一种冷拉伸套膜包装机制造技术

一种冷拉伸套膜包装机，包括机架、送膜机构、产品输送机构和套膜机构；产品输送机构设于送膜机构下方，产品输送机构具有自前至后移动的产品传送段；套膜机构包括升降框架和升降驱动装置，升降框架上设有多个拉膜机构；升降框架包括两个支撑臂和两个连接杆，两个支撑臂左右并排设置，连接杆的左端、右端分别与两个支撑臂连接；两个支撑臂的下侧分别设有至少一个向下凸出的安装部，各个拉膜机构分别安装在相应的安装部上，两个连接杆处在产品传送段的正上方，两个支撑臂及其上的拉膜机构分别处在产品传送段的左右两侧。这种冷拉伸套膜包装机能够有效减小对产品输送机构的结构及尺寸的限制，适用范围更广，并且可提高对产品输送的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拉伸套膜包装机


[0001]本技术涉及包装机械
，具体涉及一种冷拉伸套膜包装机。

技术介绍

[0002]冷拉伸套膜包装机普遍应用于袋装物品、食品、饮料等堆垛材料的全自动套膜包装。采用薄膜包装的冷拉伸套膜包装机，与传统的纸箱包装相比，可以很大程度节约包装成本，既经济又环保。
[0003]申请号为CN201821005464.1的中国技术专利公开了一种冷拉伸套膜包装机，其特征在于包括：送膜装置：包括顶部框架，所述顶部框架由上到下依次设置送膜辊组、切刀、热封机构和吸膜机构，所述吸膜机构包括一对吸膜机构安装部，所述吸膜机构安装部的两端滑动安装在所述顶部框架上，所述该对吸膜机构安装部相对的一侧设置有若干吸膜器，所述吸膜器的端面设有用于吸膜的吸膜孔，所述吸膜孔通过吸膜器内部的腔道与风机连通；框式机架：所述框式机架的顶部与顶部框架连接，所述框式机架的支撑框设有用于安装升降座的轨道；拉膜装置：包括活动安装在所述框式机架上的升降座（即升降框架），所述升降座上设有若干拉膜机构，所述拉膜机构包括拉膜臂和卷膜器，所述拉膜臂的端部设有竖立曲面，所述卷膜器上设有可移动的与所述竖立曲面分离或接触的卷膜轮。工作时，将待包装的堆垛产品运送到框式机架内，送膜装置启动，送膜辊组夹紧包装膜卷的开启端开始往下送膜，包装膜穿过打开的热封机构，由吸膜机构的吸膜器从两侧吸住包装膜，然后两个吸膜机构安装部反向滑动分离，将包装膜打开，待包装膜下料的长度达到该次包装要求后，热封机构合拢，夹住包装膜，将包装膜封口，同时切刀工作，将该次包装所需的包装膜与包装膜卷分离，之后，热封机构打开，同时吸膜机构的吸膜器关闭吸力，使该次包装所需的包装膜在重力作用下自动掉落至下方呈收缩状态的拉膜臂上，然后多个拉膜臂上的竖立曲面同时呈辐射状向外运动一段距离，将包装膜的开口撑开，此时卷膜器运动，使卷膜器上的卷膜轮压紧包装膜在竖立曲面上，同时卷膜轮转动，使包装膜沿高度方向皱褶收缩，紧接着拉膜臂再次向外运动，将包装膜的开口拉伸，最后升降座下降，由拉膜机构带动包装膜往下运动，完成堆垛产品的包装。
[0004]为了实现生产的自动化以提高工作效率，目前一般采用产品输送机构用于将待包装的堆垛产品运送到冷拉伸套膜包装机的框式机架内，由拉膜机构带动包装膜往下运动，在完成堆垛产品的包装后，由产品输送机构将其输送至后续的包装工序。为了确保拉膜机构能够带动包装膜下降到位，现有的产品输送机构一般由自前至后依次设置的进料输送单元、包装输送单元和出料输送单元构成，包装输送单元设于框式机架内并处在拉膜机构的升降框架的下方，并且为了防止升降框架在下降到位之前与包装输送单元发生碰撞，需要对包装输送单元的长度及宽度尺寸进行合理设计，并在包装输送单元的前端与进料输送单元的后端之间、包装输送单元的后端与出料输送单元前端之间均预留较大的间隙，以确保升降框架在下降到位时包装输送单元能够完全处在升降框架的内侧，但是，这会导致产品输送机构对产品的输送不平稳，产品输送机构上的产品在从预留的所述较大间隙经过时往
往会发生跳动的情况，不仅会发出一定的噪音，而且容易出现因产品位置偏移而影响套膜工序的顺利进行。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种冷拉伸套膜包装机，这种冷拉伸套膜包装机能够有效减小对产品输送机构的结构及尺寸的限制，适用范围更广，并且可提高对产品输送的稳定性，从而保证套膜工序的顺利进行。采用的技术方案如下：
[0006]一种冷拉伸套膜包装机，包括机架、送膜机构、产品输送机构和套膜机构；所述送膜机构包括送膜支架、薄膜牵引装置、薄膜封切装置和吸膜装置，送膜支架安装在机架的顶部，薄膜牵引装置、薄膜封切装置、吸膜装置自上至下依次安装在送膜支架上；所述产品输送机构设于送膜机构的下方，产品输送机构具有自前至后移动的产品传送段；所述套膜机构包括升降框架和能够驱动升降框架上下运动的升降驱动装置，升降驱动装置安装在机架上，升降框架设于送膜机构与产品输送机构之间，升降框架上设有多个拉膜机构，其特征在于：所述升降框架包括两个支撑臂和两个连接杆，两个支撑臂左右并排设置，两个连接杆前后并排设置在两个支撑臂之间，连接杆的左端、右端分别与两个支撑臂连接；两个支撑臂的下侧分别设有至少一个向下凸出的安装部，各个所述拉膜机构分别安装在相应的安装部上，各个拉膜机构的高度位置均低于两个连接杆，两个连接杆处在所述产品输送机构的产品传送段正上方，两个支撑臂及其上的拉膜机构分别处在产品传送段的左右两侧。
[0007]工作时， 送膜机构的薄膜牵引装置对薄膜卷释放的薄膜进行夹送开始往下送膜，薄膜在穿过打开的薄膜封切装置后由吸膜装置从两侧吸住，并向外侧进行拉伸，使薄膜打开形成截面为多边形的膜筒；随后，套膜机构的各个拉膜机构将膜筒下端开口的各个边沿部位夹住并呈辐射状向外运动一段距离，将膜筒的下端开口进一步撑开；在产品输送机构通过其产品传送段将待包装的堆垛产品运送到套膜机构的下方后暂停运行，吸膜装置将膜筒松开，拉膜装置的升降框架在升降驱动机构的驱动下带动膜筒往下运动；由于两个支撑臂及其上的拉膜机构分别处在产品输送机构的产品传送段左右两侧，这样可确保产品输送机构的产品传送段不会处在两个支撑臂及其上的拉膜机构的下移路径上；直至当两个连接杆下降至靠近产品输送机构的产品传送段的位置时，各个拉膜机构的高度位置均低于产品输送机构的产品传送段，从而确保各个拉膜机构能够带动膜筒下降到位，完成对产品输送机构上的堆垛产品的包装；最后，由薄膜封切装置对薄片状膜筒进行剪切，同时将套在堆垛产品上的膜筒上端的切口封合，再由产品输送机构将套膜好的堆垛产品输送至后续的包装工序。这种冷拉伸套膜包装机能够有效减小冷拉伸套膜包装机对产品输送机构的结构及尺寸的限制，只需确保产品输送机构的产品传送段不会处在各个拉膜机构的下移路径上即可，适用范围更广，并且可避免像现有技术一样因需要在产品输送机构上预留较大间隙而导致产品发生跳动的情况出现，从而提高对产品输送的稳定性，有利于保证套膜工序的顺利进行。
[0008]优选方案中，所述处在前侧的所述连接杆的左端、右端分别与两个支撑臂的前端连接，处在后侧的所述连接杆的左端、右端分别与两个支撑臂的后端连接；所述支撑臂的前端部底部、后端部底部分别设有一所述安装部；所述拉膜机构的数量为四个，四个拉膜机构与四个安装部一一对应，拉膜机构安装在相应的安装部上。这样，可使升降框架整体呈矩
形，并使四个拉膜机构分别处在升降框架的相应角部下方。
[0009]更优选方案中，其中两个拉膜机构以所述升降框架的一斜对角线相对设置，另两个拉膜机构以所述升降框架的另一斜对角线相对设置。
[0010]优选方案中，所述安装部上设有用于安装所述拉膜机构的安装口。
[0011]更优选方案中，所述支撑臂上设有与所述安装口连通的锁紧螺孔。锁紧螺孔用于安装固定螺栓，通过固定螺栓对安装口中的拉膜机构进行锁紧定位。
[0012]优选方案中，所述连接杆的下侧安装有接近开关。通常，接近开关与冷拉伸套膜包装机的主控制装置电连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拉伸套膜包装机，包括机架、送膜机构、产品输送机构和套膜机构；所述送膜机构包括送膜支架、薄膜牵引装置、薄膜封切装置和吸膜装置，送膜支架安装在机架的顶部，薄膜牵引装置、薄膜封切装置、吸膜装置自上至下依次安装在送膜支架上；所述产品输送机构设于送膜机构的下方，产品输送机构具有自前至后移动的产品传送段；所述套膜机构包括升降框架和能够驱动升降框架上下运动的升降驱动装置，升降驱动装置安装在机架上，升降框架设于送膜机构与产品输送机构之间，升降框架上设有多个拉膜机构，其特征在于：所述升降框架包括两个支撑臂和两个连接杆，两个支撑臂左右并排设置，两个连接杆前后并排设置在两个支撑臂之间，连接杆的左端、右端分别与两个支撑臂连接；两个支撑臂的下侧分别设有至少一个向下凸出的安装部，各个所述拉膜机构分别安装在相应的安装部上，各个拉膜机构的高度位置均低于两个连接杆，两个连接杆处在所述产品输送机构的产品传送段正上方，两个支撑臂及其上的拉膜机构分别处在产品传送段的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种冷拉伸套膜包装机，其特征在于：处在前侧的所述连接杆的左端、右端分别与两个支撑臂的前端连接，处在后侧的所述连接杆的左端、右端分别与两个支撑臂的后端连接；所述支撑臂的前端部底部、后端部底部分别设有一所述安装部；所述拉膜机构的数量为四个，四个拉膜机构与四个安装部一一对应，拉膜机构安装在相应的安装部上。3.根据权利要求2所述的一种冷拉伸套膜包装机，其特征在于：其中两个拉膜机构以所述升降框架的一斜对角线相对设置，另两个拉膜机构以所述升降框架的另一斜对角线相对设置。4.根据权利要求1所述的一种冷拉伸套膜包装机，其特征在于：所述安装部上设有用于安装所述拉膜机构的安装口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑燕锐，张开轮，蔡秋勇，郑晓周，
申请(专利权)人：广东众聚包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：