一种注压成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种注压成型设备，包括注射机构、合模机构和机架，合模机构包括定模板和动模板，定模板固定设置在机架上，动模板可移动地设置在机架上，定模板上设置有第一模具构件，动模板上设置有与第一模具构件相配合的第二模具构件，动模板朝向定模板方向靠拢实现第一模具构件和第二模具构件合拢形成用于制造产品的模腔，特点是动模板通过一高压油缸驱动，高压油缸具有用于在注射时模腔打开带动动模板的后退过程中提供背压阻力以控制动模板的后退速度以及模腔中的压力的背压控制系统。优点是实现生产过程的稳定，可制得一致性较好的产品。的产品。的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种注压成型设备


[0001]本专利技术涉及一种成型设备，尤其是涉及一种注压成型设备。

技术介绍

[0002]超高分子量聚乙烯是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。其具有优异的耐磨损性能和抗粘附性、极高的抗冲击强度以及良好的化学稳定性等，在工业和民用领域被广泛应用。
[0003]由于超高分子量聚乙烯具有超高的分子量（粘均分子量为150万以上），熔体粘度高达108Pa
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s，熔融指数几乎为零，导致超高分子量聚乙烯加工成型比较困难，传统的针对超高分子量聚乙烯的加工，一般是将原料放入到模具中，然后连同模具一起放到烘箱内加热数小时，随后取出模具，放到压力机上一边冷却一边模压成型。上述加工存在以下几方面的问题：首先，原料在模具内受热不均匀，可能存在外部熔融，内部未熔融的状态，导致成品质量较差；其次，加工过程繁琐，自动化程度不高，一般制造一个产品需耗时几个小时，生产效率较低，工人劳动强度也较大；再次，针对能源的消耗也比较大。
[0004]基于上述问题，公开号为CN109109288A的中国专利技术专利公开了一种注压成型设备，包括注射机构、模具组件、合模机构和机架，模具组件设置在机架内，且模具组件具有一型腔，合模机构与模具组件连接且用于使型腔开启或合拢，注射机构具有与型腔连通的料筒，注压成型设备还包括用于加热模具组件的加热装置和用于使型腔内的物料冷却的冷却装置，加热装置和冷却装置均设置在机架内，料筒的外侧壁上设置有加热件。立足于上述注压成型设备，为了能制造得到质量和性能更为稳定的产品，有人提出在模腔被注射料填满后继续通过注射机构向模腔内注入注射料，通过射出压力使得模腔在一定范围内被打开，即动模板在射出压力的作用下后退，后退到一定位置之后，再二次合模。基于此种方法，上述公开的注压成型设备存在以下问题：注射过程中模腔的打开主要是由射入到模腔里面的料的压力推动的，在这个推动的过程中阻力主要来自于合模机构中的动模板的滑动摩擦力，此阻力较小且不可控，使得在每一产品的生产过程中，动模板的后退速度以及模腔中的压力都不太稳定，即生产过程不稳定，导致制得的产品的一致性较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产过程稳定且可制得一致性较好的产品的注压成型设备。
[0006]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注压成型设备，包括注射机构、合模机构和机架，所述的合模机构包括定模板和动模板，所述的定模板固定设置在所述的机架上，所述的动模板可移动地设置在所述的机架上，所述的定模板上设置有第一模具构件，所述的动模板上设置有与所述的第一模具构件相配合的第二模具构件，所述的动模板朝向所述的定模板方向靠拢实现所述的第一模具构件和所述的第二模具构件合拢形成用于制造产品的模腔，所述的动模板通过一高压油
缸驱动，所述的高压油缸具有用于在注射时所述的模腔打开带动所述的动模板的后退过程中提供背压阻力以控制所述的动模板的后退速度以及模腔中的压力的背压控制系统。
[0007]所述的高压油缸包括缸体和带活塞的拉杆，所述的活塞可活动地设置在所述的缸体内将所述的缸体的内腔分隔成无杆腔和有杆腔，所述的拉杆的一端自所述的有杆腔伸出与所述的动模板相连接；在合模时，由所述的拉杆带着所述的动模板运动，在注射时所述的模腔在射出压力的作用下被打开带动所述的动模板后退的过程中，由所述的动模板带着所述的拉杆活动，所述的拉杆在所述的背压控制系统的作用下给所述的动模板提供背压阻力；所述的背压控制系统包括油箱、能源单元和控制单元；所述的能源单元包括伺服驱动器、伺服电机和油泵；所述的油箱给所述的油泵供油，所述的伺服电机由所述的伺服驱动器驱动，所述的油泵由所述的伺服电机驱动；所述的控制单元包括单向阀、溢流阀、三位四通的第一换向阀、第一插装阀、二位四通的第二换向阀、第二插装阀、二位四通的第三换向阀和比例调压阀；所述的油泵的进油端口与所述的油箱相连，所述的单向阀的进油端口与第一换向阀的进油端口P口相连形成的共同油路与所述的油泵的出油端口相连，所述的单向阀的出油端口与第一换向阀的先导进油端口相连，所述的第一换向阀的先导出油端口与所述的油箱相连，所述的溢流阀的出油端口与第一换向阀的回油端口相连形成的共同油路与所述的油箱相连，所述的第一换向阀的工作油端口与所述的第一插装阀的主进油端口相连，所述的第一换向阀的工作油端口与所述的溢流阀的先导油进油端口相连形成的主油路与所述的无杆腔相连，所述的第一插装阀的先导油出油端口与第二换向阀的工作油端口相连，所述的第二换向阀的回油端口与所述的第一插装阀的先导油进油端口相连通，所述的第一插装阀的先导油进油端口与所述的油箱相连，所述的第二换向阀的进油端口与所述的第一插装阀的主油路出油端口相连形成的共同油路与所述的第二插装阀的主油路进油端口相连形成的共同油路与所述的有杆腔相连，所述的第二插装阀的主油路出油端口与所述的油箱相连，所述的第二插装阀的先导出油端口与所述的第三换向阀的工作油端口相连，所述的第三换向阀的回油端口与所述的比例调压阀的先导出油端口相连形成的共同油路与所述的油箱相连，所述的第三换向阀的进油端口与所述的比例调压阀的先导进油端口相连。通过上述结构的背压控制系统，对高压油缸起到回位背压的效果，使得高压油缸在注射被动回位时速度不会过快，且实现高压油缸在速度可调节的范围内回位。
[0008]所述的油泵的进油端口通过一滤油器与所述的油箱相连，所述的油泵的进油端口与所述的滤油器的第一端口相连，所述的滤油器的第二端口与所述的油箱相连。通过该滤油器可滤除油箱内残留的污染物质，对油泵形成保护。
[0009]所述的溢流阀的出油端口与第一换向阀的回油端口相连形成的共同油路通过一冷却器与所述的油箱相连，所述的溢流阀的出油端口与第一换向阀的回油端口T口相连形成的共同油路与所述的冷却器的第一端口相连，所述的冷却器的第二端口与所述的油箱相连。通过冷却器用于冷却从回油端口回归到油箱内的热油，这些热油经过该冷却器冷却变成冷油进入到油箱中，得以循环使用，从而有效地控制了整个系统在工作中的发热情况，确保整个系统稳定且高效地运行。
[0010]所述的油箱具有液位计。通过液位计用于方便地对油箱内的液位高度进行观察，
以便于及时对油箱进行补油，从而确保整个系统的稳定运行。
[0011]所述的油箱的加油口上设置有空气滤清器。该空气滤清器能维持油箱内的压力和大气压力的平衡，同时在对油箱进行补油时，油液可先经过该空气滤清器滤除掉油液内的脏物颗粒，从而使进入到油箱内的油液更为纯净，对整个系统形成保护。
[0012]所述的伺服驱动器上设置有第一压力传感器和第一压力表。第一压力传感器和第一压力表两者配合用于有效监控整个系统的工作压力。第二压力传感器和第二压力表两者配合用于有效监控高压油缸有杆腔的工作压力。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：动模板由高压油缸驱动，该高压油缸具有背压控制系统，通过该背压控制系统，用于在注射时模腔打开带动动模板的后退过程中提供背压阻力，从而实现动模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注压成型设备，包括注射机构、合模机构和机架，所述的合模机构包括定模板和动模板，所述的定模板固定设置在所述的机架上，所述的动模板可移动地设置在所述的机架上，所述的定模板上设置有第一模具构件，所述的动模板上设置有与所述的第一模具构件相配合的第二模具构件，所述的动模板朝向所述的定模板方向靠拢实现所述的第一模具构件和所述的第二模具构件合拢形成用于制造产品的模腔，其特征在于所述的动模板通过一高压油缸驱动，所述的高压油缸具有用于在注射时所述的模腔打开带动所述的动模板的后退过程中提供背压阻力以控制所述的动模板的后退速度以及模腔中的压力的背压控制系统。2.如权利要求1所述的一种注压成型设备，其特征在于所述的高压油缸包括缸体和带活塞的拉杆，所述的活塞可活动地设置在所述的缸体内将所述的缸体的内腔分隔成无杆腔和有杆腔，所述的拉杆的一端自所述的有杆腔伸出与所述的动模板相连接；所述的背压控制系统包括油箱、能源单元和控制单元；所述的能源单元包括伺服驱动器、伺服电机和油泵；所述的油箱给所述的油泵供油，所述的伺服电机由所述的伺服驱动器驱动，所述的油泵由所述的伺服电机驱动；所述的控制单元包括单向阀、溢流阀、三位四通的第一换向阀、第一插装阀、二位四通的第二换向阀、第二插装阀、二位四通的第三换向阀和比例调压阀；所述的油泵的进油端口与所述的油箱相连，所述的单向阀的进油端口与第一换向阀的进油端口P口相连形成的共同油路与所述的油泵的出油端口相连，所述的单向阀的出油端口与第一换向阀的先导进油端口相连，所述的第一换向阀的先导出油端口与所述的油箱相连，所述的溢流阀的出油端口与第一换向阀的回油端口相连形成的共同油路与所述的油箱相连，所述的第一换向阀的工作油端口与所述的第一插装阀的主进油端口相连，所述的第一换向阀的工作油端口与所述的溢流阀的先导油进油...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊钧，苏旭波，罗力，王河君，项蔚翔，
申请(专利权)人：伯乐智能装备股份有限公司宁波分公司，
类型：发明
国别省市：