一种大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法技术

本发明专利技术属于岩土锚固技术领域，涉及一种大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法，在锚杆杆体锚固段设置特制的承载体和紧锁锚固板，在施加预紧力的装置处设防水套环，锚杆的自由段环套有防腐套环，防腐套管与锚筋间隙填充有环氧树脂，锚杆杆体与基础底板接触处设有螺旋箍筋，施工后的抗浮锚杆的抗拔承载力和外锚固强度得到显著提高，有效解决了抗浮锚杆的防腐问题，减小了锚杆杆体的预紧力损失，提高了整体结构的安全性，而且极大程度增强了锚杆抗腐蚀性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法

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[0001]本专利技术属于岩土锚固
，涉及一种大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法，特别是一种以PSB精轧螺纹钢为主体的抗浮锚杆的施工方法，以提高更大的抗拔承载力和更强的抗腐蚀性能及更高的外锚固强度。

技术介绍
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[0002]随着我国基础建设的高速发展，越来越多的基础设施对抗浮的设计要求越来越高。抗浮锚杆作为众多抗浮措施中的一种，具有施工简单；力学性能优；抗拔承载力大；针对岩层地质环境，具有良好的适应性等优点，在我国得到广泛的应用。在沿海或者地下水位较高的地区，特别是地上建筑物层数少而地基面积大时，建筑物自重远小于浮力，这对建筑物的抗浮提出了更高的要求。目前，我国针对此情况的高承载力的抗浮锚杆设计形式以及施工方法鲜有报道，现有高承载力的抗浮技术或方法仅限于增加锚孔中的锚筋数量或者增加锚孔的数量从而提高抗拔承载力。现有高承载力的抗浮技术既在施工质量上得不到有效保证，同时又在成本上也会造成浪费，如何提高抗浮锚杆的承载力是目前亟待解决的一项技术难题。
[0003]腐蚀是对锚杆耐久性影响最大的因素，而锚杆的耐久性直接决定了锚固结构的使用寿命。抗浮锚杆属于长期支护的隐蔽工程，在沿海地区或者盐含量较高地层中，锚杆受到氯离子，硫酸根等离子的影响，存在锚杆腐蚀现象，若锚杆自由端或锚固端被腐蚀后，其抗拔承载力会大幅度降低，会对人身财产构成威胁，因此抗浮锚杆的耐腐蚀处理也是一个重要的环节。
[0004]目前，已经公开的相近技术有多种提高承载力和耐腐蚀措施，例如CN112392043A公开了一种新型的施加预应力来提高承载力的方法，但是预应力未施加在基础底板上，不能保证结构的安全性；CN212026366U公开了增大钻孔直径提高承载力的方法，但是其防腐措施不完善，且外锚固问题没有深入考虑；CN110409439A公开了一种通过弯曲钢筋来提高锚杆抗拔承载力的方法，但是没有考虑外锚固钢筋弯折处应力集中的问题；虽然这三种方法在一定程度上提高了锚杆的抗拔承载力，但耐腐蚀措施和外锚固均未进行强化处理。因此，亟需一种新型的大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法，通过对大直径精轧螺纹钢施加预紧力、环套填涂锚杆杆体、增加环向箍筋等方法，在增强锚杆承载力的前提下，解决锚杆的腐蚀问题，增强锚杆的外锚固强度，并针对不同的土层提出不同的处理方案。

技术实现思路
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[0005]本专利技术目的在于克服现有技术存在的缺点，设计提供一种大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法，通过给大直径精轧螺纹钢施加预紧力的方式提高锚杆的抗拔承载力；通过增设底板锚杆杆体处环形箍筋加固锚杆杆体与基础底板的锚固；通过设置防水层和环套防腐波纹套管，并在套管与锚杆杆体之间填充环氧树脂的方式，解决现有锚杆杆体的耐久性问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所述大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的具体施工过程为：
[0007](1)锚孔定位：采用全站仪对施工场地进行标高测量，确定钻孔深度，同时对锚杆钻孔进行防线测量，确定锚孔的钻孔位置，根据抗浮锚杆技术规范(YB/T 4659
‑
2018)及设计图纸的相关要求孔位放线的误差不应大于20mm，机械定位误差不应大于50mm；
[0008](2)抗浮锚杆成孔施工：采用机械扩孔的成孔方法，根据现场放线移动钻机，使钻机钻头对准孔位中心，并保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后进行水平校正，随后进行钻孔得到锚杆钻孔，其中对于岩层，只对锚杆杆体底部进行扩孔；对于其它土层，钻圆直孔至锚杆杆体自由段设计深度，随后进行扩孔直至锚杆钻孔的设计长度，成孔深度由现场进行确认，不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm；
[0009](3)锚杆杆体制作：协调锚杆杆体的制作时间与成孔时间，尽量做到制作完成后便成孔，减少抗浮锚杆的空置时间；对于岩层，对锚杆杆体进行除锈，依次安装特制承载体及锚杆杆体底部的紧锁锚固板，随后在锚杆杆体的自由段环套防腐套环，并往锚杆杆体与防腐套环的空隙中充填环氧树脂；对于安装在其它土层中的锚杆，制作时还应安装锚杆对中器，锚杆体的制作、存储在施工现场的专门作业棚内进行；并在存储、搬运、安放时，就避免机械损伤、介质侵蚀和污染；
[0010](4)锚杆施工及注浆：用钻孔机将步骤(3)得到的锚杆杆体吊起放入锚杆钻孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯曲及部件脱落；锚杆注浆体为纯水泥浆注满，施工工艺采用二次注浆技术，且注浆压力不低于2.0MPa，其中具体的水泥强度、水灰比及注浆压力由实际的工程要求确定，注浆后需要满足3天以上的养护期，才可进行后续的施工，养护期内不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物；
[0011](5)外露锚杆杆体的施工：锚杆施工完成之后，进行防水涂层的施工，对地表面锚杆钻孔处刷涂水泥基渗透结晶型防水涂料，随后安装预紧力钢板，安装时注意控制锚杆杆体处于中心位置，然后安装特制锚板与预紧力螺母，通过扭力扳手转动预紧力螺母来施加预紧力，具体的预紧力大小由实际的抗浮要求和施工器械的需求确定；预紧力施加完成之后锁紧预紧力螺母，紧贴预紧力螺母安装防水套环，最后安装螺旋箍筋环，并在锚杆杆体上端安装紧缩锚固板，将螺旋箍筋环牢牢固定在紧锁锚固板和特制锚板之间；
[0012](6)建筑基础施工：外露锚杆安装完成之后进行建筑基础底板的施工，先进行防水层的施工，再进行底板主筋的绑扎，绑扎时注意将底板主筋与特制锚板的扣接，底板主筋绑扎完成之后，进行支模及底板混凝土的浇筑，浇筑完成后8～12h内对混凝土进行养护，养护时间不得低于7d，具体养护时间根据实际工程需要确定，完成大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工。
[0013]本专利技术施工完成后的大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的结构包括锚杆钻孔、建筑基础底板、底板主筋、防水层、预紧力钢板、紧锁锚固板、特制锚板、预紧力螺母、螺旋箍筋环、防水套环、防水涂层、特制承载体、防腐套环、锚杆杆体、水泥注浆管和锚杆对中器；锚杆钻孔为端部扩孔结构，锚杆杆体设置在锚杆钻孔内，锚杆杆体的自由端外侧套有防腐套环，特制承载体等间距布置在锚杆杆体的锚固段，特制承载体的外侧预留有孔洞，以便水泥注浆管穿过；特制承载体在岩层中还起到锚杆对中器的作用，用于其他土层时，锚杆杆体的自由段增设锚杆对中器；锚杆杆体的两端均设有紧锁锚固板，锚杆钻孔附近设置有防水涂层，防水涂层上方设有预紧力钢板，预紧力钢板上方覆有防水层，防水层上方设有建筑基础底板，建
筑基础底板内采用双层双向布置的方式设有底板主筋，特制锚板通过预紧力螺母固定在预紧力钢板上，预紧力螺母上设有防水套环，紧锁锚固板与特制锚板之间通过螺旋箍筋环连接；水泥注浆管设置在锚杆杆体的一侧，自上而下依次穿过紧锁锚固板、特制锚板、锚杆对中器和特制承载体。
[0014]进一步的，所述锚杆钻孔为“上窄下宽”的锚孔形状，下部扩大之后的锚杆钻孔为紧锁锚固板提供足够的空间，使锚杆杆体与扩大部分的锚固体形成整体，提供足够的抗拔承载力，其中上部锚孔直径为180～250mm，岩层下部扩孔孔径不小于400mm，其他土层下部扩孔孔径不小于60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，具体施工过程为：(1)锚孔定位：采用全站仪对施工场地进行标高测量，确定钻孔深度，同时对锚杆钻孔进行防线测量，确定锚孔的钻孔位置，根据抗浮锚杆技术规范YB/T4659
‑
2018及设计图纸的相关要求孔位放线的误差不应大于20mm，机械定位误差不应大于50mm；(2)抗浮锚杆成孔施工：采用机械扩孔的成孔方法，根据现场放线移动钻机，使钻机钻头对准孔位中心，并保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后进行水平校正，随后进行钻孔得到锚杆钻孔，其中对于岩层，只对锚杆杆体底部进行扩孔；对于其它土层，钻圆直孔至锚杆杆体自由段设计深度，随后进行扩孔直至锚杆钻孔的设计长度，成孔深度由现场进行确认，不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm；(3)锚杆杆体制作：协调锚杆杆体的制作时间与锚杆成孔时间，使锚杆杆体制作完成后便锚杆成孔，减少抗浮锚杆的空置时间；对于岩层，对锚杆杆体进行除锈，依次安装特制承载体及锚杆杆体底部的紧锁锚固板，随后在锚杆杆体的自由段环套防腐套环，并往锚杆杆体与防腐套环的空隙中充填环氧树脂；对于安装在其它土层中的锚杆，制作时还应安装锚杆对中器，锚杆体的制作、存储在施工现场的专门作业棚内进行；并在存储、搬运、安放时避免机械损伤、介质侵蚀和污染；(4)锚杆施工及注浆：用钻孔机将步骤(3)得到的锚杆杆体吊起放入锚杆钻孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯曲及部件脱落；锚杆注浆体为纯水泥浆注满，施工工艺采用二次注浆技术，且注浆压力不低于2.0MPa，其中具体的水泥强度、水灰比及注浆压力由实际的工程要求确定，注浆后需要满足3天以上的养护期，才可进行后续的施工，养护期内不得随意敲击锚杆杆体，也不得在锚杆杆体上悬挂重物；(5)外露锚杆杆体的施工：锚杆施工完成之后，进行防水涂层的施工，对地表面锚杆钻孔处刷涂水泥基渗透结晶型防水涂料，随后安装预紧力钢板，安装时控制锚杆杆体处于中心位置，然后安装特制锚板与预紧力螺母，通过扭力扳手转动预紧力螺母来施加预紧力，具体的预紧力大小由实际的抗浮要求和施工器械的需求确定；预紧力施加完成之后锁紧预紧力螺母，紧贴预紧力螺母安装防水套环，最后安装螺旋箍筋环，并在锚杆杆体上端安装紧缩锚固板，将螺旋箍筋环牢牢固定在紧锁锚固板和特制锚板之间；(6)建筑基础施工：外露锚杆安装完成之后进行建筑基础底板的施工，先进行防水层的施工，再进行底板主筋的绑扎，绑扎时注意将底板主筋与特制锚板的扣接，底板主筋绑扎完成之后，进行支模及底板混凝土的浇筑，浇筑完成后8～12h内对混凝土进行养护，养护时间不得低于7d，具体养护时间根据实际工程需要确定，完成大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工。2.根据权利要求1所述大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，其特征在于，施工完成后的大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆结构包括锚杆钻孔、建筑基础底板、底板主筋、防水层、预紧力钢板、紧锁锚固板、特制锚板、预紧力螺母、螺旋箍筋环、防水套环、防水涂层、特制承载体、防腐套环、锚杆杆体、水泥注浆管和锚杆对中器；锚杆钻孔为端部扩孔结构，锚杆杆体设置在锚杆钻孔内，锚杆杆体的自由端外侧套有防腐套环，特制承载体等间距布置在锚杆杆体的锚固段，特制承载体的外侧预留有孔洞，以便水泥注浆管穿过；特制承载体在岩层中还起到锚杆对中器的作用，用于其他土层时，锚杆杆体的自由段增设锚杆对中器；锚杆杆体的两端均设有紧锁锚固板，锚杆钻孔附近设置有防水涂层，防水涂层上方设有
预紧力钢板，预紧力钢板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：白晓宇，王凤姣，孙建文，张明义，范清厚，闫君，冯海暴，辛公锋，刘俊伟，张桂林，闫楠，张同波，李翠翠，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：发明
国别省市：