一种1进2出垃圾焚烧发电系统及其工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种1进2出垃圾焚烧发电系统及其工艺，属于垃圾焚烧发电技术领域。该系统中，第一烟道内设有高温除尘器，顶部设有顶棚，顶棚通过烟气支路阀门与浸没式蒸发器的烟气入口连接，其烟气出口与第三烟道的烟气入口连接；水平烟道的受热面设有蒸汽管路，蒸汽管路的蒸汽出口连接汽轮机，汽轮机与发电机连接；水平烟道的受热面连接换热器的降温烟气入口，换热器的降温烟气出口连接湿法脱酸塔的降温烟气入口，湿法脱酸塔的脱酸烟气出口连接换热器的脱酸烟气入口，换热器的脱酸烟气出口连接引风机的烟气入口。本发明专利技术通过工艺改革，省略了飞灰和渗滤液处理工艺，节约了投资成本，提升了经济效益。提升了经济效益。提升了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种1进2出垃圾焚烧发电系统及其工艺
[0001]

[0002]本专利技术属于垃圾焚烧发电
，具体涉及一种1进2出垃圾焚烧发电系统及其工艺。
[0003]
技术介绍

[0004]普通的垃圾焚烧发电系统一般指1进4出式的垃圾焚烧发电系统，即1种废弃物——垃圾进，4种废弃物——渗滤液、烟气、炉渣、飞灰出的废物减量化处理方式。因此普通的垃圾焚烧发电系统为了实现无害化，还需要对渗滤液、烟气、炉渣、飞灰等采用另外的处理工艺，或外包处理处置，费用及其昂贵。以飞灰为例，每吨飞灰处理成本最高可达5000元/t，再加上SCR前加热烟气的蒸汽耗量（每年数百万元），各个受热面吹灰的投资及运营成本，受热面防腐设计及大修检测成本等等，致使垃圾焚烧发电厂运营成本居高不下。
[0005]
技术实现思路

[0006]解决的技术问题：针对上述技术问题，本专利技术提供了一种1进2出垃圾焚烧发电系统及其工艺，通过工艺改革，省略了飞灰和渗滤液处理工艺，节约了投资成本，提升了经济效益。
[0007]技术方案：一种1进2出垃圾焚烧发电系统，包括顺次连接的焚烧炉、第一烟道、第二烟道、第三烟道、高温SCR系统、水平烟道、换热器、引风机和烟囱；所述第一烟道内设有耐温≥1000℃的高温除尘器，第一烟道的顶部设有顶棚，所述顶棚通过烟气支路阀门与浸没式蒸发器的烟气入口连接，所述浸没式蒸发器的烟气出口与第三烟道的烟气入口连接；所述水平烟道的受热面设有蒸汽管路，所述蒸汽管路的蒸汽出口连接汽轮机，所述汽轮机与发电机连接；所述水平烟道的受热面连接换热器的降温烟气入口，所述换热器的降温烟气出口连接湿法脱酸塔的降温烟气入口，湿法脱酸塔的脱酸烟气出口连接换热器的脱酸烟气入口，所述换热器的脱酸烟气出口连接引风机的烟气入口。
[0008]优选的，所述顶棚上设有SNCR系统。
[0009]优选的，所述第一烟道内壁为浇注料。
[0010]优选的，所述水平烟道和换热器之间还设有除尘器。
[0011]优选的，所述水平烟道与换热器之间设有阀门，水平烟道与除尘器之间设有阀门。
[0012]一种1进2出垃圾焚烧发电工艺，包括步骤如下：S1.垃圾进入焚烧炉焚烧，焚烧后的炉渣自落渣口排出，焚烧后的烟气进入第一烟道，再经过高温除尘器进行除尘；S2.除尘后的烟气进入顶棚进行分流，主烟气流经过第二烟道、第三烟道后进入高温SCR系统进行脱硝处理；
S3.支烟气流通过烟气支路阀门进入浸没式蒸发器处理渗滤液，处理完后的烟气进入第三烟道和主烟气流汇合进入高温SCR系统进行脱硝处理；S4.脱硝后的烟气进入水平烟道的受热面加热蒸汽工质，降温后的烟气进入换热器进一步降温，降温后的烟气进入湿法脱酸塔进行脱酸处理，脱酸后的烟气再进入换热器进行升温，然后被引风机吸至烟囱后进行排放；S5.水平烟道的受热面吸热产生的蒸气通过蒸汽管路进入汽轮机做功，汽轮机做功的同时带动发电机进行发电。
[0013]优选的，所述步骤S4中水平烟道和换热器之间还设有除尘器。
[0014]优选的，所述步骤S4中水平烟道与换热器之间设有阀门，水平烟道与除尘器之间设有阀门。
[0015]优选的，当高温除尘器运行故障时，取出高温除尘器现场修理，除尘后的烟气进入顶棚后直接经过第二烟道、第三烟道，将高温SCR系统短路掉并进入水平烟道的受热面加热蒸汽工质，断开水平烟道与换热器之间的阀门，开启水平烟道与除尘器之间的阀门，降温后的烟气进入除尘器除尘后再进入换热器进一步降温。
[0016]有益效果：本专利技术因节省了各设备及相关建筑用地、填埋用地、道路厂房等等，节约了投资及运营成本，提升了经济效益。
[0017]针对飞灰处理费用高昂的问题，本专利技术取消了传统的布袋除尘器，采用了新型的高温除尘器（耐温≥1000℃），从源头上杜绝了飞灰的产生，节省了后续飞灰螯合的投资及运营费用，提升了项目效益；针对渗滤液浓缩液处理费用高、处理麻烦的问题，本专利技术采用了浸没式蒸发器，以第一烟道除尘后的高温烟气进行浸没式蒸发，将浓缩液无害化处理为结晶盐，节省了后续浓缩液处理的投资及运营费用，提升了项目效益；为保证浸没式蒸发的效果并避免第一烟道点蚀，第一烟道采用绝热式炉膛，避免了高温点蚀，节省了高温防腐的投资及运营成本；同时也延后了烟气降温段，为高温烟气的高品质利用提供便利；针对传统的低温SCR系统，烟气进SCR系统前需要经过SGH的加热，浪费大量的蒸汽，本专利技术前置SCR系统，并采用相应的高温SCR系统，节省了加热蒸汽，提升了项目效益；针对各受热面吹灰装置投资、运营成本高，并会加剧高温腐蚀的问题，本专利技术前置高温除尘，并取消了各吹灰器，杜绝了因灰熔融、吹灰冲击而恶化的高温腐蚀。
[0018]附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；图中各数字标号代表如下：1.焚烧炉；2.第一烟道；3.高温除尘器；4.顶棚；5.第二烟道；6.第三烟道；7.烟气支路阀门；8.浸没式蒸发器；9.高温SCR系统；10.水平烟道；11.汽轮机；12.发电机；13.除尘器；14.换热器；15.湿法脱酸塔；16.引风机；17.烟囱。
[0020]具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。
[0022]实施例1如图1所示，一种1进2出垃圾焚烧发电系统，包括顺次连接的焚烧炉1、第一烟道2、第二烟道5、第三烟道6、高温SCR系统9、水平烟道10、换热器14、引风机16和烟囱17。所述第一烟道2的内壁为浇注料，其内设有耐温≥1000℃的高温除尘器3。第一烟道2的顶部设有采用浇注料保护的顶棚4，顶棚4上设有SNCR系统，所述顶棚4通过烟气支路阀门7与浸没式蒸发器8的烟气入口连接，所述浸没式蒸发器8的烟气出口与第三烟道6的烟气入口连接。所述水平烟道10的受热面设有蒸汽管路，所述蒸汽管路的蒸汽出口连接汽轮机11，所述汽轮机11与发电机12连接；所述水平烟道10的受热面连接换热器14的降温烟气入口，所述换热器14的降温烟气出口连接湿法脱酸塔15的降温烟气入口，湿法脱酸塔15的脱酸烟气出口连接换热器14的脱酸烟气入口，所述换热器14的脱酸烟气出口连接引风机16的烟气入口。
[0023]所述水平烟道10和换热器14之间还设有除尘器13。所述水平烟道10与换热器14之间设有阀门，水平烟道10与除尘器13之间设有阀门，两处阀门不同时开启。
[0024]上述系统的发电工艺，包括步骤如下：S1.垃圾进入焚烧炉1焚烧，焚烧后的炉渣自落渣口排出，焚烧后的烟气进入第一烟道2，再经过高温除尘器3进行除尘；S2.除尘后的烟气进入顶棚4进行分流，主烟气流经过第二烟道5、第三烟道6后进入高温SCR系统9进行脱硝处理；S3.支烟气流通过烟气支路阀门7进入浸没式蒸发器8处理渗滤液，处理完后的烟气进入第三烟道6和主烟气流汇合进入高温SCR系统9进行脱硝处理；S4.脱硝后的烟气进入水平烟道10的受热面加热蒸汽工质，降温后的烟气进入换热器14进一步降温，降温后的烟气进入湿法脱酸塔15进行脱酸处理，脱酸后的烟气再进入换热器14进行升温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1进2出垃圾焚烧发电系统，其特征在于，包括顺次连接的焚烧炉（1）、第一烟道（2）、第二烟道（5）、第三烟道（6）、高温SCR系统（9）、水平烟道（10）、换热器（14）、引风机（16）和烟囱（17）；所述第一烟道（2）内设有耐温≥1000℃的高温除尘器（3），第一烟道（2）的顶部设有顶棚（4），所述顶棚（4）通过烟气支路阀门（7）与浸没式蒸发器（8）的烟气入口连接，所述浸没式蒸发器（8）的烟气出口与第三烟道（6）的烟气入口连接；所述水平烟道（10）的受热面设有蒸汽管路，所述蒸汽管路的蒸汽出口连接汽轮机（11），所述汽轮机（11）与发电机（12）连接；所述水平烟道（10）的受热面连接换热器（14）的降温烟气入口，所述换热器（14）的降温烟气出口连接湿法脱酸塔（15）的降温烟气入口，湿法脱酸塔（15）的脱酸烟气出口连接换热器（14）的脱酸烟气入口，所述换热器（14）的脱酸烟气出口连接引风机（16）的烟气入口。2.根据权利要求1所述的1进2出垃圾焚烧发电系统，其特征在于，所述顶棚（4）上设有SNCR系统。3.根据权利要求1所述的1进2出垃圾焚烧发电系统，其特征在于，所述第一烟道（2）的内壁为浇注料。4.根据权利要求1所述的1进2出垃圾焚烧发电系统，其特征在于，所述水平烟道（10）和换热器（14）之间还设有除尘器（13）。5.根据权利要求4所述的1进2出垃圾焚烧发电系统，其特征在于，所述水平烟道（10）与换热器（13）之间设有阀门，水平烟道（10）与除尘器（13）之间设有阀门。6.权利要求1所述的1进2出垃圾焚烧系统的发电工艺，其特征在于，包括步骤如下：S1.垃圾进入焚烧炉（10）焚烧，焚烧后的炉渣自焚烧炉（1）的落渣口排出，焚烧后的烟气进入第一烟道...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏伟，任晓宇，沈宏伟，胡利华，郭无双，吴穹，徐丽婷，周民星，冯卓恒，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院南京有限公司光大环保技术研究院深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：