一种防护效果好的节能型抛丸器制造技术

本实用新型专利技术属于抛丸技术技术领域，尤其为一种防护效果好的节能型抛丸器，包括抛丸器护罩，所述抛丸器护罩内部转动连接有抛丸机叶轮，所述抛丸机叶轮侧壁固定连接有若干个抛丸机叶板，所述抛丸机叶板内部均滑动连接有用于保护所述抛丸机叶板并对弹丸弹性加速的施能受力板，所述抛丸器护罩内部固定连接有用于定向抛丸的定向抛丸套；通过施能受力板保护抛丸机叶板，避免避免抛丸机叶板与弹丸直接接触受力，延长抛丸机叶板的使用寿命，同时施能受力板与弹丸接触时，施能受力板受到挤压后向抛丸机叶板内滑动，滑动过程中挤压弹簧进行形变，当弹簧弹性施能时，对弹丸施加推力，加速弹丸的运动速度，使弹丸速度更快。使弹丸速度更快。使弹丸速度更快。

【技术实现步骤摘要】
一种防护效果好的节能型抛丸器


[0001]本技术属于抛丸
，具体涉及一种防护效果好的节能型抛丸器。

技术介绍

[0002]利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

技术实现思路

[0003]现有的抛丸器，在对弹丸进行加速过程中通过扇叶对弹丸进行击打加速，长期的击打加速，导扇叶磨损较快，需要经常进行更换，加大了成本消耗，同时在对零件进行多角度落沙时，需要对弹丸进行分流，弹丸经过分流后动能消耗，容易造成无法有效的对零件表面进行落沙清洁，本技术提供了一种防护效果好的节能型抛丸器，具有通过施能受力板保护抛丸机叶板，避免避免抛丸机叶板与弹丸直接接触受力，延长抛丸机叶板的使用寿命、且施能受力板受到弹丸挤压后向抛丸机叶板内滑动，滑动过程中挤压弹簧当弹簧弹性施能时对弹丸施加推力，加速弹丸的运动速度的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括用于防护的抛丸器护罩，所述抛丸器护罩内部转动连接有抛丸机叶轮，所述抛丸机叶轮侧壁固定连接有若干个用于抛丸的抛丸机叶板，若干个所述抛丸机叶板以所述抛丸机叶轮圆心为轴点环形等距分布，所述抛丸机叶板内部均滑动连接有用于保护所述抛丸机叶板并对弹丸弹性加速的施能受力板，所述抛丸器护罩内部固定连接有用于定向抛丸的定向抛丸套，所述定向抛丸套位于所述抛丸机叶轮中心位置。
[0005]其中，所述抛丸器护罩底部开设有用于将加速后的弹丸排出对零件进行清理的弹丸输出孔。
[0006]其中，所述抛丸机叶板内部开设有用于容纳所述施能受力板进行滑动的受力板滑槽，所述受力板滑槽两侧固定连接有用于对所述施能受力板进行滑动限位的受力板滑块，所述受力板滑块与所述受力板滑槽滑动连接。
[0007]其中，所述抛丸机叶板远离所述施能受力板的一端设有叶板可拆卸后盖，所述叶板可拆卸后盖与所述抛丸机叶板通过紧固螺丝进行紧固，所述施能受力板与所述叶板可拆卸后盖之间设有三个用于弹性加速的支撑弹簧。
[0008]其中，所述定向抛丸套侧壁开设有用于定向抛出弹丸的抛丸孔。
[0009]本技术的有益效果是：通过施能受力板保护抛丸机叶板，避免避免抛丸机叶板与弹丸直接接触受力，延长抛丸机叶板的使用寿命，同时施能受力板与弹丸接触时，施能受力板受到挤压后向抛丸机叶板内滑动，滑动过程中挤压弹簧进行形变，当弹簧弹性施能时，对弹丸施加推力，加速弹丸的运动速度，使弹丸速度更快，避免对零件进行多角度落沙时，弹丸经过分流后动能消耗，造成无法有效的对零件表面进行落沙、清洁。
[0010]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视结构示意图；
[0012]图2为本技术的动态示意图；
[0013]图3为本技术去掉抛丸器护罩后的侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术抛丸机叶板的剖面结构示意图；
[0015]图中：1、抛丸器护罩；2、抛丸机叶轮；3、抛丸机叶板；4、定向抛丸套；11、弹丸输出孔；31、施能受力板；32、受力板滑槽；33、支撑弹簧；34、受力板滑块；35、叶板可拆卸后盖；36、紧固螺丝；41、抛丸孔。
具体实施方式
[0016]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：包括用于防护的抛丸器护罩1，抛丸器护罩1内部转动连接有抛丸机叶轮2，抛丸机叶轮2侧壁固定连接有若干个用于抛丸的抛丸机叶板3，若干个抛丸机叶板3以抛丸机叶轮2圆心为轴点环形等距分布，抛丸机叶板3内部均滑动连接有用于保护抛丸机叶板3并对弹丸弹性加速的施能受力板31，抛丸器护罩1内部固定连接有用于定向抛丸的定向抛丸套4，定向抛丸套4位于抛丸机叶轮2中心位置。
[0017]本实施方案中：抛丸器护罩1用于保护内部设备不受外部环境影响，增加抛丸的稳定性，抛丸机叶轮2通过外部电机驱动，带动抛丸机叶板3进行旋转，施能受力板31用于保护抛丸机叶板3，避免抛丸机叶板3与弹丸直接接触受力，延长抛丸机叶板3的使用寿命，当定向抛丸套4内部的分丸轮对弹丸进行初步加速后，弹丸通过定向抛丸套4开口处抛出，电机带动抛丸机叶轮2进行旋转时，抛丸机叶板3内部滑动连接的施能受力板31跟随同步旋转，在旋转时施能受力板31碰触到定向抛丸套4抛出的弹丸，弹丸与施能受力板31发生接触，施能受力板31受力后向抛丸机叶板3内滑动，施能受力板31滑动过程中挤压弹簧，当抛丸机叶板3继续旋转时，弹簧受到挤压后弹性施能推动施能受力板31进行回弹，回弹过程中施能受力板31推动弹丸，加速弹丸的运动速度，使弹丸速度更快，通过施能受力板31保护抛丸机叶板3，避免避免抛丸机叶板3与弹丸直接接触受力，延长抛丸机叶板3的使用寿命，同时施能受力板31与弹丸接触时，施能受力板31受到挤压后向抛丸机叶板3内滑动，滑动过程中挤压弹簧进行形变，当弹簧弹性施能时，对弹丸施加推力，加速弹丸的运动速度，使弹丸速度更快，避免对零件进行多角度落沙时，弹丸经过分流后动能消耗，造成无法有效的对零件表面进行落沙、清洁。
[0018]抛丸器护罩1底部开设有用于将加速后的弹丸排出对零件进行清理的弹丸输出孔11；弹丸输出孔11用于将经过抛丸机叶板3旋转，及施能受力板31弹性施能推力后的弹丸进行排出，然后分流，分流后多角度对零件表面进行落沙清洁。
[0019]抛丸机叶板3内部开设有用于容纳施能受力板31进行滑动的受力板滑槽32，受力板滑槽32两侧固定连接有用于对施能受力板31进行滑动限位的受力板滑块34，受力板滑块34与受力板滑槽32滑动连接；受力板滑槽32用于容纳施能受力板31受力后在受力板滑槽32内进行限位滑动，受力板滑块34与受力板滑槽32相互配合，对施能受力板31进行限位，避免施能受力板31从受力板滑槽32内滑脱。
[0020]抛丸机叶板3远离施能受力板31的一端设有叶板可拆卸后盖35，叶板可拆卸后盖35与抛丸机叶板3通过紧固螺丝36进行紧固，施能受力板31与叶板可拆卸后盖35之间设有
三个用于弹性加速的支撑弹簧33；叶板可拆卸后盖35用于当后期支撑弹簧33或施能受力板31受损后进行更换，在进行更换时拧动紧固螺丝36，叶板可拆卸后盖35失去紧固螺丝36的紧固后，将叶板可拆卸后盖35取下，取下后将受力板滑槽32内的支撑弹簧33或施能受力板31取下进行更换，支撑弹簧33位于施能受力板31上中下三个位置进行弹性支撑，通过三个支撑弹簧33分摊施能受力板31的受力，支撑弹簧33底面与叶板可拆卸后盖35内壁进行粘合固定，支撑弹簧33顶面与施能受力板31底面进行粘合固定。
[0021]定向抛丸套4侧壁开设有用于定向抛出弹丸的抛丸孔41；抛丸孔41用于将经过分丸轮进行初步加速后的弹丸，通过抛丸孔41抛出，抛出后通过施能受力板31对弹丸进行再次加速。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，启动外部电机，外部电机驱动抛丸机叶轮2进行旋转，当弹丸流入分丸轮内后，经过分丸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护效果好的节能型抛丸器，包括用于防护的抛丸器护罩(1)，其特征在于：所述抛丸器护罩(1)内部转动连接有抛丸机叶轮(2)，所述抛丸机叶轮(2)侧壁固定连接有若干个用于抛丸的抛丸机叶板(3)，若干个所述抛丸机叶板(3)以所述抛丸机叶轮(2)圆心为轴点环形等距分布，所述抛丸机叶板(3)内部均滑动连接有用于保护所述抛丸机叶板(3)并对弹丸弹性加速的施能受力板(31)，所述抛丸器护罩(1)内部固定连接有用于定向抛丸的定向抛丸套(4)，所述定向抛丸套(4)位于所述抛丸机叶轮(2)中心位置。2.根据权利要求1所述的一种防护效果好的节能型抛丸器，其特征在于：所述抛丸器护罩(1)底部开设有用于将加速后的弹丸排出对零件进行清理的弹丸输出孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种防护效果好的节能型抛丸器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明建，刘剑峰，吴科，
申请(专利权)人：青岛滨海金成铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：