【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接翻转工装领域，特别涉及一种铁塔钢构件焊接用位置翻转工装。
技术介绍
1、铁塔是格构式结构，通常由塔身和横担及塔腿组成，主要材料为钢板和角钢，部分构造采用焊接构件连接。钢构件在焊接时需要使用到位置翻转工装，通过位置翻转工装的协助下可以通过一次固定来实现四面焊接。
2、目前，公告号为cn108608155a的中国专利技术，公开了一种焊接翻转工作台，其包括底座、底板、防护网、立柱、转轴、连接把、翻转架、控制面板和电动机构，底座的两侧分别安装有两块底板，底座中间为凹形镂空嵌入防护网，底板上安装有立柱，两个立柱顶端都安装有转轴，翻转架位于两个立柱中间，两侧分别由连接把固定，连接把安装在转轴上，控制面板嵌入左侧立柱外表面，电动机构安装于底座内部。本专利技术内置了翻转架，能够在固定元件时候进行翻转，为焊接加工元件提供了帮助，本焊接翻转工作台不仅结构牢固而且翻转架可拆卸，元件可以先通过安装在翻转架后再把翻转架连接到焊接翻转工作台上，从而提高生产效率。
3、现有的位置翻转工装虽然可通过电机的驱动下带动翻转架进行旋转，使工件的位置发生改变，但是在使用过程中还存在其他问题，如不便于对沉重工件进行放取，由于工件在焊接过程中需要翻转，因此在工件的上方和下方均要腾出可供翻转通过的空间，这就导致了工件需要固定在高处，而由于工件较为沉重多人在搬抬过程中极为吃力，还容易发生安全事故，而且不具备集尘净化功能，钢构件在对位焊接过程中会产生较大的烟尘，烟尘中往往含有对人体不利的有害气体，但是为了避免风力会干扰焊接过程，导致焊接
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种铁塔钢构件焊接用位置翻转工装，其优点是能够便于对沉重工件进行放取而且能够具备集尘净化功能。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁塔钢构件焊接用位置翻转工装，包括第一壳体和翻转机构，所述第一壳体的底部设置有第二壳体，所述第二壳体的底部设置有夹持机构，所述第一壳体的内部通过轴承转动连接有收卷辊，所述收卷辊的另一端固定套接有驱动电机，所述收卷辊的表面缠绕有两个钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与第二壳体的顶部的锁环系接，所述第一壳体的底部对称焊接有支撑板，所述第二壳体的底部栓接有第三壳体，所述第三壳体的内部通过法兰盘栓接有两个吸风机，所述第三壳体的内部放置有两个过滤网板，所述第三壳体的底部和两侧分别开设有吸风口和出风口，所述第三壳体的两侧均栓接有防尘网。
3、采用上述技术方案，能够便于对沉重工件进行放取，操作简单方便，减轻了工作人员的搬抬负担，避免发生掉落对人员造成砸伤，安全性高，同时能够具备集尘净化功能，及时对下方飘散的有害气体进行处理，保障了工作人员的身体健康，实用性高。
4、本专利技术进一步设置为：所述翻转机构包括双轴电机，所述双轴电机的底部通过垫板与第二壳体的内部栓接，所述双轴电机的两端均通过联轴器固定套接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定套接有主动轮，所述第二壳体的底部栓接有第一固定框，所述第一固定框的内部通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。
5、采用上述技术方案，通过双轴电机、第一转动杆、主动轮、第一固定框、从动轮和第二转动杆的设置，能够具备翻转功能，在使用时通过启动双轴电机带动第一转动杆进行转动，第一转动杆在转动时会通过主动轮、从动轮和皮带的配合下带动第二转动杆一起转动。
6、本专利技术进一步设置为：所述夹持机构包括第二固定框，所述第二固定框的数量为两个，两个所述第二固定框背对的一侧分别与两个第二转动杆的一端焊接，所述第二固定框的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有第三固定框，所述第三固定框的顶部贯穿安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有压板。
7、采用上述技术方案，通过第二固定框、第一气缸、第三固定框、第二气缸和压板的设置，能够对钢构件进行固定，表面钢构件在对接焊接的过程中发生移位。
8、本专利技术进一步设置为：所述收卷辊的表面固定套接有挡板，所述挡板的数量为四个，四个所述挡板分别位于两个钢丝绳的两侧。
9、采用上述技术方案，通过挡板的设置，能够对钢丝绳进行限位，避免钢丝绳在旋转收纳过程中出现偏差过大的情况。
10、本专利技术进一步设置为：所述第一壳体的一侧栓接有防护罩，所述防护罩的正面开设有散热槽，所述散热槽的内部安装有灰尘拦截网。
11、采用上述技术方案，通过防护罩的设置，能够对驱动电机进行保护，避免驱动电机受到外物的碰撞而出现损坏。
12、本专利技术进一步设置为：两个所述支撑板相对的一侧均焊接有固定块，所述固定块的顶部和第一壳体之间焊接有固定杆，所述固定杆的表面滑动套接有限位板，所述限位板的一侧和第二壳体焊接。
13、采用上述技术方案，通过固定块、固定杆和限位板的设置，能够对第二壳体进行限位，避免第二壳体在上下垂直移动的过程中发生晃动。
14、本专利技术进一步设置为：所述过滤网板的顶部和底部均卡接有卡座，所述卡座的另一侧和第三壳体的内壁栓接。
15、采用上述技术方案，通过卡座的设置，能够对过滤网板进行限位，避免过滤网板在使用过程中自身产生位移和倾倒。
16、本专利技术进一步设置为：所述支撑板的底部焊接有底板，所述底板的顶部开设有安装孔。
17、采用上述技术方案，通过底板和安装孔的设置，能够便于工作人员用螺丝对支撑板进行固定，提高了支撑板与地面的稳固性。
18、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
19、1.本专利技术通过先启动驱动电机将钢丝绳放出，钢丝绳在放出后第二壳体会通过重力的作用下带动下方组件向下移动，通过固定块、固定杆和限位板的配合下能够对第二壳体进行引导，当第三固定框下移至与地面贴合后将工件放入至第三固定框内，随之依次启动第二气缸和第一气缸对工件进行对位固定，当工件固定完成后再次启动驱动电机，驱动电机在启动后会通过轴承和收卷辊的配合下对钢丝绳进行收卷，钢丝绳在收卷时会带动第二壳体和工件向上移动，能够便于对沉重工件进行放取，操作简单方便，减轻了工作人员的搬抬负担，避免发生掉落对人员造成砸伤，安全性高；
20、2.本专利技术通过在对钢构件焊接时启动吸风机，吸风机在启动后会带动内部的扇叶进行旋转，扇叶在旋转时会将第三壳体内部的空气向外推送而出，当第三壳体内部存在的空气不足时会形成负压状态，在负压状态下会通过吸风口将下方的空气和焊接产生的烟尘吸入，含尘气体在进入第三壳体内向外排出时会经过卡座，卡座能够对空气中含有的有害物质和颗粒物进行拦截，能够具备集尘净化功能，及时对下方飘散的有害气体进行处理，保障了工作人员的身体健康，实用性高。
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1.一种铁塔钢构件焊接用位置翻转工装，包括第一壳体(1)和翻转机构(3)，其特征在于，所述第一壳体(1)的底部设置有第二壳体(2)，所述第二壳体(2)的底部设置有夹持机构(12)，所述第一壳体(1)的内部通过轴承转动连接有收卷辊(4)，所述收卷辊(4)的另一端固定套接有驱动电机(5)，所述收卷辊(4)的表面缠绕有两个钢丝绳(6)，所述钢丝绳(6)的另一端与第二壳体(2)的顶部的锁环系接，所述第一壳体(1)的底部对称焊接有支撑板(7)，所述第二壳体(2)的底部栓接有第三壳体(8)，所述第三壳体(8)的内部通过法兰盘栓接有两个吸风机(9)，所述第三壳体(8)的内部放置有两个过滤网板(10)，所述第三壳体(8)的底部和两侧分别开设有吸风口(11)和出风口，所述第三壳体(8)的两侧均栓接有防尘网(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铁塔钢构件焊接用位置翻转工装，其特征在于，所述翻转机构(3)包括双轴电机(31)，所述双轴电机(31)的底部通过垫板与第二壳体(2)的内部栓接，所述双轴电机(31)的两端均通过联轴器固定套接有第一转动杆(32)，所述第一转动杆(32)的表面固定套
3.根据权利要求2所述的一种铁塔钢构件焊接用位置翻转工装，其特征在于，所述夹持机构(12)包括第二固定框(121)，所述第二固定框(121)的数量为两个，两个所述第二固定框(121)背对的一侧分别与两个第二转动杆(36)的一端焊接，所述第二固定框(121)的内部安装有第一气缸(122)，所述第一气缸(122)的输出端安装有第三固定框(123)，所述第三固定框(123)的顶部贯穿安装有第二气缸(124)，所述第二气缸(124)的输出端安装有压板(125)。
4.根据权利要求1所述的一种铁塔钢构件焊接用位置翻转工装，其特征在于，所述收卷辊(4)的表面固定套接有挡板(13)，所述挡板(13)的数量为四个，四个所述挡板(13)分别位于两个钢丝绳(6)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种铁塔钢构件焊接用位置翻转工装，其特征在于，所述第一壳体(1)的一侧栓接有防护罩(14)，所述防护罩(14)的正面开设有散热槽，所述散热槽的内部安装有灰尘拦截网。
6.根据权利要求1所述的一种铁塔钢构件焊接用位置翻转工装，其特征在于，两个所述支撑板(7)相对的一侧均焊接有固定块(15)，所述固定块(15)的顶部和第一壳体(1)之间焊接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的表面滑动套接有限位板(17)，所述限位板(17)的一侧和第二壳体(2)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种铁塔钢构件焊接用位置翻转工装，其特征在于，所述过滤网板(10)的顶部和底部均卡接有卡座(18)，所述卡座(18)的另一侧和第三壳体(8)的内壁栓接。
8.根据权利要求1所述的一种铁塔钢构件焊接用位置翻转工装，其特征在于，所述支撑板(7)的底部焊接有底板(20)，所述底板(20)的顶部开设有安装孔。
...【技术特征摘要】
1.一种铁塔钢构件焊接用位置翻转工装，包括第一壳体(1)和翻转机构(3)，其特征在于，所述第一壳体(1)的底部设置有第二壳体(2)，所述第二壳体(2)的底部设置有夹持机构(12)，所述第一壳体(1)的内部通过轴承转动连接有收卷辊(4)，所述收卷辊(4)的另一端固定套接有驱动电机(5)，所述收卷辊(4)的表面缠绕有两个钢丝绳(6)，所述钢丝绳(6)的另一端与第二壳体(2)的顶部的锁环系接，所述第一壳体(1)的底部对称焊接有支撑板(7)，所述第二壳体(2)的底部栓接有第三壳体(8)，所述第三壳体(8)的内部通过法兰盘栓接有两个吸风机(9)，所述第三壳体(8)的内部放置有两个过滤网板(10)，所述第三壳体(8)的底部和两侧分别开设有吸风口(11)和出风口，所述第三壳体(8)的两侧均栓接有防尘网(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铁塔钢构件焊接用位置翻转工装，其特征在于，所述翻转机构(3)包括双轴电机(31)，所述双轴电机(31)的底部通过垫板与第二壳体(2)的内部栓接，所述双轴电机(31)的两端均通过联轴器固定套接有第一转动杆(32)，所述第一转动杆(32)的表面固定套接有主动轮(33)，所述第二壳体(2)的底部栓接有第一固定框(34)，所述第一固定框(34)的内部通过轴承转动连接有第二转动杆(36)，所述第二转动杆(36)的表面固定套接有从动轮(35)，所述主动轮(33)和从动轮(35)之间通过皮带传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铁塔钢构件焊接用位置翻转工装，其特征在于，所述夹持机构(12)包括第二固定框(121)，所述第二固定框(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帝起，陈保传，郭东楷，张怀民，
申请(专利权)人：广州增立钢管结构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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