一种电子产品外壳加工用自动进料器的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子产品外壳加工用自动进料器的夹持机构，包括传送机架，驱动支撑底座，第一驱动电机，旋转支撑轴，旋转支撑座，联轴器内壁的底部穿插连接在第一驱动电机的输出端。本实用新型专利技术通过操作面板控制第一驱动电机进行转动，带动旋转支撑座在旋转支撑轴的顶部进行转动工作，便于将电子产品进行角度定位上料工作，通过操作面板控制气缸安装座顶部一边侧底部的夹持气缸进行工作，便于对工件进行装夹工作，通过操作面板控制移动气缸进行工作，带动产品进行移动搬运工作，便于装置对产品进行定位上料工作，从而避免在上料时出现生产品倾斜导致加工时无法正常装夹的现象，从而大大地降低了员工的工作量。而大大地降低了员工的工作量。而大大地降低了员工的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品外壳加工用自动进料器的夹持机构


[0001]本技术涉及生产设备
，具体为一种电子产品外壳加工用自动进料器的夹持机构。

技术介绍

[0002]自动进料器是用于生产是对产品进行传送送料夹用的一种传送装置，现有的自动进料器，基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在使用自动进料器对电子产品外侧加工时进行自动送料工作时，通常因送料装置尾端没有定位固定装置，因此在上料时容易发生产品倾斜导致加工时无法正常装夹，从而大大地增加了员工的工作量，且在加工时存在装夹偏移，使产品在加工时产生报废现象，因此需要一种电子产品外壳加工用自动进料器的夹持机构解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种电子产品外壳加工用自动进料器的夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的因送料装置尾端没有定位固定装置，因此在上料时容易发生产品倾斜导致加工时无法正常装夹，从而大大地增加了员工的工作量，且在加工时存在装夹偏移，使产品在加工时产生报废现象的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子产品外壳加工用自动进料器的夹持机构，包括传送机架，所述传送机架一端面的中间位置固定安装有驱动支撑底座，所述驱动支撑底座底部的中间位置固定安装有第一驱动电机，所述驱动支撑底座顶部四边的中间位置均固定安装有旋转支撑轴，四个所述旋转支撑轴顶部的中间位置穿插连接有旋转支撑座，所述旋转支撑座底部的中间位置与联轴器内壁的顶部穿插固定，所述联轴器内壁的底部穿插连接在第一驱动电机的输出端。
[0008]优选的，所述旋转支撑座顶部的中间位置固定安装有移动气缸，所述移动气缸移动端的顶部固定安装有气缸安装座，所述气缸安装座顶部一边侧底面的中间位置固定安装有夹持气缸。
[0009]优选的，所述传送机架两端面顶部的两个边角处均固定安装有轴承安装座，四个所述轴承安装座每两个为一组，两组所述轴承安装座两边侧一端的中间位置均穿插固定有传动轴承，其中一组所述传动轴承内壁的中间位置穿插连接有主动传送轴，所述主动传送轴的一端穿固定有从动轮。
[0010]优选的，另一组所述传动轴承内壁的中间位置穿插连接有从动传送轴，所述从动传送轴的中间位置与传送带内壁的一端穿插连接，所述传送带内壁的另一端与主动传送轴的中间位置穿插连接。
[0011]优选的，所述传送机架一边侧一端的中间位置固定安装有电机安装座，所述电机
安装座一侧面一边的中间位置固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿插固定有主动轮，所述主动轮外壁的中间位置与同步带内壁的一端穿插连接，所述同步带内壁的另一端与从动轮外壁的中间位置穿插连接。
[0012]优选的，所述传送机架一边侧的中间位置固定设有操作面板，所述第一驱动电机、移动气缸、夹持气缸和第二驱动电机分别通过操作面板与外部电源电性连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该电子产品外壳加工用自动进料器的夹持机构设置有驱动支撑底座，第一驱动电机，旋转支撑轴，旋转支撑座，联轴器，移动气缸，气缸安装座，夹持气缸，通过操作面板控制驱动支撑底座底部中间位置的第一驱动电机进行转动，通过联轴器带动旋转支撑座在旋转支撑轴顶部的中间位置进行转动工作，便于将电子产品进行角度定位上料工作，通过操作面板控制气缸安装座顶部一边侧底部的夹持气缸进行工作，便于对工件进行装夹工作，通过操作面板控制移动气缸进行工作，带动产品进行移动搬运工作，便于装置对产品进行定位上料工作，从而避免在上料时出现生产品倾斜导致加工时无法正常装夹的现象，从而大大地降低了员工的工作量。
[0016]2、该电子产品外壳加工用自动进料器的夹持机构设置有传送机架，轴承安装座，传动轴承，主动传送轴，从动传送轴，从动轮，电机安装座，第二驱动电机，主动轮，同步带，传送带，通过操作面板控制电机安装座一侧面中间位置的第二驱动电机进行转动，带动主动轮通过同步带与从动轮进行同步转动，使主动传送轴通过轴承安装座两边侧中间位置的传动轴承在传送机架一端面的顶部进行转动，同时通过传送带使从动传送轴与主动传送轴在传送机架两端面顶部的中间位置进行同步转动，便于传送装置将电子产品的外壳进行进料工作。
附图说明
[0017]图1为本技术电子产品外壳加工用自动进料器的夹持机构的右侧结构示意图；
[0018]图2为本技术电子产品外壳加工用自动进料器的夹持机构的左侧结构示意图；
[0019]图3为本技术电子产品外壳加工用自动进料器的夹持机构的主视示意图。
[0020]图中：1、传送机架；2、驱动支撑底座；3、第一驱动电机；4、旋转支撑轴；5、旋转支撑座；6、联轴器；7、移动气缸；8、气缸安装座；9、夹持气缸；10、轴承安装座；11、传动轴承；12、主动传送轴；13、从动传送轴；14、从动轮；15、电机安装座；16、第二驱动电机；17、主动轮；18、同步带；19、传送带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种电子产品外壳加工用自动进料器的夹持机构，包括传送机架1，传送机架1一端面的中间位置固定安装有驱动支撑底座2，驱动支撑底座2底部的中间位置固定安装有第一驱动电机3，驱动支撑底座2顶部四边的中间位置均固定安装有旋转支撑轴4，四个旋转支撑轴4顶部的中间位置穿插连接有旋转支撑座5，旋转支撑座5底部的中间位置与联轴器6内壁的顶部穿插固定，联轴器6内壁的底部穿插连接在第一驱动电机3的输出端，旋转支撑座5顶部的中间位置固定安装有移动气缸7，移动气缸7移动端的顶部固定安装有气缸安装座8，气缸安装座8顶部一边侧底面的中间位置固定安装有夹持气缸9，传送机架1两端面顶部的两个边角处均固定安装有轴承安装座10，四个轴承安装座10每两个为一组，两组轴承安装座10两边侧一端的中间位置均穿插固定有传动轴承11，其中一组传动轴承11内壁的中间位置穿插连接有主动传送轴12，主动传送轴12的一端穿固定有从动轮14，另一组传动轴承11内壁的中间位置穿插连接有从动传送轴13，从动传送轴13的中间位置与传送带19内壁的一端穿插连接，传送带19内壁的另一端与主动传送轴12的中间位置穿插连接，传送机架1一边侧一端的中间位置固定安装有电机安装座15，电机安装座15一侧面一边的中间位置固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端穿插固定有主动轮17，主动轮17外壁的中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品外壳加工用自动进料器的夹持机构，包括传送机架(1)，其特征在于：所述传送机架(1)一端面的中间位置固定安装有驱动支撑底座(2)，所述驱动支撑底座(2)底部的中间位置固定安装有第一驱动电机(3)，所述驱动支撑底座(2)顶部四边的中间位置均固定安装有旋转支撑轴(4)，四个所述旋转支撑轴(4)顶部的中间位置穿插连接有旋转支撑座(5)，所述旋转支撑座(5)底部的中间位置与联轴器(6)内壁的顶部穿插固定，所述联轴器(6)内壁的底部穿插连接在第一驱动电机(3)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种电子产品外壳加工用自动进料器的夹持机构，其特征在于：所述旋转支撑座(5)顶部的中间位置固定安装有移动气缸(7)，所述移动气缸(7)移动端的顶部固定安装有气缸安装座(8)，所述气缸安装座(8)顶部一边侧底面的中间位置固定安装有夹持气缸(9)。3.根据权利要求2所述的一种电子产品外壳加工用自动进料器的夹持机构，其特征在于：所述传送机架(1)两端面顶部的两个边角处均固定安装有轴承安装座(10)，四个所述轴承安装座(10)每两个为一组，两组所述轴承安装座(10)两边侧一端的中间位置均穿插固定有传动轴承(11)，其中一组所述传动轴承(11)内壁的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：何恩武，
申请(专利权)人：大连峰禄精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：