一种一般工业固废焚烧炉入料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种一般工业固废焚烧炉入料装置，包括锅炉，所述锅炉一侧设置有旋风分离器和多个料斗，所述旋风分离器底部设置有返料管，所述锅炉侧壁设置有入料管，所述入料管位于返料管上方，多个所述料斗底部设置有带式输送机，所述带式输送机在入料管管口处交汇，所述返料管管口处设置有将高温颗粒流均匀喷出的辅助入料机构，所述入料管上设置有辅助物料混合的辅助混料机构，此一般工业固废焚烧炉入料装置，通过在返料管管口处设置有挡板，挡板在高温颗粒流和弹簧的作用下在返料管管口往复转动，从而改变返料管管口的大小，使得高温颗粒流从返料管管口处喷出的更加均匀，能够散落的分布在锅炉内，保证其充分燃烧。保证其充分燃烧。保证其充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种一般工业固废焚烧炉入料装置


[0001]本专利技术涉及固废焚烧
，具体为一种一般工业固废焚烧炉入料装置。

技术介绍

[0002]固废焚烧锅炉的燃料组成复杂，主要为一般固废物和生化污泥两大类，一般固废物包含废油蜡纸、废布条、泡沫、海绵、废塑料、废木材包装箱、废纤维素尾渣
……
随着国家政策对节能和环保要求的不断提高，监测手段的不断完善，企业的节能生产和对伴生的固废物处理已成为当务之急，通过锅炉焚烧处理企业产生的固体废弃物，可利用其具有的能量，产生蒸汽，供给企业使用，一年能节省大量的原煤，减少固废物和污泥的堆放场地，同时保护了环境，真正做到了对固废物的“三化”处理(无害化、资源化、减量化)，有效的实现了节能减排。
[0003]由于固废物及生化污泥热值低，成分不稳定，为了稳定燃烧，固废焚烧炉将添加重量比<20%的燃煤，但是在入料时由于物料成分复杂含有生化污泥，在入料管处容易堵塞。为此，我们提出一种一般工业固废焚烧炉入料装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种一般工业固废焚烧炉入料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一般工业固废焚烧炉入料装置，包括锅炉，所述锅炉一侧设置有旋风分离器和多个料斗，所述旋风分离器底部设置有返料管，所述返料管端部连接在锅炉侧壁，所述返料管将未完全燃烧的颗粒流再次送入到锅炉内，所述锅炉侧壁设置有入料管，所述入料管位于返料管上方，多个所述料斗底部设置有带式输送机，所述带式输送机在入料管管口处交汇，所述返料管管口处设置有将高温颗粒流均匀喷出的辅助入料机构，所述入料管上设置有辅助物料混合的辅助混料机构，所述辅助混料机构与返料管连接。
[0006]优选的，所述辅助入料机构包括转动设置在返料管管口的挡板，所述挡板上方设置有移动杆，所述移动杆活动贯穿返料管，所述锅炉侧壁设置有导向套，所述移动杆活动设置在导向套内，所述移动杆外侧设置有侧板，所述侧板上固定设置有弹簧，所述弹簧底部与返料管固定连接，所述返料管内的高温颗粒流推动挡板，且所述弹簧带动移动杆压迫挡板，在高温颗粒流和所述弹簧的作用下，所述挡板在返料管内往复转动。
[0007]优选的，所述移动杆顶端延伸至入料管底部，且移动杆顶端设置有敲击块，当所述移动杆上移时带动敲击块敲打入料管底部。
[0008]优选的，所述移动杆底端设置有滚轮。
[0009]优选的，所述辅助混料机构包括多个设置在入料管外侧的连接管，多个所述连接管均与入料管连通，所述入料管外侧设置有与连接管连通的螺旋管，所述螺旋管与返料管连通，所述返料管内的一部分高温颗粒流通过螺旋管和连接管进入到入料管内。
[0010]优选的，多个所述连接管在入料管外侧呈螺旋阵列分布。
[0011]优选的，所述入料管靠近带式输送机的一端呈喇叭口状。
[0012]优选的，所述入料管和返料管的轴线相互平行，且两根轴线均与锅炉的中心轴线共面。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术，通过在返料管管口处设置有挡板，挡板在高温颗粒流和弹簧的作用下在返料管管口往复转动，从而改变返料管管口的大小，使得高温颗粒流从返料管管口处喷出的更加均匀，能够散落的分布在锅炉内，保证其充分燃烧。
[0014]2、本专利技术，通过将入料管和返料管连通，使得返料管内的一部分高温颗粒流通过螺旋管进入到入料管内，高温颗粒流进入到入料管内能够推动各个燃烧物料进行混合，以便于物料在进入到锅炉内达到更佳的燃烧效果，且由于高温颗粒流本身是高温状态，因此能够对入料管内的物料进行预热，使得物料在进入到锅炉内时更加容易燃烧，高温颗粒流从连接管进入到入料管时，能够带动物料移动，因此能够有效避免物料粘附管壁，避免入料管堵塞。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术图1另一方位结构示意图；图3为本专利技术局部结构示意图；图4为本专利技术局部剖视结构示意图；图5为本专利技术入料管和连接管结构示意图。
[0016]图中：1
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锅炉；2
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旋风分离器；3
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料斗；4
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返料管；5
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入料管；6
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带式输送机；7
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辅助入料机构；71
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挡板；72
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移动杆；73
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导向套；74
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侧板；75
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弹簧；76
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敲击块；77
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滚轮；8
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辅助混料机构；81
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连接管；82
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螺旋管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种一般工业固废焚烧炉入料装置，包括锅炉1，锅炉1一侧设置有旋风分离器2和多个料斗3，料斗3内分别放置有燃烧物料，主要为一般固废物和生化污泥两大类，其中一般固废物包含废油蜡纸、废布条、泡沫、海绵、废塑料、废木材包装箱、废纤维素尾渣
……
由于固废物及生化污泥热值低，成分不稳定，为了稳定燃烧，固废焚烧炉将添加重量比<20%的燃煤，旋风分离器2底部设置有返料管4，返料管4端部连接在锅炉1侧壁，返料管4将未完全燃烧的颗粒流再次送入到锅炉1内，锅炉1侧壁设置有入料管5，入料管5位于返料管4上方，多个料斗3底部设置有带式输送机6，带式输送机6在入料管5管口处交汇，料斗3内的物料通过带式输送机6运送到入料管5管口，通过入料管5进入到锅炉1内，返料管4管口处设置有将高温颗粒流均匀喷出的辅助入料机构7，入料管5
上设置有辅助物料混合的辅助混料机构8，辅助混料机构8与返料管4连接。
[0019]辅助入料机构7包括转动设置在返料管4管口的挡板71，挡板71上方设置有移动杆72，移动杆72活动贯穿返料管4，锅炉1侧壁设置有导向套73，使得移动杆72的移动更加稳定，移动杆72活动设置在导向套73内，移动杆72外侧设置有侧板74，侧板74上固定设置有弹簧75，弹簧75底部与返料管4固定连接，在锅炉1工作时，物料在锅炉1内燃烧，其中未完全燃烧的物料颗粒经过旋风分离器2键入到返料管4内，返料管4内的高温颗粒流推动挡板71，而弹簧75带动移动杆72压迫挡板71，因此在高温颗粒流和弹簧75的作用下，挡板71在返料管4内往复转动，进而带动移动杆72往复移动。
[0020]移动杆72顶端延伸至入料管5底部，且移动杆72顶端设置有敲击块76，在移动杆72上移时，移动杆72能够带动敲击块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一般工业固废焚烧炉入料装置，包括锅炉（1），所述锅炉（1）一侧设置有旋风分离器（2）和多个料斗（3），所述旋风分离器（2）底部设置有返料管（4），所述返料管（4）端部连接在锅炉（1）侧壁，所述返料管（4）将未完全燃烧的颗粒流再次送入到锅炉（1）内，其特征在于：所述锅炉（1）侧壁设置有入料管（5），所述入料管（5）位于返料管（4）上方，多个所述料斗（3）底部设置有带式输送机（6），所述带式输送机（6）在入料管（5）管口处交汇，所述返料管（4）管口处设置有将高温颗粒流均匀喷出的辅助入料机构（7），所述入料管（5）上设置有辅助物料混合的辅助混料机构（8），所述辅助混料机构（8）与返料管（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种一般工业固废焚烧炉入料装置，其特征在于：所述辅助入料机构（7）包括转动设置在返料管（4）管口的挡板（71），所述挡板（71）上方设置有移动杆（72），所述移动杆（72）活动贯穿返料管（4），所述锅炉（1）侧壁设置有导向套（73），所述移动杆（72）活动设置在导向套（73）内，所述移动杆（72）外侧设置有侧板（74），所述侧板（74）上固定设置有弹簧（75），所述弹簧（75）底部与返料管（4）固定连接，所述返料管（4）内的高温颗粒流推动挡板（71），且所述弹簧（75）带动移动杆（72）压迫挡板（71），在高温颗粒流和所述弹簧（75）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：段国生，章维明，陈伦，毛忠信，
申请(专利权)人：龙游县金怡热电有限公司，
类型：发明
国别省市：