本实用新型专利技术涉及一种接膜热合装置，包括支撑架、横向热封条和用于驱动横向热封条升降的热合升降机构，热合升降机构安装在支撑架上，横向热封条沿左右方向设置；所述接膜热合装置还包括条形托板和两个摆动臂，条形托板沿左右方向设置在所述支撑架上并在所述横向热封条的下方；两个摆动臂左右并排设置在条形托板和横向热封条之间，处在左侧的摆动臂左端、处在右侧的摆动臂右端均铰接在条形托板上，摆动臂的顶面上设有至少一个热封垫块，各个热封垫块均与横向热封条相配合。这种接膜热合装置能够方便、快速地对新旧膜材进行驳接，并且在驳接过程中可确保新旧膜材待驳接的部位平整展开，从而提高接膜质量。从而提高接膜质量。从而提高接膜质量。
【技术实现步骤摘要】
一种接膜热合装置
[0001]本技术涉及包装机械，具体涉及一种接膜热合装置。
技术介绍
[0002]目前，大多数厂家都采用套膜包装机来实现物品自动套膜包装。套膜包装机适用于食品、饮料、土特产、陶瓷等体积较大物品的无底托或有底托套膜包装。
[0003]申请号为CN201721417812.1的中国技术专利公开了一种新型拉伸套膜装置，它包括供膜装置(1)、机架(2)、进膜制袋机构(3)、拉伸套膜机构(4)，所述机架(2)为立柱框架式结构，机架(2)设有四个立柱(21)，机架(2)的外侧设有供膜装置(1)，机架(2)的上端设有进膜制袋机构(3)，进膜制袋机构(3)的下方设有拉伸套膜机构(4)，其特征在于：每个立柱(21)上竖直设置止动齿条(22)，所述进膜制袋机构(3)可在机架(2)内侧上下移动，供膜装置(1)在人工辅助下可自动热封已插接的新旧膜材。
[0004]上述供膜装置1包括膜卷举升机构11，膜卷举升机构11的前上方设有接膜热合机构12。所述接膜热合机构12包括固定架121，固定架121的两端设有导向机构122和热合气缸123，热合气缸123的缸杆固定在热合升降架125上，热合升降架125的两端设有长热合组件124，热合升降架125的中部设有短热合组件126。当更换新的膜卷时，人工将新旧膜材插接好放置在接膜热合机构12下方，可实现自动热封接膜功能。但是，由于这种接膜热合机构缺少对新旧膜材进行定位的定位机构，使新旧膜材待驳接的部位难以平整展开，新旧膜材在接膜过程中容易出现位置偏移或错位的情况，影响接膜质量，而且放卷时膜材从接膜热合机构中穿过，需要增加膜材的行走路径，导致整机占用的空间大。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种接膜热合装置，这种接膜热合装置能够方便、快速地对新旧膜材进行驳接，并且在驳接过程中可确保新旧膜材待驳接的部位平整展开，从而提高接膜质量。采用的技术方案如下：
[0006]一种接膜热合装置，包括支撑架、横向热封条和用于驱动横向热封条升降的热合升降机构，热合升降机构安装在支撑架上，横向热封条沿左右方向设置，其特征在于：所述接膜热合装置还包括条形托板和两个摆动臂，条形托板沿左右方向设置在所述支撑架上并在所述横向热封条的下方；两个摆动臂左右并排设置在条形托板和横向热封条之间，处在左侧的摆动臂左端、处在右侧的摆动臂右端均铰接在条形托板上，摆动臂的顶面上设有至少一个热封垫块，各个热封垫块均与横向热封条相配合。
[0007]通常，上述接膜热合装置设于套膜包装机的放卷机构和送膜机构之间，放卷机构具有两个放卷轴，两个放卷轴分别处在工作工位、换卷工位上，放卷轴上可拆卸安装有膜材卷。工作时，由处在工作工位的放卷轴上的膜材卷（下面简称旧膜材卷）向送膜机构供应膜材，并从接膜热合装置的前侧经过；工作人员可在换卷工位的放卷轴上安装上新膜材卷，预先做好换卷的准备工作。
[0008]当旧膜材卷即将用完需要对新旧膜材进行驳接时，将两个摆动臂分别绕其与条形托板的铰接处从中间向两侧翻转，使其从条形托板和横向热封条之间的空间脱离；随后，将新膜材卷释放出的新膜材绕过相应的导引辊自下至上拉动至横向热封条的前侧，并将送膜机构上被切断的旧膜材端部自上至下下垂至两个摆动臂之间并叠置在新膜材的前侧；随后，将两个摆动臂分别绕其与条形托板的铰接处从两侧向中间翻转，利用两个摆动臂推动新膜材、旧膜材相互叠置的部位进入条形托板和横向热封条之间的空间，并且两个摆动臂上的热封垫块均与横向热封条的位置相对应而构成热封底板，并使新膜材、旧膜材相互叠置的部位绕两个摆动臂弯折而处于张紧状态，从而使新膜材、旧膜材待驳接的部位（即处在横向热封条和各个热封垫块的部分）处于平整状态；随后，热合升降机构驱动横向热封条下降，利用横向热封条与各个热封垫块之间的配合，实现对新膜材和旧膜材之间的驳接；随后，热合升降机构驱动横向热封条上升复位，再将两个摆动臂分别绕其与条形托板的铰接处从中间向两侧翻转，并使接膜好的膜材从条形托板和横向热封条之间的空间脱离，继续向送膜机构供应膜材。这种接膜热合装置能够方便、快速地对新旧膜材进行驳接，并且在驳接过程中可确保新旧膜材待驳接的部位平整展开，从而提高接膜质量，而且在放卷时无需膜材从接膜热合装置中经过，可有效减少膜材的实际输送线路及导引膜材走向的导引辊数量，从而使得整机结构更为紧凑、占用空间小。
[0009]一种具体方案中，所述摆动臂的顶面上设有左右并排设置的两个所述热封垫块。这样，可在新旧膜材的驳接处之间封合形成四段横封驳接，提高接膜质量。
[0010]优选方案中，所述接膜热合装置还包括上横板和两个定位压夹机构，上横板安装在所述支撑架上并处在所述横向热封条的上方，两个定位压夹机构并排设置在上横板的上侧并与上横板相配合。进行驳接时，将新膜材卷释放出的新膜材绕过相应的导引辊自下至上拉动至上横板的上表面，并利用两个定位压夹机构对新膜材的端部进行压夹定位，再对送膜机构上被切断的旧膜材进行操作，可降低工作人员的操作难度，从而提高接膜效率。
[0011]上述定位压夹机构可以采用现有的常规结构，属于现有技术，这里不作详述。
[0012]更优选方案中，所述上横板上安装有两个膜材限位块，两个膜材限位块分别处在两个所述定位压夹机构的两侧。两个膜材限位块能够对新膜材处在上横板上的部位进行限位，确保新膜材在与旧膜材在驳接过程中位置准确。通常，两个膜材限位块在左右方向上的位置可调节，以适应不同宽度的膜材。
[0013]更优选方案中，所述支撑架包括支撑立板、下横管和前罩板，下横管安装在支撑立板的下部前侧，前罩板安装在支撑立板的上部前侧并处在下横管上方，所述热合升降机构、横向热封条均处在前罩板内侧，前罩板的底部具有可供横向热封条通过的开口；所述条形托板安装在下横管的上表面上，所述上横板安装在前罩板的上侧。
[0014]进一步更优选方案中，所述支撑立板的前侧面上安装有两个限位部件，两个限位部件与两个所述摆动臂一一对应，限位部件处在相应的摆动臂后侧并与摆动臂相配合。在将两个摆动臂分别绕其与条形托板的铰接处从两侧向中间翻转时，可以利用两个限位部件对两个摆动臂进行限位，确保两个摆动臂上的热封垫块能够与横向热封条的位置相对应。限位部件可以采用限位螺栓，利用限位螺栓的头部与摆动臂之间的接触配合进行限位。
[0015]优选方案中，所述热合升降机构包括两个热合气缸，两个热合气缸的缸体均安装在所述支撑架上并且左右并排设置，两个热合气缸的活塞杆均朝下并与所述横向热封条连
接。工作时，可通过两个热合气缸的活塞杆同步伸缩，驱动横向热封条下降或上升一定高度。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0017]这种接膜热合装置能够方便、快速地对新旧膜材进行驳接，并且在驳接过程中可确保新旧膜材待驳接的部位平整展开，从而提高接膜质量，而且在放卷时无需膜材从接膜热合装置中经过，可有效减少膜材的实际输送线路及导引膜材走向的导引辊数量，从而使得整机结构更为紧凑、占用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接膜热合装置，包括支撑架、横向热封条和用于驱动横向热封条升降的热合升降机构，热合升降机构安装在支撑架上，横向热封条沿左右方向设置，其特征在于：所述接膜热合装置还包括条形托板和两个摆动臂，条形托板沿左右方向设置在所述支撑架上并在所述横向热封条的下方；两个摆动臂左右并排设置在条形托板和横向热封条之间，处在左侧的摆动臂左端、处在右侧的摆动臂右端均铰接在条形托板上，摆动臂的顶面上设有至少一个热封垫块，各个热封垫块均与横向热封条相配合。2.根据权利要求1所述的一种接膜热合装置，其特征在于：所述接膜热合装置还包括上横板和两个定位压夹机构，上横板安装在所述支撑架上并处在所述横向热封条的上方，两个定位压夹机构并排设置在上横板的上侧并与上横板相配合。3.根据权利要求2所述的一种接膜热合装置，其特征在于：所述上横板上安装有两个膜材限位块，两个膜材限位块分别处在两个所述定位压夹机构的两侧。4.根据权利要求2所述的一种接膜热合装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑燕锐，张开轮，蔡秋勇，
申请(专利权)人：广东众聚包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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