一种减少PVA膜延伸过程中断裂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了PVA膜加工技术领域的一种减少PVA膜延伸过程中断裂的装置，包括：管道组件，所述管道组件的两端呈15

【技术实现步骤摘要】
一种减少PVA膜延伸过程中断裂的装置


[0001]本技术涉及PVA膜加工
，具体为一种减少PVA膜延伸过程中断裂的装置。

技术介绍

[0002]PVA膜在槽液延伸的过程中需要槽液循环经过换热器后维持稳定温度。槽液循环经过换热器过程再通过出水管返回进槽的槽液中会混有空气。槽液中混入大量的空气，长时间累积后会在PVA膜下方聚集成空气鼓包，空气鼓包会导致PVA膜在延伸过程中断开，影响产线连续作业。
[0003]普通的出水管道无法去除循环槽液中的空气，空气在出水孔随着槽液一同进入PVA膜所在槽液中，大量累积的空气聚集在PVA膜处，会导致PVA膜延伸过程中断裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减少PVA膜延伸过程中断裂的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通的出水管道无法去除循环槽液中的空气，空气在出水孔随着槽液一同进入PVA膜所在槽液中，大量累积的空气聚集在PVA膜处，会导致PVA膜延伸过程中断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少PVA膜延伸过程中断裂的装置，包括：
[0006]管道组件，所述管道组件的两端呈15
°
角度向上弯折，通过弯折的两端进行排气；
[0007]缓冲管道组件，所述缓冲管道组件安装在所述管道组件的顶部折弯处；
[0008]两个排气组件，两个所述排气组件一一对应的安装在所述管道组件的顶部的两个排气口上。
[0009]优选的，所述管道组件包括：
[0010]管道本体，所述管道本体的两端呈15
°
角度向上弯折；
[0011]进液连接口，所述进液连接口设置在所述管道本体的顶部折弯处；
[0012]两个排气连接口，两个所述排气连接口一左一右设置在所述管道本体的顶部左右两侧；
[0013]多个排液口，多个所述排液口均匀开设在所述管道本体的底部。
[0014]优选的，所述缓冲管道组件包括：
[0015]缓冲管道；
[0016]上连接口，所述上连接口同轴心设置在所述缓冲管道的顶部；
[0017]下连接口，所述下连接口同轴心设置在所述缓冲管道的底部；
[0018]缓冲螺旋叶片，所述缓冲螺旋叶片同轴心设置在所述缓冲管道的内腔。
[0019]优选的，所述排气组件包括：
[0020]隔水连接头；
[0021]真空泵，所述真空泵同轴心安装在所述隔水连接头的顶部。
[0022]优选的，所述隔水连接头包括：
[0023]连接头；
[0024]透气隔水膜，所述透气隔水膜安装在所述连接头的内腔。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术有效解决了PVA膜在延伸过程中循环的槽液夹杂空气导致膜下方形成气泡最终形成膜断裂的情况，减少PVA延伸中膜断裂，减少了原料浪费，提高生产效率，管道本体的两端呈15
°
角度向上弯折，进液连接口与管道本体为一体化加工而成，进液连接口的内腔与管道本体的内腔相贯通，槽液通过进液连接口进入到管道本体的内腔，排气连接口与管道本体为一体化加工而成，排气连接口的内腔与管道本体的内腔，随着槽液进入到管道本体内腔的空气通过排气连接口处排出，排液口的内腔与管道本体的内腔相贯通，在重力作用下，槽液从排液口处排出，两端向上折弯的管道本体会确保管道中的空气通过边部的排气连接口排出，不会聚集至PVA膜处，避免槽液中夹带的空气聚集在PVA膜下方，形成膜的断裂，提高生产效率。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术管道组件结构示意图；
[0028]图3为本技术缓冲管道组件结构示意图；
[0029]图4为本技术排气组件结构示意图；
[0030]图5为本技术隔水连接头结构示意图。
[0031]图中：100管道组件、110管道本体、120进液连接口、130排气连接口、140排液口、200缓冲管道组件、210缓冲管道、220上连接口、230下连接口、240缓冲螺旋叶片、300排气组件、310隔水连接头、311连接头、312透气隔水膜、320真空泵。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]本技术提供一种减少PVA膜延伸过程中断裂的装置，有效解决了PVA膜在延伸过程中循环的槽液夹杂空气导致膜下方形成气泡最终形成膜断裂的情况，减少PVA延伸中膜断裂，减少了原料浪费，提高生产效率，请参阅图1，包括：管道组件100、缓冲管道组件200和排气组件300；
[0034]请参阅图1
‑
2，管道组件100的两端呈15
°
角度向上弯折，通过弯折的两端进行排气，管道组件100包括：
[0035]管道本体110的两端呈15
°
角度向上弯折；
[0036]进液连接口120设置在管道本体110的顶部折弯处，进液连接口120与管道本体110为一体化加工而成，进液连接口120的内腔与管道本体110的内腔相贯通，槽液通过进液连接口120进入到管道本体110的内腔；
[0037]两个排气连接口130一左一右设置在管道本体110的顶部左右两侧，排气连接口130与管道本体110为一体化加工而成，排气连接口130的内腔与管道本体110的内腔，随着槽液进入到管道本体110内腔的空气通过排气连接口130处排出；
[0038]多个排液口140均匀开设在管道本体110的底部，排液口140的内腔与管道本体110的内腔相贯通，在重力作用下，槽液从排液口140处排出，两端向上折弯的管道本体110会确保管道中的空气通过边部的排气连接口130排出，不会聚集至PVA膜处，避免槽液中夹带的空气聚集在PVA膜下方，形成膜的断裂，提高生产效率；
[0039]请参阅图1
‑
3，缓冲管道组件200安装在管道组件100的顶部折弯处，缓冲管道组件200包括：
[0040]缓冲管道210安装在进液连接口120上远离管道本体110的一端；
[0041]上连接口220同轴心设置在缓冲管道210的顶部，上连接口220与缓冲管道210为一体化加工而成，上连接口220的内腔与缓冲管道210的内腔相贯通，上连接口220上远离缓冲管道210的一端与循环管道连接，槽液通过循环管道进入到缓冲管道210的内腔；
[0042]下连接口230同轴心设置在缓冲管道210的底部，下连接口230与缓冲管道210为一体化加工而成，下连接口230的内腔与缓冲管道210的内腔相贯通，下连接口230上远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少PVA膜延伸过程中断裂的装置，其特征在于：包括：管道组件(100)，所述管道组件(100)的两端呈15
°
角度向上弯折，通过弯折的两端进行排气；缓冲管道组件(200)，所述缓冲管道组件(200)安装在所述管道组件(100)的顶部折弯处；两个排气组件(300)，两个所述排气组件(300)一一对应的安装在所述管道组件(100)的顶部的两个排气口上。2.根据权利要求1所述的一种减少PVA膜延伸过程中断裂的装置，其特征在于：所述管道组件(100)包括：管道本体(110)，所述管道本体(110)的两端呈15
°
角度向上弯折；进液连接口(120)，所述进液连接口(120)设置在所述管道本体(110)的顶部折弯处；两个排气连接口(130)，两个所述排气连接口(130)一左一右设置在所述管道本体(110)的顶部左右两侧；多个排液口(140)，多个所述排液口(140)均匀开设在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，周浩，
申请(专利权)人：杉金光电南京有限公司，
类型：新型
国别省市：