一种水泥窑尾用超低排放针刺滤袋的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥窑尾用超低排放针刺滤袋的生产工艺，旨在提供一种采用聚芳噁二唑纤维

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑尾用超低排放针刺滤袋的生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种针刺滤袋加工
,更具体地说，它涉及一种水泥窑尾用超低排放针刺滤袋的生产工艺。

技术介绍

[0002][0003]目前市场上普遍采用“袋式除尘”或“静电+袋式除尘”作为超低排放的主要手段，其中通过覆膜技术或超细纤维技术生产的工业粉尘滤袋，是实现袋式除尘超低排放的关键部件。工业烟尘超低排放用滤袋的性能，将显著影响燃煤电厂、垃圾焚烧厂、钢铁冶炼厂、水泥厂等企业的排放效果。
[0004]目前，传统的对于水泥窑尾用针刺滤袋的加工工艺中对于覆膜时，对加热时温度的控制，需要对将加热的温度控制在一定的范围内，才能确保覆膜时能够贴合稳定，牢固程度高，才能实现良好的表面过滤效果，达到超低排放效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种采用聚芳噁二唑纤维
‑
宝德纶以及P84纤维，并通过控制覆膜温度，形成良好的覆膜效果，实现良好的表面过滤效果，从而实现超低排放效果的水泥窑尾用超低排放针刺滤袋的生产工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种水泥窑尾用超低排放针刺滤袋的生产工艺，包括如下步骤，S1、纤维配比、混合：选取聚芳噁二唑纤维
‑
宝德纶以及P84纤维，聚芳噁二唑纤维
‑
宝德纶和P84纤维之间的混合比为1:1；S2、开松：将混合处理好的聚芳噁二唑纤维
‑
宝德纶以及P84纤维依次经过输送平帘喂给梳针开松机，梳针打手转速300r/min，进行自由式开松，并进行分开收集；S3、梳理铺网：梳理机的出网速度为20m/min，梳理机制成的聚芳噁二唑纤维
‑
宝德纶以及P84纤维混合纤网待用，将混合纤网铺叠在增强基布表面，铺网速度为4m/min，由送网机构将铺好的纤网喂入针刺区；S4、针刺：将混合纤网和增强基布成形后的组合网送入针刺机的针刺区，并且沿厚度方向针刺上述网层，对高度蓬松而无强力的纤维网进行针刺，针刺深度5mm，针刺密度450针/cm
²
，出料速度20m/min；S5、烧毛：将经过针刺处理过后的物料进行烧毛处理，去除物料的毛边和毛球；S6、定型：通过热压机对烧毛后的针刺毡进行高温热压定型，温度在150℃
‑
200℃之间，且热压的时间在5min
‑
10min之间；S7、涂胶：通过涂胶机对定型后的针刺毡进行涂胶，涂胶的厚度在5μm
‑
8μm之间；S8、热轧覆膜：通过热压覆膜机对PTFE薄膜与涂胶后的针刺毡基材进行热压，控制加热辊温度350℃
‑
450℃，压力为500N，加热辊的转速在50转/min；S9、冷却收卷：通过通有冷却液的收卷辊对表面涂胶后的物料进行收卷。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述热压覆膜机包括机架以及机架上设置的用于热压复合PTFE薄膜与涂胶后的物料的热压机构，所述热压机构包括相对应平行设置的加热辊和压辊，所述机架还设有设置于热压机构的上、下侧并向热压机构供应PTFE薄膜的输送辊以及用于输出针刺后的物料的供料辊，所述输送辊输出的 PTFE薄膜与加热辊辊面为线接触热压复合。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述热压机构还包括设置于加热辊内的温控机构，该温控机构包括设置于加热辊内的安装腔、设置于安装腔内的若干加热长板、设置于加热辊外壁上且用于检测加热辊外壁温度的温度检测器、用于驱动加热长板加热的控制器、设置于安装腔内且用于控制加热长板根据温度高低靠近或远离加热辊外壁的驱动结构。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述驱动结构包括设置于安装腔内的安装架、设置于加热长板上的通孔、贯穿通孔且设置于安装架上的导杆、设置于加热长板长度方向两侧的连接轴、设置于连接轴的蜗轮、设置于安装架上且与蜗轮传动连接的蜗杆、用于驱动蜗杆旋转的电机以及设置于安装架和加热长板之间并套设于导杆外的复位弹簧。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述驱动结构还包括用于启动电机启、停的控制结构，该所述控制结构包括设置于加热辊内壁上的热敏电阻、与热敏电阻并联的通断开关、与热敏电阻以及通断开关电性连接的电源、设置于电源电性连接的电磁铁、与电磁铁相对设置的永磁铁、与永磁铁通过连接杆连接的导电体以及与导电体同一电路的驱动电路，该驱动电路用于控制驱动电机启、停，且电磁铁的磁力大小控制导电体通、断驱动电路。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述加热辊包括设置于安装腔外侧的介质填充腔，介质填充腔内填充的介质为金属或砂，若是采用金属填充，则填充物采用铜或铅。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述控制器包括温度接收单元，用于接收温度检测器检测到的温度；比较单元，用于设定加热辊的极限温度值，并且将检测到的温度和极限温度值进行比较；启动单元，用于控制通断开关的通、断，所述温控机构具体的温度控制步骤如下，S80、加热长板在贴合介质填充腔的外壁为初始状态，启动单元控制通断开关处于通路状态，电磁铁具有较强的磁性且与永磁铁相吸，加热辊的表面温度在加热长板的加热下，加热辊的表面温度不断提高；S81、当加热辊的温度超过设定值K1时，启动单元控制通断开关处于断路状态，此时因为热敏电阻因为高温下，热敏电阻的电阻不断增大，此时电磁铁的的磁性不断减弱；S82、当永磁铁失去吸力时，导电体失去束缚后，导通驱动电路，驱动电路导通后，驱动电机工作，蜗杆旋转，加热长板在蜗杆的旋转下逐渐远离介质填充腔；S83、在加热长板逐渐远离介质填充腔的表面时，加热辊的温度逐渐降低，温度检测器实时检测加热辊的表面温度；S84、直至加热辊的表面温度达到K0值，启动单元控制通断开关处于通路状态，此时电磁铁得电，对永磁体产生吸力，此时导电体摆脱驱动电路，此时电机停止工作，加热长板在复位弹簧的作用下复位，并贴合介质填充腔的表面；S85、重复上述步骤S80
‑
S84。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述温度检测器检测加热辊的表面温度是在K0、K1时，进行下一步操作。
[0014]通过采用上述技术方案，有益效果，1、本专利技术采用国产聚芳噁二唑纤维
‑
宝德纶与
P84的共混成网和针刺加固工艺技术，构建多组元混杂结构，依靠两种纤维的特性，再对其进行混合成网后，以满足耐高温、阻燃、耐酸性等性能要求，适应水泥窑尾复杂过滤工况；2、通过将热压机构设置为还包括设置于加热辊内的温控机构，实现了在覆膜时，对物料形成良好的贴合效果，将温度控制在适当的范围，进一步的通过将温控机构设置为包括设置于加热辊内的安装腔、设置于安装腔内的若干加热长板、设置于加热辊外壁上且用于检测加热辊外壁温度的温度检测器、用于驱动加热长板加热的控制器、设置于安装腔内且用于控制加热长板根据温度高低靠近或远离加热辊外壁的驱动结构，并且本专利技术通过温度检测器对加热辊的表面温度进行检测，将该温度作为对加热长板位置移动的标准，将加热长板直接远离介质填充腔，则实现了对温度的控制，调温快捷，实用性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑尾用超低排放针刺滤袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，S1、纤维配比、混合：选取聚芳噁二唑纤维
‑
宝德纶以及P84纤维，聚芳噁二唑纤维
‑
宝德纶和P84纤维之间的混合比为1:1；S2、开松：将混合处理好的聚芳噁二唑纤维
‑
宝德纶以及P84纤维依次经过输送平帘喂给梳针开松机，梳针打手转速300r/min，进行自由式开松，并进行分开收集；S3、梳理铺网：梳理机的出网速度为20m/min，梳理机制成的聚芳噁二唑纤维
‑
宝德纶以及P84纤维混合纤网待用，将混合纤网铺叠在增强基布表面，铺网速度为4m/min，由送网机构将铺好的纤网喂入针刺区；S4、针刺：将混合纤网和增强基布成形后的组合网送入针刺机的针刺区，并且沿厚度方向针刺上述网层，对高度蓬松而无强力的纤维网进行针刺，针刺深度5mm，针刺密度450针/cm
²
，出料速度20m/min；S5、烧毛：将经过针刺处理过后的物料进行烧毛处理，去除物料的毛边和毛球；S6、定型：通过热压机对烧毛后的针刺毡进行高温热压定型，温度在150℃
‑
200℃之间，且热压的时间在5min
‑
10min之间；S7、涂胶：通过涂胶机对定型后的针刺毡进行涂胶，涂胶的厚度在5μm
‑
8μm之间；S8、热轧覆膜：通过热压覆膜机对PTFE薄膜与涂胶后的针刺毡基材进行热压，控制加热辊(10)温度350℃
‑
450℃，压力为500N，加热辊(10)的转速在50转/min；S9、冷却收卷：通过通有冷却液的收卷辊对表面涂胶后的物料进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺，其特征在于，所述热压覆膜机包括机架(1)以及机架(1)上设置的用于热压复合PTFE薄膜与涂胶后的物料的热压机构，所述热压机构包括相对应平行设置的加热辊(10)和压辊(11)，所述机架(1)还设有设置于热压机构的上、下侧并向热压机构供应PTFE薄膜的输送辊(12)以及用于输出针刺后的物料的供料辊(13)，所述输送辊(12)输出的 PTFE薄膜与加热辊(10)辊面为线接触热压复合。3.根据权利要求2所述的一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺，其特征在于，所述热压机构还包括设置于加热辊(10)内的温控机构，该温控机构包括设置于加热辊(10)内的安装腔(20)、设置于安装腔(20)内的若干加热长板(21)、设置于加热辊(10)外壁上且用于检测加热辊(10)外壁温度的温度检测器(22)、用于驱动加热长板(21)加热的控制器(23)、设置于安装腔(20)内且用于控制加热长板(21)根据温度高低靠近或远离加热辊(10)外壁的驱动结构。4.根据权利要求3所述的一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺，其特征在于，所述驱动结构包括设置于安装腔(20)内的安装架(30)、设置于加热长板(21)上的通孔(31)、贯穿通孔(31)且设置于安装架(30)上的导杆(32)、设置于加热长板(21)长度方向两侧的连接轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道龙，顾寒彬，王超颖，丁海迁，
申请(专利权)人：浙江华基环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：