用于超高压设备压力腔的堵头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于超高压设备压力腔的堵头装置，用于封堵压力腔的开口，压力腔的竖直面上周部设置有环形固定座固定，包括堵头，及固定安装在环形固定座上的立柱架，立柱架上还固定安装有液压缸组件，液压缸组件的活动杆驱动导杆组件运动，导杆组件的一端与堵头连接，以带动堵头运动；通过立柱架来作为固定结构，再采用液压缸组件来推动堵头实现堵头的水平方向的运动，并且将部分的压力分散到立柱架上，再由立柱架分散到压力腔自身的固定结构环形固定座上；使得整体结构在运动过程中能够平稳进行，且结构强度高。且结构强度高。且结构强度高。

【技术实现步骤摘要】
用于超高压设备压力腔的堵头装置


[0001]本技术涉及超高压设备堵头
，特别是涉及一种用于超高压设备压力腔的堵头装置。

技术介绍

[0002]超高压食品加工设备主要有高压系统和加压
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卸压
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均质
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清洗系统组成。加压
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保压
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泄压
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均质、系统在工作时为高压系统提供传压介质的升压、降压、均质服务。高压系统的灭菌物料腔是整个设备的核心工作部分。压力腔的工作压力一般在150~600MPa部分压力腔的最高工作承受压力可达630MPa。均质压力为100
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400MPa；巨大压力致使压力腔工作环境特殊，进而导致压力腔筒体应力分布复杂。
[0003]而压力腔筒体的两端堵头，在现有设计中多为固定封堵式结构，这种结构仅仅适用于液体介质和液体物料的使用，但是在生产需求中，很多时候需要采用固体物料进入腔体进行超高压灭菌，那么固定化堵头就不适用了；因此需要一种能够自由调节移动的堵头装置，并且该结构也需要能够承受压力腔中的反压压力；因此亟需一种能够调节移动堵头，并且结构稳固的装置。

技术实现思路

[0004]为了解决现有问题，本技术提供一种用于超高压设备压力腔的堵头装置，通过在压力腔的固定座上再连接固定架，固定架上连接有伸缩杆和单杆液压缸，来稳定驱动堵头。
[0005]本技术为一种用于超高压设备压力腔的堵头装置，用于封堵压力腔的开口，压力腔的竖直面上周部设置有环形固定座固定，包括堵头，及固定安装在所述环形固定座上的立柱架，所述立柱架上还固定安装有液压缸组件，所述液压缸组件的活动杆驱动导杆组件运动，所述导杆组件的一端与所述堵头连接，以带动所述堵头运动。
[0006]作为优选，所述立柱架有两个，分设在所述环形固定座的两侧，每个所述立柱架上固定连接有所述液压缸组件，所述导杆组件滑动连接在所述立柱架上，所述液压缸组件的活动杆和所述导杆组件的第一导杆均连接在后座板上，所述活动杆运动以带动所述第一导杆运动，所述第一导杆驱动所述堵头运动。
[0007]作为优选，所述堵头固定于前座板，所述第一导杆的一端与所述后座板连接，另一端与所述前座板连接。
[0008]作为优选，所述第一导杆有四根，所述第一导杆均匀分布连接在所述前座板和后座板上，且每根所述第一导杆之间相互平行；所述液压缸组件为单杆液压缸，所述活动杆与处于同一竖直平面上的两根所述第一导杆距离相等。
[0009]作为优选，所述堵头包括有圆柱形封堵端和底座端，所述底座端的直径大于所述圆柱形封堵端的尺寸，且所述圆柱形封堵端穿设在所述前座板的固定孔中，所述底座端与所述前座板抵持固定。
[0010]作为优选，所述立柱架上设置有导向管，所述第一导杆滑动穿设在所述导向管中。
[0011]作为优选，所述立柱架上分布有钣金板件，所述液压缸组件固定在所述钣金板件上，且所述导向管固定穿设在钣金板件上。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供一种用于超高压设备压力腔的堵头装置，用于封堵压力腔的开口，压力腔的竖直面上周部设置有环形固定座固定，包括堵头，及固定安装在环形固定座上的立柱架，立柱架上还固定安装有液压缸组件，液压缸组件的活动杆驱动导杆组件运动，导杆组件的一端与堵头连接，以带动堵头运动；通过立柱架来作为固定结构，再采用液压缸组件来推动堵头实现堵头的水平方向的运动，并且将部分的压力分散到立柱架上，再由立柱架分散到压力腔自身的固定结构环形固定座上；使得整体结构在运动过程中能够平稳进行，且结构强度高。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构图；
[0014]图2为本技术的爆炸图；
[0015]图3为本技术的安转使用时结构图。
[0016]元器件符号说明
[0017]1、堵头；11、圆柱形封堵端；12、底座端；
[0018]2、立柱架；21、导向管；22、钣金件；
[0019]3、液压缸组件；31、活动杆；
[0020]4、导杆组件；41、第一导杆；
[0021]5、前座板；
[0022]6、后座板；
[0023]7、环形固定座；
[0024]8、压力腔。
具体实施方式
[0025]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0026]在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本技术更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，且举例实施例内的特征可以组合形成新的实施方式以解决本技术的技术问题。应当理解所述具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
[0028]本技术中公开一种用于超高压设备压力腔的堵头装置，请参阅图1
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图3；用于封堵压力腔8的开口，压力腔的竖直面上周部设置有环形固定座7固定，包括堵头1，及固定安装在环形固定座上的立柱架2，立柱架2上还固定安装有液压缸组件3，液压缸组件3的活动杆31驱动导杆组件4运动，导杆组件4的一端与堵头连接，以带动堵头运动；采用液压缸组件来驱动能够适应调整液压缸内部的压力，以保证堵头的封堵气密性，抵消压力腔内部介
质或者物料所带来的反向作用力。从而在上、下物料或者清洗压力腔时可以通过移动堵头来完成相应目的。
[0029]在本实施例中，立柱架有两个，因为超高压设备需要通过非常重的固定架来进行承压，通常是在压力腔的轴向竖直面上设置环形的固定座进行固定承压，主要限定压力腔的两个开口位置所传递而出的压力，那么将立柱架2分设在环形固定座的两侧，每个立柱架2上固定连接有液压缸组件3，导杆组件4滑动连接在立柱架2上，液压缸组件3的活动杆31和导杆组件4的第一导杆41均连接在后座板上，活动杆31运动以带动第一导杆41运动，第一导杆41驱动堵头运动。液压缸组件3也对应有两个，分别设置在两侧的立柱架上，形成对称式的稳定推动结构；能够更好的承受反推作用力；既能稳定移动，又能提高结构稳定性。
[0030]在本实施例中，堵头固定于前座板5，第一导杆41的一端与后座板6连接，另一端与前座板5连接，也就是说，在安装使用时，液压缸的活动杆伸是指向后座板的，然后再通过连接在后座板上的第一导杆传递拉力和推理到前座板上，由前座板驱动堵头进行运动；能够更好的对运动位置进行限位，并且更好的分散反作用力。
[0031]在本实施例中，第一导杆有四根，第一导杆41均匀分布连接在前座板5和后座板6上，且每根第一导杆之间相互平行；液压缸组件为单杆液压缸，活动杆与处于同一竖直平面上的两根第一导杆距离相等。单杆液压缸在注入油压时就可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超高压设备压力腔的堵头装置，用于封堵压力腔的开口，压力腔的竖直面上周部设置有环形固定座固定，其特征在于，包括堵头，及固定安装在所述环形固定座上的立柱架，所述立柱架上还固定安装有液压缸组件，所述液压缸组件的活动杆驱动导杆组件运动，所述导杆组件的一端与所述堵头连接，以带动所述堵头运动。2.根据权利要求1所述的用于超高压设备压力腔的堵头装置，其特征在于，所述立柱架有两个，分设在所述环形固定座的两侧，每个所述立柱架上固定连接有所述液压缸组件，所述导杆组件滑动连接在所述立柱架上，所述液压缸组件的活动杆和所述导杆组件的第一导杆均连接在后座板上，所述活动杆运动以带动所述第一导杆运动，所述第一导杆驱动所述堵头运动。3.根据权利要求2所述的用于超高压设备压力腔的堵头装置，其特征在于，所述堵头固定于前座板，所述第一导杆的一端与所述后座板连接，另一端与所述前座板连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：醉好科技运营深圳集团有限公司，
类型：新型
国别省市：