一种自动冷却型的鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术属于鞋底加工技术领域，尤其是一种自动冷却型的鞋底模具，包括上模体、下模体和模型腔，所述模型腔开设在所述下模体的上表面中端，所述下模体靠近所述模型腔的内壁设置有冷却装置。该自动冷却型的鞋底模具，通过设置冷却装置，温度传感器检测到的温度超过设置阈值时控制吸水泵启动，吸水泵的吸水端通过第一水管将冷却箱内的液体吸出，然后通过与吸水泵出水端连通的第二水管将液体运输到下模体内的冷却腔中，液体在冷却腔中沿着挡板形成的S型通道流动，对模型腔内鞋底模具进行冷却，冷却腔中换热后的液体通过第三水管流回冷却箱中，从而达到自动循环冷却的效果。从而达到自动循环冷却的效果。从而达到自动循环冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冷却型的鞋底模具


[0001]本技术涉及鞋底加工
，尤其涉及一种自动冷却型的鞋底模具。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
[0003]现有的鞋底进行加工的时候通常会用模具进行加工，简单方便，但由于加工时温度的限制，鞋底成型的时间比较长，不能很好的加快鞋底的成型，同时目前的鞋底模具冷却装置通常采用喷淋式或者将模具整体沉入水底等方式，在一定程度上容易造成模具的损坏，并且采用的结构设计较为复杂，导致生产效率低，且降低了设备的简易实用性能。

技术实现思路

[0004]基于现有的鞋底在运用模具冷却加工的过程中容易导致模具损坏并影响生产效率的技术问题，本技术提出了一种自动冷却型的鞋底模具。
[0005]本技术提出的一种自动冷却型的鞋底模具，包括上模体、下模体和模型腔，所述上模体的下表面一侧和所述下模体的上表面一侧通过铰接轴铰接，所述上模体和下表面和所述下模体的上表面通过磁铁磁连接，所述模型腔开设在所述下模体的上表面中端，所述下模体靠近所述模型腔的内壁设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷却腔，所述冷却腔开设在所述下模体靠近所述模型腔的内壁。
[0006]优选地，所述冷却装置还包括冷却箱，所述冷却箱的上表面固定连通有第一水管，所述第一水管的一端固定连通有吸水泵，所述吸水泵的出水端固定连通有第二水管，所述第二水管的一端延伸至所述下模体的内壁并与所述冷却腔的一侧固定连通；
[0007]通过上述技术方案，吸水泵的吸水端与第一水管的一端固定连通，并通过第一水管将冷却箱内的液体进行运输，然后通过吸水泵出水端与第二水管一端的固定连通将液体通过第二水管运输到下模体内的冷却腔中。
[0008]优选地，所述冷却腔的内侧壁固定安装有多个呈均匀对称分布的挡板，多个所述挡板形成S型流体通道；
[0009]通过上述技术方案，液体在冷却腔内通过挡板与挡板间形成的S型通道进行流动，对液体进行导流，增加流体的冷却腔内的停留时间，增加换热效率，可以快速将模具产生的热量导出，达到自动冷却的效果。
[0010]优选地，所述冷却腔的另一侧固定连通有第三水管，所述第三水管的一端延伸至所述下模体的外表面并与所述冷却箱的一侧固定连通；
[0011]通过上述技术方案，液体在冷却腔内的流动通过第三水管重新回到冷却箱中，换热后的液体回流冷却，达到循环利用的效果。
[0012]优选地，所述上模体的下表面固定安装有与所述模型腔形状相匹配的压板，所述压板的外表面与所述模型腔的内壁滑动插接，所述压板的内壁固定安装有温度传感器；
[0013]通过上述技术方案，温度传感器与吸水泵电性连接，在模型腔内注塑后，将上模体与下模体闭合，上模体内的压板对模型腔内的鞋底模型进行挤压，同时温度传感器感应到温度，温度传感器感应到的温度超过提前设置好的阈值时，温度传感器将信号传递给吸水泵控制吸水泵启动，从而达到自动冷却的效果。
[0014]优选地，所述挡板的内壁滑动插接有支撑杆，所述支撑杆的一端延伸至所述挡板的上表面并与所述模型腔的内底壁固定连接，所述挡板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端与所述支撑杆的外表面固定连接，所述弹簧的外表面与所述支撑杆的外表面滑动套接；
[0015]通过上述技术方案，在模型腔内注塑后，上模体与下模体闭合带动压板对模型腔内的鞋底模型进行挤压，鞋底模型受到挤压带动支撑杆向下移动，支撑杆的移动挤压弹簧，弹簧受到挤压产生复位的弹力，模型腔内的鞋底模型冷却成型后，打开上模体，弹簧的弹力带动成型的鞋底模型弹出。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]1、通过设置冷却装置，温度传感器检测到的温度超过设置阈值时控制吸水泵启动，吸水泵的吸水端通过第一水管将冷却箱内的液体吸出，然后通过与吸水泵出水端连通的第二水管将液体运输到下模体内的冷却腔中，液体在冷却腔中沿着挡板形成的S型通道流动，对模型腔内鞋底模具进行冷却，冷却腔中换热后的液体通过第三水管流回冷却箱中，从而达到自动循环冷却的效果。
[0018]2、通过设置支撑杆和弹簧，支撑杆的一端在挡板的内壁滑动插接，支撑杆的另一端与模型腔的内底壁固定连接，弹簧的一端与挡板的上表面固定连接，弹簧的自由端与支撑杆的外表面固定连接，弹簧的外表面与支撑杆的外表面滑动套接，在模型腔内注塑后，将上模体与下模体闭合后，通过磁铁的磁连接达到密封效果，上模体和下模体的闭合带动压板在模型腔的内壁滑动挤压鞋底模型，从而带动支撑杆下移挤压弹簧，弹簧受到挤压产生弹力，在鞋底模型经冷却装置冷却成型后，打开上模体，弹簧的弹力带动鞋底模型弹出，从而达到提高生产效率的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种自动冷却型的鞋底模具的示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种自动冷却型的鞋底模具的挡板结构立体图；
[0021]图3为本技术提出的一种自动冷却型的鞋底模具的温度传感器结构立体图。
[0022]图中：1、上模体；2、下模体；3、模型腔；4、冷却箱；41、第一水管；42、吸水泵；43、第二水管；44、冷却腔；45、挡板；46、第三水管；5、压板；6、温度传感器；7、支撑杆；8、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种自动冷却型的鞋底模具，包括上模体1、下模体2和模型腔3，上模体1的下表面一侧和下模体2的上表面一侧通过铰接轴铰接，上模体1和下表面和下模体2的上表面通过磁铁磁连接，模型腔3开设在下模体2的上表面中端，下模体2靠近模型腔3的内壁设置有冷却装置，冷却装置包括冷却腔44，冷却腔44开设在下模体2靠近模型腔3的内壁。
[0025]进一步地，冷却装置还包括冷却箱4，冷却箱4的上表面固定连通有第一水管41，第一水管41的一端固定连通有吸水泵42，吸水泵42的出水端固定连通有第二水管43，第二水管43的一端延伸至下模体2的内壁并与冷却腔44的一侧固定连通，吸水泵42的吸水端与第一水管41的一端固定连通，并通过第一水管41将冷却箱4内的液体进行运输，然后通过吸水泵42出水端与第二水管43一端的固定连通将液体通过第二水管43运输到下模体2内的冷却腔44中；
[0026]进一步地，冷却腔44的内侧壁固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冷却型的鞋底模具，包括上模体(1)、下模体(2)和模型腔(3)，其特征在于：所述上模体(1)的下表面一侧和所述下模体(2)的上表面一侧通过铰接轴铰接，所述上模体(1)和下表面和所述下模体(2)的上表面通过磁铁磁连接，所述模型腔(3)开设在所述下模体(2)的上表面中端，所述下模体(2)靠近所述模型腔(3)的内壁设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷却腔(44)，所述冷却腔(44)开设在所述下模体(2)靠近所述模型腔(3)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种自动冷却型的鞋底模具，其特征在于：所述冷却装置还包括冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的上表面固定连通有第一水管(41)，所述第一水管(41)的一端固定连通有吸水泵(42)，所述吸水泵(42)的出水端固定连通有第二水管(43)，所述第二水管(43)的一端延伸至所述下模体(2)的内壁并与所述冷却腔(44)的一侧固定连通。3.根据权利要求2所述的一种自动冷却型的鞋底模具，其特征在于：所述冷却腔(44)的内侧壁固定安装有多个呈均...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志刚，
申请(专利权)人：泉州宏海模具有限公司，
类型：新型
国别省市：