃纤维丝，并且中层PVC缠绕膜顶面固定连接有上层阻燃膜，所述上层阻燃膜和中层PVC缠绕膜之间设置有径向玻璃纤维丝，且上层阻燃膜顶面固定连接有表层PVC缠绕膜，并且表层PVC缠绕膜顶面开设有点断孔。
[0010]进一步的，所述表层PVC缠绕膜通过热压与上层阻燃膜固定连接，且上层阻燃膜通过热压与中层PVC缠绕膜固定连接，并且中层PVC缠绕膜通过热压与下层阻燃膜固定连接。
[0011]进一步的，所述径向玻璃纤维丝沿中层PVC缠绕膜长度方向均匀设置，所述纬向玻璃纤维丝沿中层PVC缠绕膜宽度方向均匀设置。
[0012]进一步的，所述点断孔向下延伸至断开径向玻璃纤维丝并贯穿下层阻燃膜，且点断孔连续密集直线型分布。
[0013]进一步的，所述上层阻燃膜和下层阻燃膜为相同结构，且下层阻燃膜材质为PE透明防火阻燃膜。
[0014]进一步的，所述径向玻璃纤维丝和纬向玻璃纤维丝的线径小于中层PVC缠绕膜厚度。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种抗拉阻燃分段电线膜，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术采用了径向玻璃纤维丝和纬向玻璃纤维丝，径向玻璃纤维丝在上层阻燃膜和中层PVC缠绕膜热压结合时嵌入到二者之间，提高整体径向抗拉强度，而纬向玻璃纤维丝在下层阻燃膜和中层PVC缠绕膜热压时嵌入到二者之间，与径向玻璃纤维丝垂直布置，提高整体纬向抗拉强度，径向玻璃纤维丝和纬向玻璃纤维丝的设置提高了整体的抗拉强度，更加结实耐用，同时，在热压的过程中，径向玻璃纤维丝和纬向玻璃纤维丝不占用厚度，从而避免了增加整体厚度，使整体更加轻薄，另外，表层PVC缠绕膜表面开设点断孔，点断孔向下延伸至切断径向玻璃纤维丝，便于工作人员徒手分段撕下本装置进行使用，解决了传统的电线膜不方便分段撕下的麻烦。
[0018](2)、本技术采用了上层阻燃膜和下层阻燃膜，上层阻燃膜和下层阻燃膜为相同结构，均采用PE材质，可与中层PVC缠绕膜和表层PVC缠绕膜经过热压固定到一起，极大的方便了生产，同时，上层阻燃膜和下层阻燃膜可有效的起到阻燃的作用，避免火势蔓延，提高防火性能，另外，本装置由上层阻燃膜、下层阻燃膜、中层PVC缠绕膜和表层PVC缠绕膜热压形成，厚度更小，透光度更高，生产也更加方便。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种抗拉阻燃分段电线膜的主视图；
[0021]图2是本技术提出的一种抗拉阻燃分段电线膜的侧视图；
[0022]图3是本技术提出的一种抗拉阻燃分段电线膜的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、中层PVC缠绕膜；2、上层阻燃膜；3、下层阻燃膜；4、表层PVC缠绕膜；5、径向玻璃纤维丝；6、纬向玻璃纤维丝；7、点断孔。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种抗拉阻燃分段电线膜。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种抗拉阻燃分段电线膜，包括下层阻燃膜3和中层PVC缠绕膜1，下层阻燃膜
3顶面固定连接有中层PVC缠绕膜1，且下层阻燃膜3和中层PVC缠绕膜1之间设置有纬向玻璃纤维丝6，并且中层PVC缠绕膜1顶面固定连接有上层阻燃膜2，上层阻燃膜2和中层PVC缠绕膜1之间设置有径向玻璃纤维丝5，且上层阻燃膜2顶面固定连接有表层PVC缠绕膜4，其中，表层PVC缠绕膜4通过热压与上层阻燃膜2固定连接，且上层阻燃膜2通过热压与中层PVC缠绕膜1固定连接，并且中层PVC缠绕膜1通过热压与下层阻燃膜3固定连接，为常见生产方式，并且表层PVC缠绕膜4顶面开设有点断孔7，其中，点断孔7向下延伸至断开径向玻璃纤维丝5并贯穿下层阻燃膜3，且点断孔7连续密集直线型分布，径向玻璃纤维丝5在上层阻燃膜2和中层PVC缠绕膜热1压结合时嵌入到二者之间，提高整体径向抗拉强度，而纬向玻璃纤维丝6在下层阻燃膜3和中层PVC缠绕膜1热压时嵌入到二者之间，与径向玻璃纤维丝5垂直布置，提高整体纬向抗拉强度，径向玻璃纤维丝5和纬向玻璃纤维丝6的设置提高了整体的抗拉强度，更加结实耐用，同时，在热压的过程中，径向玻璃纤维丝5和纬向玻璃纤维丝6不占用厚度，从而避免了增加整体厚度，使整体更加轻薄，另外，表层PVC缠绕膜4表面开设点断孔7，点断孔7向下延伸至切断径向玻璃纤维丝5，便于工作人员徒手分段撕下本装置进行使用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉阻燃分段电线膜，其特征在于，包括下层阻燃膜(3)和中层PVC缠绕膜(1)，所述下层阻燃膜(3)顶面固定连接有中层PVC缠绕膜(1)，且下层阻燃膜(3)和中层PVC缠绕膜(1)之间设置有纬向玻璃纤维丝(6)，并且中层PVC缠绕膜(1)顶面固定连接有上层阻燃膜(2)，所述上层阻燃膜(2)和中层PVC缠绕膜(1)之间设置有径向玻璃纤维丝(5)，且上层阻燃膜(2)顶面固定连接有表层PVC缠绕膜(4)，并且表层PVC缠绕膜(4)顶面开设有点断孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种抗拉阻燃分段电线膜，其特征在于，所述表层PVC缠绕膜(4)通过热压与上层阻燃膜(2)固定连接，且上层阻燃膜(2)通过热压与中层PVC缠绕膜(1)固定连接，并且中层PVC缠绕膜(1)通过热压与下层阻燃膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华忠，颜礼斌，朱海，邱文星，
申请(专利权)人：惠州市塑农科技有限公司，
类型：新型
国别省市：