一种清除叶片表面残余渗层的方法技术

本发明专利技术公开了一种清除叶片表面残余渗层的方法，包括以下步骤：清除前的准备；对金属检查片进行清理；确定清除叶片表面残余渗层的最终参数；清除叶片表面残余渗层。本发明专利技术可用于形面复杂的航空发动机、燃气涡轮发动机涡轮工作叶片、导向叶片渗金属前后及叶片大修时表面清理、修正表面粗糙度、提高零件表面质量、残余渗层去除等应用。本发明专利技术的方法解决了复杂型面叶片表面清理，精准清除渗金属(铝、铝硅、铝铬)后表面残余渗层，提高产品质量、表面完整性及叶片使用寿命，避免由于过渗金属层导致叶片报废。废。废。

【技术实现步骤摘要】
一种清除叶片表面残余渗层的方法


[0001]本专利技术属于化学热处理
，具体涉及一种清除叶片表面残余渗层的方法。

技术介绍

[0002]叶片是航空发动机、燃气涡轮发动机上的关键重要部件，其质量好坏决定发动机的寿命和可靠性。
[0003]为了提高涡轮叶片的抗高温氧化和腐蚀性能，需要在叶片表面施加防护渗层，如渗铝、渗铝铬、渗铝硅等渗层。由于渗金属层在提高抗高温氧化和腐蚀性能的同时，对零件的持久和疲劳性能有负面影响，因此，一般情况下都要求局部渗层，但受渗金属工艺特点限制，无绝对有效方法防护非渗部位，所以，清理残余渗层非常重要。另外，叶片在服役一个寿命期大修后，需要重新渗层，渗前也需要清理渗层。
[0004]目前清理非渗部位渗层采用液体吹砂清理表面的方法，操作者一手持吹砂水枪，另一只手持叶片，进行手工清理残余渗层。其缺陷是：
[0005]1)去除量多少靠操作者熟练程度不同有差异；
[0006]2)吹砂角度、距离不能保持一致，人工控制压力容易产生脉冲流，因此不能保证每片叶片的去除量相同；
[0007]3)操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清除叶片表面残余渗层的方法，其特征在于，包括以下步骤：清除前的准备：配置乳浊液；设置金属检查片，对金属检查片厚度进行测量，得出清理前金属检查片的厚度a；对金属检查片进行清理：水枪吸取配置好的乳浊液并以一初始参数喷射金属检查片，其中，初始参数包括初始压力P、初始时间T、水枪的喷嘴与金属检查片之间的喷射距离以及水枪与金属检查片之间的喷射角度，初始压力P为0.45
‑
4.1kgf/cm2，初始时间T为40s
‑
2.5min，喷射距离为100mm
‑
125mm，喷射角度为40
°‑
75
°
；确定清除叶片表面残余渗层的最终参数：对金属检查片进行清理后，再次测量金属检查片的厚度，得出清理后金属检查片的厚度b，并计算得出金属检查片的去除厚度c＝a
‑
b；若去除厚度c满足0.005
‑
0.09mm的清除要求，则清理结束，初始参数即为清除叶片表面残余渗层的最终参数；若去除厚度c不满足0.005
‑
0.09mm的清除要求，则修改初始参数的任意一个参数值、任意两个参数值、任意三个参数值或所有参数值，然后确定去除厚度c满足0.005
‑
0.09mm的清除要求的最终参数；清除叶片表面残余渗层：水枪吸取配置好的乳浊液并以最终参数喷射叶片，完成对叶片表面残余渗层的清除。2.根据权利要求1所述的一种清除叶片表面残余渗层的方法，其特征在于，配置乳浊液时，将水和磨料颗粒按照体积比(4
‑
9)：1混合，得到乳浊液，其中，磨料颗粒的颗粒粒度为0.14mm
‑
0.063mm。3.根据权利要求2所述的一种清除叶片表面残余渗层的方法，其特征在于，在得到乳浊液后，3min
‑
5min内接通液压泵，液压泵的输出端连接水枪，水枪通过液压泵吸取配置好的乳浊液后喷射金属检查片或叶片；所述水枪的喷嘴的直径为7.5mm
‑
9.5mm。4.根据权利要求3所述的一种清除叶片表面残余渗层的方法，其特征在于，在液压泵连续工作8小时后，检查乳浊液中磨料颗粒的浓度，若磨料颗粒在乳浊液中的体积分数小于10％，则向当前的乳浊液中加入磨料颗粒，保证磨料颗粒在乳浊液中的体积分数为10％
‑
20％。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的一种清除叶片表面残余渗层的方法，其特征在于，在对金属检查片进行清理前，设置与叶片结构相对应的叶片样件，并将金属检查片设置于叶片样件上；对金属检查片进行清理时，水枪吸取配置好的乳浊液后是以初始参数喷射叶片样件上设置金属检查片的位置；确定清除叶片表面残余渗层的最终参数时，是对叶片样件上设置金属检查片的位置进行清理后，再次测量金属检查片的厚度，得出清理后金属检查片的厚度b，并计算得出金属检查片的去除厚度c＝a
‑
b。6.根据权利要求5所述的一种清除叶片表面残余渗层的方法，其特征在于，当对叶片排气边表面残余渗层进行清除时，包括对缘板与叶身之间缝隙R处的清除、对叶冠与叶身之间
缝隙R处的清除以及对排气边内表面的清除；在对缘板与叶身之间缝隙R处进行清除时，水枪的喷嘴与叶片样件之间的喷射距离为115
‑
120mm，水枪与叶片样件之间的喷射夹角为40
°‑
50
°
，初始压力P＝1.5
±
0.1kgf/cm2，初始时间T＝1.5
±
0.5min，去除厚度c的清除要求为0.05
‑
0.09mm；在对叶冠与叶身之间缝隙R处进行清除时，水枪的喷嘴与叶片样件之间的喷射距离为115
‑
120mm，水枪与叶片样件之间的喷射夹角为65
°‑
75
°
，初始压力P＝1.5
±
0.1kgf/cm2，初始时间T＝1.5
±
0.5min，去除厚度c的清除要求为0.05
‑
0.09mm；在对排气边内表面进行清除时，水枪沿形成排气边内表面的排气边劈缝进行往复喷射，往复行程为70mm，水枪的喷嘴与叶片样件之间的喷射距离为115
‑
120mm，水枪与叶片样件之间的喷射夹角为55
°‑
65
°
，初始压力P＝2.0
±
0.1kgf/cm2，初始时间T＝1.5
±
0.5min，去除厚度c的清除要求为0.03
‑
0.06mm。7.根据权利要求5所述的一种清除叶片表面残余渗层的方法，其特征在于，当对位于进气边局部的椭圆形区域残余渗层进行清除时，椭圆形区域距离排气边5
‑
7mm，距离榫头上缘板10mm，椭圆形区域的长轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尊礼，王鸣，陈明春，杜静，赵芳亮，张韬，杜治能，逄波，方圆，
申请(专利权)人：成都中科翼能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：