一种钢板制弯角度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电力设备加工制造技术领域，且公开了一种钢板制弯角度测量装置，包括压力机，所述压力机的表面安装有显示屏，所述压力机的表面栓接有制弯下模；本实用新型专利技术通过压力机带动制弯上模移动，角度传感器将反馈的信号以角度的形式显示在显示屏中，当显示的角度与要求的制弯角度一致时，停止制弯的方式，能够达到实用性强和加工效率高的目的，提高了加工精度，避免了制弯角度的偏差，减少了钢板多次制弯产生的报废，降低了工人反复测量造成的视觉疲劳，减少了出错的概率，本实用新型专利技术通过移动调节杆使卡接杆与制弯上模上的卡接孔卡接的方式，能够达到便于更换模具的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。提高了更换的效率。提高了更换的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板制弯角度测量装置


[0001]本技术涉及电力设备加工制造
，具体为一种钢板制弯角度测量装置。

技术介绍

[0002]输电线路铁塔结构中，构件与构件之间的连接常采用螺栓连接；当钢板与角钢、钢板与钢板之间连接存在较大间隙时，通常需要将钢板制弯成一定的角度，以消除安装间隙，确保构件连接时贴合无间隙。因铁塔各部件尺寸不相同，钢板的制弯角度也不同，且对制弯角度的精度要求为
±
0.1
°
。采购国外高端先进设备成本高昂，经济实用性低。常规的做法为钢板制弯一定角度时，先将钢板制弯成接近角度，多次拿角度尺测量制弯角度是否符合技术要求，制弯角度有一次超差可允许返工一次，但多次制弯角度超差则必须将钢板报废处理，以防止钢板存在缺陷，造成铁塔安全隐患，且钢板制弯过程中，多次停机测量钢板制弯角度，且制弯时需将制弯线用石笔画出，加工效率低下，也不便于更换模具，一般模具都是使用多个螺栓进行固定的，在更换时需要用工具将多个螺栓依次拆除，然后更换模具后再将这些螺栓装上，非常麻烦，增加了工作量，降低了更换效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种钢板制弯角度测量装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种，具备实用性强、加工效率高和便于更换模具的优点，解决了传统的制弯模具实用性低、加工效率低和不便于更换模具的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板制弯角度测量装置，包括压力机，所述压力机的表面安装有显示屏，所述压力机的表面栓接有制弯下模，所述制弯下模顶部安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部设置有调节机构，所述压力机的表面安装有第二固定板，所述第二固定板的底部栓接有T形板，所述T形板的底部一体成型有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有制弯上模，所述制弯上模的表面安装有角度传感器，所述滑轨的内壁滑动连接有卡接杆，所述卡接杆与滑轨的内壁之间设置有弹簧，所述卡接杆的表面栓接有调节杆，且调节杆的另一端延伸至滑轨的外部，所述制弯上模的内壁开设有卡接孔，且卡接孔与卡接杆卡接，通过压力机带动制弯上模移动，角度传感器将反馈的信号以角度的形式显示在显示屏中，当显示的角度与要求的制弯角度一致时，停止制弯的方式，能够达到实用性强和加工效率高的目的，提高了加工精度，避免了制弯角度的超差，减少了钢板多次制弯产生的报废，降低了工人反复测量造成的视觉疲劳，减少了人工出错的概率，通过移动调节杆使卡接杆与制弯上模上的卡接孔卡接的方式，能够达到便于更换模具的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。
[0005]优选的，所述调节机构包括条形板，所述条形板的底部与第一固定板的顶部栓接，所述条形板的内部滑动套接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面滑动套接有垫板，所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺母套(通过设置调节机构，可根据制弯钢板厚度的不同调整开口
大小，满足目前电力铁塔大多数厚度的钢板制弯。
[0006]优选的，所述压力机的底部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部栓接有垫块，通过设置第二螺杆和垫块，便于调节水平，提高装置的稳定性。
[0007]优选的，所述第一螺杆的表面滑动套接有垫片，且垫片为与螺母套与条形板之间，通过设置垫片，防止第一螺杆松动。
[0008]优选的，所述制弯下模的顶部栓接有支撑板，所述支撑板的表面内嵌有万向滚球，通过设置支撑板和万向滚球，支撑钢板，万向滚球可360度转动，可轻松将需要制弯的钢板移送至制弯下模处，效率高，减少工人劳动强度。
[0009]优选的，所述制弯下模右侧设有对线装置，所述对线装置内侧设置有对线光源，用于制弯时定位制弯线，避免了传统的划线定位，提高了加工效率及定位精度，所述对线装置底部连接带刻度尺的滑块调节装置，可以对对线光源的距离进行调节，满足不同制弯线距离的定位。
[0010]优选的，所述制弯上模的底部呈圆弧状，通过设置制弯上模的底部呈圆弧状，可以有效的使钢板制弯线处形成圆弧过渡，避免钢板制弯产生应力集中。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种钢板制弯角度测量装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过压力机带动制弯上模移动，角度传感器将反馈的信号以角度的形式显示在显示屏中，当显示的角度与要求的制弯角度一致时，停止制弯的方式，能够达到实用性强和加工效率高的目的，提高了加工精度，避免了制弯角度的超差，减少了钢板多次制弯产生的报废，降低了工人反复测量造成的视觉疲劳，减少了人工出错的概率。
[0013]2、本技术通过对线装置内侧设置有对线光源的方式，用于制弯时定位制弯线，避免了传统的划线定位，提高了加工效率及定位精度，满足不同制弯线距离的定位。
[0014]3、本技术通过移动调节杆使卡接杆与制弯上模上的卡接孔卡接的方式，能够达到便于更换模具的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术局部结构立体图；
[0016]图2为本技术结构正视图；
[0017]图3为本技术局部结构立体图；
[0018]图4为本技术局部结构侧视图；
[0019]图5为本技术图2中A处结构放大图；
[0020]图6为本技术支撑板俯视结构图；
[0021]图7为本技术对线装置立体图。
[0022]图中：1、压力机；2、显示屏；3、制弯下模；4、第一固定板；5、调节机构；6、第二固定板；7、T形板；8、滑轨；9、制弯上模；10、卡接杆；11、弹簧；12、调节杆；13、卡接孔；14、第二螺杆；15、垫片；16、支撑板；17、角度传感器；18、垫块；19、万向滚球；51、条形板；52、第一螺杆；53、垫板；54、螺母套；55、滑块调节装置；56对线装置；57对线光源。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，一种钢板制弯角度测量装置，包括压力机1，压力机1的表面安装有显示屏2，压力机1的表面栓接有制弯下模3，制弯下模3顶部安装有第一固定板4，第一固定板4的顶部设置有调节机构5，压力机1的表面安装有第二固定板6，第二固定板6的底部栓接有T形板7，T形板7的底部一体成型有滑轨8，滑轨8的表面滑动连接有制弯上模9，制弯上模9的表面安装有角度传感器17，滑轨8的内壁滑动连接有卡接杆10，卡接杆10与滑轨8的内壁之间设置有弹簧11，卡接杆10的表面栓接有调节杆12，且调节杆12的另一端延伸至滑轨8的外部，制弯上模9的内壁开设有卡接孔13，且卡接孔13与卡接杆10卡接，通过压力机1带动制弯上模9移动，角度传感器17将反馈的信号以角度的形式显示在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板制弯角度测量装置，包括压力机(1)，其特征在于：所述压力机(1)的表面安装有显示屏(2)，所述压力机(1)的表面栓接有制弯下模(3)，所述制弯下模(3)顶部安装有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的顶部设置有调节机构(5)，所述压力机(1)的表面安装有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的底部栓接有T形板(7)，所述T形板(7)的底部一体成型有滑轨(8)，所述滑轨(8)的表面滑动连接有制弯上模(9)，所述制弯上模(9)的表面安装有角度传感器(17)，所述滑轨(8)的内壁滑动连接有卡接杆(10)，所述卡接杆(10)与滑轨(8)的内壁之间设置有弹簧(11)，所述卡接杆(10)的表面栓接有调节杆(12)，且调节杆(12)的另一端延伸至滑轨(8)的外部，所述制弯上模(9)的内壁开设有卡接孔(13)，且卡接孔(13)与卡接杆(10)卡接。2.根据权利要求1所述的一种钢板制弯角度测量装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括条形板(51)，所述条形板(51)的底部与第一固定板(4)的顶部栓接，所述条形板(51)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：班理伟，张帝起，陈保传，郭亚一，
申请(专利权)人：广州增立钢管结构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：