活塞结构及液压缸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种活塞结构及液压缸，活塞结构包括第一塞体、第二塞体以及密封圈。其中，第一塞体具有第一圆柱面，还具有第二圆柱面，在第二圆柱面与第一圆柱面之间形成与活塞杆轴线垂直设置的第一圆环端面。第二塞体靠近第一塞体的一端具有与第一圆环端面适配的第二圆环端面，第二圆环端面、第一圆环端面及第二圆柱面共同围合形成环形凹槽。密封圈呈环形设置在环形凹槽中，外缘用于与缸体的内壁滑动抵接。本实用新型专利技术提供的活塞结构改变了以往一体式活塞结构，可保证对密封圈的安装，而且能够适应各部件的制造误差，保证装配效果，可提高使用寿命，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
活塞结构及液压缸


[0001]本技术属于液压缸
，具体涉及一种活塞结构及液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸主要包括缸体、活塞杆及活塞结构。活塞结构主要对两个油腔中的液压油进行分隔，进而保证带动活塞杆在缸体内往复移动。
[0003]现有技术中，活塞结构通常是通过滑塞及设置在滑塞外壁的密封圈和导向环组成，主要是通过密封圈实现密封效果。该种结构需要提前开设供密封圈设置的卡槽，再将密封圈卡装在卡槽中。但是实际使用时，由于缸体的制造误差及卡槽的开设误差，例如卡槽的尺寸略大，经常会导致密封圈的实际装配效果不良，发生漏油，或者使用寿命较短，实用性差。另外，液压缸可能会处在低温使用，因热胀冷缩作用，也会导致漏油的发生。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种活塞结构及液压缸，旨在能够解决现有的液压缸活塞结构因装配不良而导致的实用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种活塞结构，包括：
[0006]第一塞体，用于套设在活塞杆上；所述第一塞体具有第一圆柱面，还具有第二圆柱面，且所述第二圆柱面的直径小于所述第一圆柱面的直径，在所述第二圆柱面与所述第一圆柱面之间形成与活塞杆轴线垂直设置的第一圆环端面；
[0007]第二塞体，沿着所述第一圆柱面的轴线方向滑动套设在所述第二圆柱面上，且与所述第一塞体可拆卸连接；所述第二塞体具有与所述第一圆柱面直径相等且共轴线设置的第一圆周面，且具有供所述第二圆柱面插入的圆柱型滑腔；在所述第二塞体靠近所述第一塞体的一端形成与所述第一圆环端面适配的第二圆环端面，所述第二圆环端面、所述第一圆环端面及所述第二圆柱面共同围合形成环形凹槽；以及
[0008]密封圈，呈环形设置在所述环形凹槽中，外缘用于与缸体的内壁滑动抵接；
[0009]其中，调节所述第二塞体，所述第二圆环端面靠近所述第一圆环端面，并对所述密封圈进行挤压，通过密封圈的形变，增大所述密封圈外缘与缸体内壁的压力。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一塞体包括固定部及连接部；所述第一圆柱面及所述第二圆柱面均位于所述固定部上；所述连接部位于所述固定部远离所述第一圆柱面的一端，且与所述固定部一体成型连接，所述连接部具有与所述第一圆柱面或第二圆柱面共轴线设置的圆形外壁面，且在所述圆形外壁面设有外螺纹；
[0011]所述滑腔中设有与所述圆形外壁面的外螺纹适配且螺纹连接的内螺纹。
[0012]一些实施例中/示例性的/举例说明，所述圆形外壁面的直径小于所述第二圆柱面
的直径；
[0013]所述滑腔贯通所述第二塞体的两端，所述滑腔包括供所述第二圆柱面插入的第一子腔及与所述圆形外壁面适配且螺纹连接的第二子腔。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述密封圈为格莱圈。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述第一塞体设有用于供活塞杆穿过的过孔，所述过孔与所述第一圆柱面或所述第二圆柱面的轴线共线设置。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述活塞结构还包括导向环，所述导向环设有两个，两个所述导向环分别套设在所述第一圆柱面和所述第一圆周面上，且与所述第一圆柱面或所述第一圆周面的轴线共线设置；
[0017]在所述第一圆柱面和所述第一圆周面上均设有供所述导向环安置的安装环槽。
[0018]本技术还提供一种活塞结构，包括上述的活塞结构。
[0019]本实现方式/申请实施例中，设置了第一塞体和第二塞体，且将第一塞体和第二塞体设置为分体组合式，并且第一塞体和第二塞体间能够直接形成环形凹槽。通过对环形凹槽宽度的调节，在保证对密封圈稳定夹持效果外，还能够对密封圈挤压力进行调节，当密封圈被挤压形变后，密封圈会延伸至环形凹槽的外部，进而可保证与缸体内壁的紧密抵接。该种结构改变了以往一体式活塞结构，可保证对密封圈的安装，而且能够适应各部件的制造误差，保证装配效果，可提高使用寿命，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的活塞结构的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的活塞结构的第一塞体结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的活塞结构的第二塞体结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]10、第一塞体；11、固定部；12、连接部；13、过孔；14、第一圆柱面； 15、第二圆柱面；16、第一圆环端面；20、第二塞体；21、第一圆周面；22、第二圆环端面；23、滑腔；30、密封圈；40、导向环。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的活塞结构进行说明。所述活塞结构，包括第一塞体10、第二塞体20以及密封圈30。其中，第一塞体10 用于套设在活塞杆50上。第一塞体10具有第一圆柱面14，还具有第二圆柱面 15，且第二圆柱面15的直径小于第一圆柱面14的直径，在第二圆柱面15与第一圆柱面14之间形成与活塞杆50轴线垂直设置的第一圆环端面16。第二塞体 20沿着第一圆柱面14的轴线方向滑动套设在第二圆柱面15上，且与第一塞体 10可拆卸连接；第二塞体20具有与第一圆柱面14直径相等且共轴线设置的第一圆周面21，且具有供第二圆柱面15插入的圆柱型滑腔23；在第二塞体20 靠近第一塞体10的一端形成与第一圆环端面16适配的第二圆环端面22，第二圆环端面22、第一圆环端面16及第
二圆柱面15共同围合形成环形凹槽。密封圈30呈环形设置在环形凹槽中，外缘用于与缸体60的内壁滑动抵接。
[0027]其中，调节第二塞体20，第二圆环端面22靠近第一圆环端面16，并对密封圈30进行挤压，通过密封圈30的形变，增大密封圈30外缘与缸体60内壁的压力。
[0028]本实施例提供的活塞结构，与现有技术相比，设置了第一塞体10和第二塞体20，且将第一塞体10和第二塞体20设置为分体组合式，并且第一塞体10 和第二塞体20间能够直接形成环形凹槽。通过对环形凹槽宽度的调节，在保证对密封圈30稳定夹持效果外，还能够对密封圈30挤压力进行调节，当密封圈 30被挤压形变后，密封圈30会延伸至环形凹槽的外部，进而可保证与缸体60 内壁的紧密抵接。该种结构改变了以往一体式活塞结构，可保证对密封圈30 的安装，而且能够适应各部件的制造误差，保证装配效果，可提高使用寿命，实用性强。
[0029]在一些实施例中，上述第一塞体10可以采用如图2所示结构。参见图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活塞结构，其特征在于，包括：第一塞体，用于套设在活塞杆上；所述第一塞体具有第一圆柱面，还具有第二圆柱面，且所述第二圆柱面的直径小于所述第一圆柱面的直径，在所述第二圆柱面与所述第一圆柱面之间形成与活塞杆轴线垂直设置的第一圆环端面；第二塞体，沿着所述第一圆柱面的轴线方向滑动套设在所述第二圆柱面上，且与所述第一塞体可拆卸连接；所述第二塞体具有与所述第一圆柱面直径相等且共轴线设置的第一圆周面，且具有供所述第二圆柱面插入的圆柱型滑腔；在所述第二塞体靠近所述第一塞体的一端形成与所述第一圆环端面适配的第二圆环端面，所述第二圆环端面、所述第一圆环端面及所述第二圆柱面共同围合形成环形凹槽；以及密封圈，呈环形设置在所述环形凹槽中，外缘用于与缸体的内壁滑动抵接；其中，调节所述第二塞体，所述第二圆环端面靠近所述第一圆环端面，并对所述密封圈进行挤压，通过密封圈的形变，增大所述密封圈外缘与缸体内壁的压力。2.如权利要求1所述的活塞结构，其特征在于，所述第一塞体包括固定部及连接部；所述第一圆柱面及所述第二圆柱面均位于所述固定部上；所述连接部位于所述固定部远离所述第一圆柱面的一端，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占华，史林，陈兴，刘洪坤，刘志同，袁丽华，
申请(专利权)人：河北科冠通达液压制造有限公司，
类型：新型
国别省市：