一种具有密封结构的液压支架油缸制造技术

本实用新型专利技术适用于液压支架油缸技术领域，提供了一种具有密封结构的液压支架油缸，包括：液压支架油缸本体，其外端面固定安装有加强筋，且液压支架油缸本体的上端面设置有安装板；安装块，其固定安装于安装板的下端面，且安装块的外侧内部开设有定位槽，所述液压支架油缸本体的内部安装有活塞杆；防尘槽，其开设于安装板的内侧中部，且安装板的内部通过防尘槽安装有防尘环，所述安装块的内侧上端安装有第一密封件，且安装块的外侧端设置有第二密封件。该具有密封结构的液压支架油缸，整体具有较好的密封结构，且具备较好的拆卸结构，从而便于对密封组件进行拆卸和更换，同时具有较好的防尘结构。的防尘结构。的防尘结构。

【技术实现步骤摘要】
一种具有密封结构的液压支架油缸


[0001]本技术属于液压支架油缸
，尤其涉及一种具有密封结构的液压支架油缸。

技术介绍

[0002]液压支架油缸是液压缸的一种，主要是将液压能转变为机械能、做直线往复运动的液压执行元件，目前在机械行业中的液压系统得到广泛应用，但是，目前市场上大部分的液压支架油缸仍存在一些不足，就比如。
[0003]授权公告号为CN208702806U，公开了一种用于液压支架油缸的密封结构，包括缸筒，所述缸筒的一端为封闭结构，且缸筒的另一端为开口结构，所述缸筒开口端外周焊接有凸沿，所述缸筒的内部活动安装有活塞，所述活塞远离缸筒封闭端的一侧面上固定安装有活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一端贯穿端盖延伸至缸筒的外部，所述端盖的内部镶嵌有套装在活塞杆外部的轴套，所述轴套与活塞杆滑动连接，所述端盖靠近活塞的侧面上一体设有中部带有通孔的凸台。该密封结构稳定性好，使用寿命长，可有效防止缸筒内部的液压油漏出缸筒的外部，可保证缸筒内部的液压油不会通过端盖与凸沿之间漏出，可以减少维护频率，节约使用成本。
[0004]上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如，其不具备较好的拆卸结构，从而不便于对密封组件进行拆卸和更换，同时不具有较好的防尘结构，使得灰尘易进入内部，因此，本技术提供一种具有密封结构的液压支架油缸，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种具有密封结构的液压支架油缸，旨在解决不具备较好的拆卸结构，从而不便于对密封组件进行拆卸和更换，同时不具有较好的防尘结构，使得灰尘易进入内部的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有密封结构的液压支架油缸，包括：
[0007]液压支架油缸本体，其外端面固定安装有加强筋，且液压支架油缸本体的上端面设置有安装板，并且安装板的外侧内部安装有用于固定的螺栓；
[0008]安装块，其固定安装于安装板的下端面，且安装块的外侧内部开设有定位槽，并且定位槽的内侧端连接有位于液压支架油缸本体内壁端的定位条，所述液压支架油缸本体的内部安装有活塞杆；
[0009]防尘槽，其开设于安装板的内侧中部，且安装板的内部通过防尘槽安装有防尘环，所述安装块的内侧上端安装有第一密封件，且安装块的外侧端设置有第二密封件，并且安装块的内侧下端安装有安装组件。
[0010]优选的，所述安装板和安装块通过螺栓与液压支架油缸本体构成可拆卸结构，且安装板和安装块的内部均贯穿开设有孔洞结构。
[0011]优选的，所述定位条通过定位槽与安装块采用插接的方式相连接，且定位条关于液压支架油缸本体的中心轴等角度圆周分布。
[0012]优选的，所述防尘环、第一密封件和安装组件呈依次上下平行式设置，且其均与活塞杆的外侧端相互接触。
[0013]优选的，所述安装组件包括安装槽、弹簧和第三密封件；
[0014]安装槽，其开设于安装块的内侧下端；
[0015]弹簧，其通过安装槽安装于安装块的内侧端；
[0016]第三密封件，其安装于弹簧单体靠近活塞杆的外侧端。
[0017]优选的，所述第三密封件通过弹簧与安装块构成伸缩结构，且第三密封件的外侧端呈向外倾斜式设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有密封结构的液压支架油缸，整体具有较好的密封结构，且具备较好的拆卸结构，从而便于对密封组件进行拆卸和更换，同时具有较好的防尘结构。
[0019]1、通过弹簧在安装槽的作用下安装于安装块的内侧端，且半圆弧型的第三密封件的内侧端与活塞杆相互接触，同时第三密封件的上方设置有第一密封件，从而使整体具有较好的密封结构；
[0020]2、通过安装板和安装块在螺栓的作用下与液压支架油缸本体构成可拆卸结构，且定位条通过定位槽对安装块具有较好的定位作用，从而便于通过螺栓对安装板和安装块进行拆卸工作，进而便于对密封组件进行拆卸和更换；
[0021]3、通过活塞杆的外端面分别与防尘环、第一密封件和安装组件相互连接，通过防尘槽安装于安装板内部的防尘环对活塞杆具有较好的防尘作用，可有效避免灰尘通过活塞杆进入到液压支架油缸本体的内部。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术安装板和安装块连接整体结构示意图。
[0026]图中：1
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液压支架油缸本体、2
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加强筋、3
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安装板、4
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螺栓、5
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安装块、6
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定位槽、7
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定位条、8
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活塞杆、9
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防尘环、10
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第一密封件、11
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第二密封件、12
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安装组件、1201
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安装槽、1202
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弹簧、1203
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第三密封件、13
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防尘槽。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有密封结构的液压支架油缸，包括液压支架油缸本体1的外端面固定安装有加强筋2，且液压支架油缸本体1的上端面设置有安装板3，并且安装板3的外侧内部安装有用于固定的螺栓4，安装块5固定安装于安
装板3的下端面，且安装块5的外侧内部开设有定位槽6，并且定位槽6的内侧端连接有位于液压支架油缸本体1内壁端的定位条7，液压支架油缸本体1的内部安装有活塞杆8，同时防尘槽13开设于安装板3的内侧中部，且安装板3的内部通过防尘槽13安装有防尘环9，安装块5的内侧上端安装有第一密封件10，且安装块5的外侧端设置有第二密封件11，并且安装块5的内侧下端安装有安装组件12，组合构成具有密封结构的液压支架油缸。
[0029]在使用该具有密封结构的液压支架油缸时，具体的如图1和图3中所示，首先通过液压支架油缸本体1和活塞杆8将整体安装于指定位置，由于防尘环9、第一密封件10和安装组件12呈依次上下平行式设置，且其均与活塞杆8的外侧端相互接触，当活塞杆8进行正常工作时，活塞杆8的外端面分别与防尘环9、第一密封件10和安装组件12相互连接，此时通过防尘槽13安装于安装板3内部的防尘环9对活塞杆8具有较好的防尘作用，避免灰尘通过活塞杆8进入到液压支架油缸本体1的内部；
[0030]由于弹簧1202通过安装槽1201安装于安装块5的内侧端，且第三密封件1203安装于弹簧1202单体靠近活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有密封结构的液压支架油缸，其特征在于，包括：液压支架油缸本体，其外端面固定安装有加强筋，且液压支架油缸本体的上端面设置有安装板，并且安装板的外侧内部安装有用于固定的螺栓；安装块，其固定安装于安装板的下端面，且安装块的外侧内部开设有定位槽，并且定位槽的内侧端连接有位于液压支架油缸本体内壁端的定位条，所述液压支架油缸本体的内部安装有活塞杆；防尘槽，其开设于安装板的内侧中部，且安装板的内部通过防尘槽安装有防尘环，所述安装块的内侧上端安装有第一密封件，且安装块的外侧端设置有第二密封件，并且安装块的内侧下端安装有安装组件。2.如权利要求1所述的一种具有密封结构的液压支架油缸，其特征在于：所述安装板和安装块通过螺栓与液压支架油缸本体构成可拆卸结构，且安装板和安装块的内部均贯穿开设有孔洞结构。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐文斌，陶俊付，
申请(专利权)人：江苏翔力重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：