立式自动吸附送膜机构制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于透明膜三维包装机的立式自动吸附送膜机构，包括牌坊、主膜辊、压辊，在该牌坊上装有定切刀、切刀轴、动切刀，在所述牌坊上、并在切刀轴的下方处装有下膜传送轴，该下膜传送轴通过同步传动组件与装在主膜辊上的送膜主动轮相连，在所述牌坊上、并在主膜辊与压辊之间的上方处装有吹气管，该吹气管通过向下的若干条送气管而伸至主膜辊与压辊之间、动切刀之上处；在所述下膜传送轴的两侧上均通过真空带主动轮装有竖直放置的真空带，所述真空带通过真空带传动组件环绕在吸气腔座上。其输送位置准确、送膜速度快，不会出现包装膜皱折现象，从而提高了产品包装质量。从而提高了产品包装质量。从而提高了产品包装质量。

【技术实现步骤摘要】
立式自动吸附送膜机构


[0001]本专利技术涉及透明膜三维包装机，具体是涉及一种透明膜三维包装机的自动送膜机构。

技术介绍

[0002]目前，透明膜三维包装机是适用于药盒、纸牌盒、化妆品盒等包装盒自动包装设备，其工作过程依次为被包装盒的推送、包装膜的传送、被包装盒与包装膜的裹包、包装膜端封(裹包接口烫合)等工序。主要适用于医药、食品、保健品、茶叶、化妆品、礼品、文具用品、音像制品等行业中的各种盒式物品的单件或多件自动外包装。其中，自动送膜机构为包装膜以自由下垂方式进行切断、再向下自然送膜，切断后的包装膜在输送过程中难免会出现皱折情况，且送膜速度较慢，影响了后续的三维包装质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种能对包装膜进行边吸附边向下输送的立式自动吸附送膜机构。
[0004]本专利技术的目的通过如下技术方案来实现：立式自动吸附送膜机构，包括牌坊、主膜辊、压辊，在该牌坊上、并在主膜辊的下方处装有定切刀、切刀轴、动切刀，所述主膜辊通过下膜传动组件与下膜动力源相连，所述压辊通过压辊轴承座与压辊动力源相连，所述切刀轴通过切膜传动组件与切膜动力源相连，在所述牌坊上、并在切刀轴的下方处装有下膜传送轴，该下膜传送轴通过同步传动组件与装在主膜辊上的送膜主动轮相连，在所述牌坊上、并在主膜辊与压辊之间的上方处装有吹气管，该吹气管通过向下的若干条送气管而伸至主膜辊与压辊之间、动切刀之上处；在所述下膜传送轴的两侧上均通过真空带主动轮装有竖直放置的真空带，所述真空带通过真空带传动组件环绕在吸气腔座上。
[0005]在所述牌坊上、并在真空带的上部前边处装有静电消除棒，用于消除包装膜上的静电，有利于下膜顺畅，在所述牌坊上、并在真空带的上部后边处装有压膜栅，用于轻压包装膜。在所述牌坊上、并在真空带的中部前边处装有宽度双向调节丝杆，该宽度双向调节丝杆的外端装有调节手轮，该宽度双向调节丝杆通过正反牙螺母与吸气腔座相接；在所述牌坊上、并在宽度双向调节丝杆的下方处装有导向滑轨，该导向滑轨通过导向连接块与吸气腔座相接。以适应包装不同规格的物料。在所述牌坊上、并在导向滑轨的下方处装有压板调节座，该压板调节座上装有调节螺杆，在所述调节螺杆上装有压板调节螺纹座及压板连接块，在所述压板连接块的前后端部下、并在真空带的前后边处依次装有前压板、后压板。其用于压住包装膜及其所包物料，起到包装膜不致跑偏的作用。
[0006]采用本专利技术后，包装膜通过主膜辊与压辊之间压紧向下输送，由吹气管及送气管实现吹气送膜而到达真空带上，由真空带上的吸气孔进行吸附、并由环绕运行的真空带同步向下输送，到达所需要长度时再由动切刀(在其与定切刀之间)实现切断，其输送位置准确、送膜速度快，不会出现包装膜皱折现象，从而提高了产品包装质量。
附图说明
[0007]下面结合附图与实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。
[0008]图1为本专利技术立式自动吸附送膜机构的结构示意图。
[0009]图2为图1的后视图。
[0010]图3为图1中的真空带及其真空带传动组件、吸气腔座等连接的结构示意图。
具体实施方式
[0011]参照图1、图2、图3可知，本专利技术应用于透明膜三维包装机的立式自动吸附送膜机构，包括牌坊1、主膜辊2、压辊3，在该牌坊1上、并在主膜辊2的下方处装有定切刀4(装在固定刀座13上)、切刀轴5、动切刀6，所述主膜辊2通过下膜传动组件7与下膜动力源8(为下膜伺服电机)相连，所述压辊3通过压辊轴承座9(处于压辊3的两端部，并装在压辊导向座14上)与压辊动力源10(为压辊气缸及气缸连接头)相连，所述切刀轴5通过切膜传动组件11与切膜动力源12(为切膜伺服电机)相连，在所述牌坊1上、并在切刀轴5的下方处装有下膜传送轴15，该下膜传送轴15通过同步传动组件16与装在主膜辊2上的送膜主动轮17相连，在所述牌坊1上、并在主膜辊2与压辊3之间的上方处装有吹气管18，该吹气管18(为横向粗管一根)通过向下的若干条送气管19(为纵向细管)而伸至主膜辊2与压辊3之间(压辊的凹槽内)、动切刀6之上处(有利于将包装膜吹入至动切刀5与定切刀4之间向下输送而到达真空带的位置)；在所述下膜传送轴15的两侧上均通过真空带主动轮20装有竖直放置(即立式)的真空带21(其上设有若干吸气孔22)，所述真空带21通过真空带传动组件23环绕在吸气腔座24上。即真空带主动轮20(及主动轮轴承座28)、真空带21、真空带传动组件23(包括真空带从动轮轴25及从动轮轴承座26、真空带压轮27、真空带压轮轴29)、吸气腔座24等均为左侧、右侧各一套。所述吸气腔座24的内部为空心腔体，其与真空发生器或风机相连，此空心腔体与真空带上的吸气孔22相通，真空发生器或风机使空心腔体产生负压，从而由该吸气孔吸附着切断后的包装膜，并通过真空带的环绕式运行将包装膜持续向下输送。
[0012]压辊3通过压辊动力源10实现顶紧主膜辊2，真空带21的传动动力来源于主膜辊2及下膜动力源8，其通过同步传动组件16实现同步运动，且保证主膜辊的线速度与真空带速度一致。
[0013]如图1所示，在所述牌坊1上、并在真空带21的上部前边处装有静电消除棒30，用于消除包装膜上的静电，有利于下膜顺畅，在所述牌坊1上、并在真空带21的上部后边处装有压膜栅31，用于轻压包装膜输送。在所述牌坊1上、并在真空带21的中部前边处装有宽度双向调节丝杆32，该宽度双向调节丝杆32的外端装有调节手轮33，该宽度双向调节丝杆32通过正反牙螺母34(为正、反两件)与吸气腔座24相接；在所述牌坊1上、并在宽度双向调节丝杆32的下方处装有导向滑轨35(及滑轨固定座37)，该导向滑轨35通过导向连接块36与吸气腔座24相接。通过转动调节手轮33，带动宽度双向调节丝杆32而使正反牙螺母34带动两套的吸气腔座及真空带进行左右同时移动调节，并由导向滑轨35进行导向滑动，以适应包装不同规格的包装膜及其物料。
[0014]如图2所示，在所述牌坊1上、并在导向滑轨35的下方处装有压板调节座40，该压板调节座40上装有调节螺杆41(其顶部装有螺杆手轮42及位置显示器43)，在所述调节螺杆41上装有压板调节螺纹座44及压板连接块45(其装在压板调节螺纹座上)，在所述压板连接块
45的前后端部下、并在真空带21的前后边处依次装有前压板46、后压板47(所述前压板46、后压板47通过压板升降滑轨48与牌坊1的内侧相接)。通过转动调节螺杆41而带动压板调节螺纹座44及压板连接块45，使前、后压板进行同时升降，并由压板升降滑轨48进行导向滑动，用于压住包装膜及其所包物料，起到包装膜不致跑偏的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式自动吸附送膜机构，包括牌坊、主膜辊、压辊，在该牌坊上、并在主膜辊的下方处装有定切刀、切刀轴、动切刀，其特征在于：所述主膜辊通过下膜传动组件与下膜动力源相连，所述压辊通过压辊轴承座与压辊动力源相连，所述切刀轴通过切膜传动组件与切膜动力源相连，在所述牌坊上、并在切刀轴的下方处装有下膜传送轴，该下膜传送轴通过同步传动组件与装在主膜辊上的送膜主动轮相连，在所述牌坊上、并在主膜辊与压辊之间的上方处装有吹气管，该吹气管通过向下的若干条送气管而伸至主膜辊与压辊之间、动切刀之上处；在所述下膜传送轴的两侧上均通过真空带主动轮装有竖直放置的真空带，所述真空带通过真空带传动组件环绕在吸气腔座上。2.如权利要求1所述的立式自动吸附送膜机构，其特征在于：在所述牌坊上、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建梯，黄兆伟，杨建月，
申请(专利权)人：浙江海众机械有限公司，
类型：发明
国别省市：