一种高精度调平式平面抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度调平式平面抛光机，涉及抛光机领域，包括：底座；外壳，外壳安装于底座上端，外壳由侧腔体和顶板相互连接而成；调平式底座组件，调平式底座组件固定安装于底座上表面中端，调平式底座组件设置于外壳内部的容置空间，并延伸至外壳上端；旋转工作台，旋转工作台上端设置有若干个抛光工位；抛头移动组件，抛头移动组件固定安装于外壳上端；抛头组件，抛头组件固定安装于抛头移动组件末端。本发明专利技术的优点在于：通过设置调平式底座组件，保证了工件的待抛光面与抛头处于平行状态，有效的保证了抛光时工件的待抛光面各处的受力均匀，保证抛光面的抛光效果均匀，提高抛光的精度，品质稳定性也大大提高。品质稳定性也大大提高。品质稳定性也大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度调平式平面抛光机


[0001]本专利技术涉及抛光机领域，具体是涉及一种高精度调平式平面抛光机。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
[0003]在抛光加工过程中，通常需要对工件表面进行多次打磨后得到较高的表面的精细度后再使用抛光膏进行最终的抛光以获得最终的镜面效果，在抛光加工时，需要工件的待抛光面与抛头之间处于平行状态，以获得最佳的抛光效果，而现有的抛光机由于工件的夹持面通常不是绝对平整以及抛头在多次抛光后产生的磨损易导致工件的待抛光面与抛头之间通常存在一倾斜角，从而导致抛光时工件的待抛光面各处受力不均匀，导致抛光效果不均匀，影响最终的抛光效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种高精度调平式平面抛光机，本技术方案解决了上述的在抛光加工过程中，通常需要对工件表面进行多次打磨后得到较高的表面的精细度后再使用抛光膏进行最终的抛光以获得最终的镜面效果，在抛光加工时，需要工件的待抛光面与抛头之间处于平行状态，以获得最佳的抛光效果，而现有的抛光机由于工件的夹持面通常不是绝对平整以及抛头在多次抛光后产生的磨损易导致工件的待抛光面与抛头之间通常存在一倾斜角，从而导致抛光时工件的待抛光面各处受力不均匀，导致抛光效果不均匀，影响最终的抛光效果的问题。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种高精度调平式平面抛光机，包括：
[0007]底座；
[0008]外壳，所述外壳安装于底座上端，所述外壳由侧腔体和顶板相互连接而成；
[0009]调平式底座组件，所述调平式底座组件固定安装于底座上表面中端，所述调平式底座组件设置于外壳内部的容置空间，并延伸至外壳上端；
[0010]旋转工作台，所述旋转工作台上端设置有若干个抛光工位，所述抛光工位上端安装有抛光治具；
[0011]抛头移动组件，所述抛头移动组件固定安装于外壳上端；
[0012]抛头组件，所述抛头组件固定安装于抛头移动组件末端，所述抛头组件用于对工件进行抛光加工。
[0013]优选的，所述调平式底座组件包括安装基座，所述安装基座固定安装于底座上端，所述安装基座上端固定安装有调平基座，所述调平基座上端通过α轴旋转座与α向调平座转动连接，所述α向调平座上端通过β轴旋转座与β向调平座转动连接，所述β向调平座上端固定安装有调平工作台。
[0014]优选的，所述α向调平座的旋转轴与β向调平座的旋转轴相互垂直。
[0015]优选的，所述α轴旋转座固定安装于调平基座上端一侧边缘，所述调平基座远离α轴旋转座的一侧边固定安装有α轴调平驱动组件，所述α轴调平驱动组件另一端与α向调平座固定连接。
[0016]优选的，所述β轴旋转座固定安装于α向调平座上端一侧边缘，所述α向调平座远离β轴旋转座的一侧边固定安装有β轴调平驱动组件，所述β轴调平驱动组件另一端与β向调平座固定连接，所述β轴调平驱动组件与α轴调平驱动组件具有相同的结构。
[0017]优选的，所述α轴调平驱动组件由两侧的安装底座以及两端分别与两侧所述安装底座固定连接的伸缩柱组成，所述安装底座包括旋转底座，所述旋转底座之间通过轴承座转动连接有旋转调平座，所述伸缩柱与旋转调平座连接。
[0018]优选的，一侧所述旋转调平座上安装有伸缩调节器，所述伸缩调节座与伸缩柱传动连接，所述伸缩调节座一侧安装有伸缩调节电机，所述伸缩调节电机输出端与伸缩调节座传动连接。
[0019]优选的，所述抛头移动组件包括对称设置的若干支柱，所述支柱上端对称的固定安装有X向移轨，所述X向移轨上端滑动安装有Y向移轨，所述Y向移轨上滑动安装有Z向移轨，所述Z向移轨上滑动安装有抛头组件。
[0020]优选的，所述抛头组件包括防护壳，所述防护壳后侧固定连接有抛头安装座，所述抛头组件通过抛头安装座安装于Z向移轨，所述防护壳内部固定有抛光电机，所述抛光电机输出端固定连接有抛光传动柱，所述抛光传动柱下端延伸至防护壳下端并固定安装有抛头。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术通过设置调平式底座组件，用于进行抛光时工件的待抛光面的角度调节，使用时通过外置的倾角传感器检测抛头和工件的待抛光面的倾角，之后通过α轴和β轴的连动旋转进行调平工作台的角度调节，使的工件的待抛光面与抛头处于平行状态，之后抛头下移对工件的待抛光面进行抛光操作，有效的保证了抛光时工件的待抛光面各处的受力均匀，保证抛光面的抛光效果均匀，提高抛光的精度，品质稳定性也大大提高。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的的调平式底座组件的立体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的的调平式底座组件另一视角下的立体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的α轴调平驱动组件的立体结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的抛头组件的立体结构示意图。
[0027]图中标号为：
[0028]1、底座；2、外壳；3、调平式底座组件；301、安装基座；302、调平基座；303、α向调平
座；304、α轴旋转座；305、β向调平座；306、β轴旋转座；307、调平工作台；4、α轴调平驱动组件；401、旋转底座；402、旋转调平座；403、轴承座；404、伸缩柱；405、伸缩调节座；406、伸缩调节电机；5、旋转工作台；6、抛光工位；7、抛光治具；8、抛头移动组件；9、抛头组件；901、防护壳；902、抛头安装座；903、抛光电机；904、抛光传动柱；905、抛头；10、β轴调平驱动组件。
具体实施方式
[0029]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0030]参照图1
‑
5所示，一种高精度调平式平面抛光机，包括：
[0031]底座1；
[0032]外壳2，外壳2安装于底座1上端，外壳2由侧腔体和顶板相互连接而成；
[0033]调平式底座组件3，调平式底座组件3固定安装于底座1上表面中端，调平式底座组件3设置于外壳2内部的容置空间，并延伸至外壳2上端，调平式底座组件3包括安装基座301，安装基座301固定安装于底座1上端，安装基座301上端固定安装有调平基座302，调平基座302上端通过α轴旋转座304与α向调平座303转动连接，α向调平座303上端通过β轴旋转座306与β向调平座305转动连接，β向调平座305上端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度调平式平面抛光机，其特征在于，包括：底座(1)；外壳(2)，所述外壳(2)安装于底座(1)上端，所述外壳(2)由侧腔体和顶板相互连接而成；调平式底座组件(3)，所述调平式底座组件(3)固定安装于底座(1)上表面中端，所述调平式底座组件(3)设置于外壳(2)内部的容置空间，并延伸至外壳(2)上端；旋转工作台(5)，所述旋转工作台(5)上端设置有若干个抛光工位(6)，所述抛光工位(6)上端安装有抛光治具(7)；抛头移动组件(8)，所述抛头移动组件(8)固定安装于外壳(2)上端；抛头组件(9)，所述抛头组件(9)固定安装于抛头移动组件(8)末端，所述抛头组件(9)用于对工件进行抛光加工。2.根据权利要求1所述的一种高精度调平式平面抛光机，其特征在于，所述调平式底座组件(3)包括安装基座(301)，所述安装基座(301)固定安装于底座(1)上端，所述安装基座(301)上端固定安装有调平基座(302)，所述调平基座(302)上端通过α轴旋转座(304)与α向调平座(303)转动连接，所述α向调平座(303)上端通过β轴旋转座(306)与β向调平座(305)转动连接，所述β向调平座(305)上端固定安装有调平工作台(307)。3.根据权利要求2所述的一种高精度调平式平面抛光机，其特征在于，所述α向调平座(303)的旋转轴与β向调平座(305)的旋转轴相互垂直。4.根据权利要求3所述的一种高精度调平式平面抛光机，其特征在于，所述α轴旋转座(304)固定安装于调平基座(302)上端一侧边缘，所述调平基座(302)远离α轴旋转座(304)的一侧边固定安装有α轴调平驱动组件(4)，所述α轴调平驱动组件(4)另一端与α向调平座(303)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高精度调平式平面抛光机，其特征在于，所述β轴旋转座(306)固定安装于α向调平...

【专利技术属性】
技术研发人员：任明元，梁春，刘文平，张景斌，周鑫宇，
申请(专利权)人：苏州博宏源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：