一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台制造技术

本实用新型专利技术属于鞋模具技术领域，尤其是一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台，包括备料台。该用于鞋模具全自动生产线上的待料台，通过设置备料台的右侧表面设置有自动送料装置，且自动送料装置包括送料孔，送料孔开设在备料台的右侧表面，达到了操作人员先在限位板和备料槽内码好多个待加工毛坯原材料，从而通过本装置实现对待加工毛坯原材料进行自动送料，将其有秩序的推动至现有技术中机械臂的取料点，进而具有短时间内解放操作人员，使操作人员有时间做其他的操作作业，无需操作人员向机械臂拿取的位置不停地填取待加工毛坯原材料，大大降低了对人工的依赖性，并减轻了对操作人员的劳动强度，同时，还提升了生产线的整体工作效率。体工作效率。体工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台


[0001]本技术涉及鞋模具
，尤其涉及一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台。

技术介绍

[0002]鞋模具全自动生产线，是用于将原材料长条形的毛坯加工成鞋模具的生产线，包括多个数控加工设备，由机械臂的来回运动将待加工的毛坯运送至数控加工设备上进行打磨加工成鞋模具。
[0003]在现有的生产线中，需要人工拿取待加工毛坯原材料，将其放在机械臂取物的位置，再由机械臂拿取后运送至数控加工设备内。为了保证机械臂的拿取待加工毛坯原材料的秩序有序，必须由人工将毛坯有秩序的拿取摆放在机械臂拿取的位置，机械臂在取走固定位置上的毛坯后，操作人员要及时填补，避免影响工作进程。但此送料方式不仅需要操作人员不停地向机械臂拿取的位置填取待加工毛坯原材料，且整个送料过程对人工依赖性过高，对操作人员劳动强度大，而且一旦操作人员填取待加工毛坯原材料不及时，很容易影响工作效率。

技术实现思路

[0004]基于现有的送料方式不仅需要操作人员不停地向机械臂拿取的位置填取待加工毛坯原材料，且整个送料过程对人工依赖性过高，对操作人员劳动强度大，而且一旦操作人员填取待加工毛坯原材料不及时，很容易影响工作效率的技术问题，本技术提出了一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台。
[0005]本技术提出的一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台，包括备料台，所述备料台的上表面开设有备料槽，所述备料槽的内顶壁固定连接有限位板，所述限位板的横截面呈回字形状，所述限位板的两侧内壁均固定连接有弹性层，所述备料台的右侧表面设置有自动送料装置，且自动送料装置包括送料孔，所述送料孔开设在备料台的右侧表面。
[0006]优选地，所述限位板的材质为亚克力板，所述弹性层的材质为顺丁橡胶，所述送料孔的内底壁与备料台的下表面固定连通，所述送料孔的一侧内壁贯通并延伸至备料台的左侧表面，所述备料槽和限位板的内部均设置有依次叠加的多个待加工毛坯原材料，所述备料台的左侧表面固定连接有C型块，所述C型块的下表面和备料台的下表面均固定连接有固定块；
[0007]通过上述技术方案，限位板由亚克力板制成，其表面呈透明状，从而便于操作人员观察待加工毛坯原材料的用料情况。
[0008]优选地，两个所述固定块相对的表面均固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面滑动套接有连接套筒，所述连接套筒的下表面固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的下端端面固定连接有限位块，所述限位块的横截面呈圆形状，所述第一滑杆的外表面滑动套接有第一滑块，所述第一滑块的纵截面呈L形状，所述第一滑块的一侧表面固定连接有连接
板，所述连接板的上表面固定连接有呈线性阵列分布的推杆，所述连接板与送料孔位于同一竖直平面上；
[0009]通过上述技术方案，连接板与推杆配合使用，又连接板与送料孔位于同一竖直平面上，从而便于将待加工毛坯原材料推出。
[0010]优选地，所述备料台的下表面固定连接有支撑块，所述支撑块的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端通过轴承与支撑块的正面固定定位后延伸至支撑块的背面，所述传动轴的一端固定连接有第二滑块，所述第一滑块的正面通过销轴铰接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有第二滑杆，所述连接块的上表面与第二滑块的下表面均固定连接有弹簧，所述第二滑杆的外表面与第二滑块的内壁滑动套接；
[0011]通过上述技术方案，支撑块对驱动电机起到固定和支撑的作用。
[0012]优选地，所述备料台的右侧表面固定连接有送料板，所述送料板的上表面固定连接有呈对称分布的导向板，所述送料板的上表面与送料孔的内底壁处在同一水平面上；
[0013]通过上述技术方案，设置导向板对待加工毛坯原材料运动方向进行导向和限位的效果。
[0014]优选地，所述述送料板的右侧表面固定连接有挡板，所述挡板的左侧表面固定连接有缓冲层，所述缓冲层的材质为丁基橡胶，所述缓冲层的纵截面呈C形状；
[0015]通过上述技术方案，设置缓冲层对送料板上滑下的待加工毛坯原材料起到缓冲减震。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]通过设置备料台的右侧表面设置有自动送料装置，且自动送料装置包括送料孔，送料孔开设在备料台的右侧表面，达到了操作人员先在限位板和备料槽内码好多个待加工毛坯原材料，从而通过本装置实现对待加工毛坯原材料进行自动送料，将其有秩序的推动至现有技术中机械臂的取料点，进而具有短时间内解放操作人员，使操作人员有时间做其他的操作作业，无需操作人员向机械臂拿取的位置不停地填取待加工毛坯原材料，大大降低了对人工的依赖性，并减轻了对操作人员的劳动强度，同时，还提升了生产线的整体工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台的示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台的限位板结构爆炸图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台的限位板结构立体图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台的连接块结构立体图。
[0022]图中：1、备料台；2、备料槽；3、限位板；4、弹性层；5、送料孔；51、C型块；52、待加工毛坯原材料；53、固定块；54、连接杆；55、连接套筒；56、第一滑杆；57、限位块；58、第一滑块；59、连接板；510、推杆；511、支撑块；512、驱动电机；513、传动轴；514、第二滑块；515、连接
块；516、第二滑杆；517、弹簧；518、送料板；519、导向板；520、挡板；521、缓冲层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台，包括备料台1，备料台1的上表面开设有备料槽2，备料槽2的内顶壁固定连接有限位板3，限位板3的横截面呈回字形状，限位板3的两侧内壁均固定连接有弹性层4，备料台1的右侧表面设置有自动送料装置，且自动送料装置包括送料孔5，送料孔5开设在备料台1的右侧表面。
[0025]进一步地，限位板3的材质为亚克力板，弹性层4的材质为顺丁橡胶，送料孔5的内底壁与备料台1的下表面固定连通，送料孔5的一侧内壁贯通并延伸至备料台1的左侧表面，备料槽2和限位板3的内部均设置有依次叠加的多个待加工毛坯原材料52，备料台1的左侧表面固定连接有C型块51，C型块51的下表面和备料台1的下表面均固定连接有固定块53；限位板3由亚克力板制成，其表面呈透明状，从而便于操作人员观察待加工毛坯原材料52的用料情况。
[0026]进一步地，两个固定块53相对的表面均固定连接有连接杆54，连接杆54的外表面滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台，包括备料台(1)，其特征在于：所述备料台(1)的上表面开设有备料槽(2)，所述备料槽(2)的内顶壁固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)的横截面呈回字形状，所述限位板(3)的两侧内壁均固定连接有弹性层(4)，所述备料台(1)的右侧表面设置有自动送料装置，且自动送料装置包括送料孔(5)，所述送料孔(5)开设在备料台(1)的右侧表面。2.根据权利要求1所述的一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台，其特征在于：所述限位板(3)的材质为亚克力板，所述弹性层(4)的材质为顺丁橡胶，所述送料孔(5)的内底壁与备料台(1)的下表面固定连通，所述送料孔(5)的一侧内壁贯通并延伸至备料台(1)的左侧表面，所述备料槽(2)和限位板(3)的内部均设置有依次叠加的多个待加工毛坯原材料(52)，所述备料台(1)的左侧表面固定连接有C型块(51)，所述C型块(51)的下表面和备料台(1)的下表面均固定连接有固定块(53)。3.根据权利要求2所述的一种用于鞋模具全自动生产线上的待料台，其特征在于：两个所述固定块(53)相对的表面均固定连接有连接杆(54)，所述连接杆(54)的外表面滑动套接有连接套筒(55)，所述连接套筒(55)的下表面固定连接有第一滑杆(56)，所述第一滑杆(56)的下端端面固定连接有限位块(57)，所述限位块(57)的横截面呈圆形状，所述第一滑杆(56)的外表面滑动套接有第一滑块(58)，所述第一滑块(58)的纵截面呈L形状，所述第一滑块(58)的一侧表面固定连接有连接板(59)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志刚，
申请(专利权)人：泉州宏海模具有限公司，
类型：新型
国别省市：