一种涤纶树脂胶片生产方法及生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种涤纶树脂胶片生产方法，包括以下步骤：步骤一：原料处理；步骤二：挤出塑形；步骤三：胶片塑形种涤纶树脂胶片生产装置，包括机座、输送辊、塑形带、活动横杠、塑形片和浆料筒，所述输送辊设置在机座内腔的两侧，所述塑形带套装在输送辊的外圈上，所述活动横杠设置在机座的内腔，所述塑形片的侧面与活动横杠的侧面固定连接，所述浆料筒设置在机座顶部的左侧，采用一片一片平铺碾压成薄片的生产方式，首先可以在一条厂生产线中进行投入使用，每挤出部分被碾压成片的过程便是冷却散热成型的过程，所得到的产品便是一个个薄片，并且产品形状可以进行再次甚至多次的加工以供需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶树脂胶片生产方法及生产装置


[0001]本专利技术涉及涤纶树脂产品生产
，具体为一种涤纶树脂胶片生产方法及生产装置。

技术介绍

[0002]涤纶树脂，又称pet材料，是热塑性聚酯中最主要的品种，随着生产力以及科学技术的不断发展和进步，人们对材料的使用和研发也得到了长足的发展，各种新材料的出现以及使用也层出不穷，其中pet材料的使用也相对较为广泛和普遍。
[0003]Pet材料，由于其具有良好的力学性能，耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂，具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐
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70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小等优点，并且在价格上也是相对较为便宜，因此受到了广泛的使用，涤纶树脂胶片便是其众多产品中的一种，当下所采取的生产方式均是通过融化、然后冷却塑形，最后通过切割成薄片来进行生产，这种加工生产方式具有其可取之处，便是所需要的设备不多，可以降低生产成本，但是在一大块的熔融状态材料冷却的时候，要么通过降温冷却设备来加快冷却塑形，这种便会产生更多的能耗和环境问题，其次便是通过自然冷却，但是其冷却时间较慢，尤其是中心部分，极其不易充分冷却，最后采用切割的方式来制片处理，虽然其操作起来相对较为简单，但是一大块的涤纶树脂切割出来的形状均是相同的，很有可能造成产能过剩，影响整体经济效益，可能由于尺寸问题无法进行二次甚至多次的在加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种涤纶树脂胶片生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涤纶树脂胶片生产方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：原料处理、将生产所需的涤纶树脂以及其他材料预先准备好，然后通过本领域中所涉及到的设备将涤纶树脂进行熔融处理，并且配合以搅拌装置进行充分搅拌，在搅拌的时候将需要添加的材料进行不断添加混合；
[0007]步骤二：挤出塑形、将步骤一所制得的熔融状态材料转移至生产设备中，然后通过设备的不断处理，将熔融状态的原料平铺成片状；
[0008]步骤三：胶片塑形、步骤二中挤出所得到的片状材料在加工设备中，通过整形、冷却以及传输处理，最终得到所需的树脂胶片。
[0009]一种涤纶树脂胶片生产装置，包括机座、输送辊、塑形带、活动横杠、塑形片和浆料筒，所述输送辊设置在机座内腔的两侧，所述塑形带套装在输送辊的外圈上，所述活动横杠设置在机座的内腔，所述塑形片的侧面与活动横杠的侧面固定连接，所述浆料筒设置在机座顶部的左侧。
[0010]优选地，所述浆料筒的底部设置有挤出口，且挤出口的内腔设置有挤出辊，所述挤出辊的外壁上开设有V型口，所述挤出辊的两侧均设置有传动辊。
[0011]优选地，所述塑形带的左侧位于浆料筒挤出口的正下方，所述塑形带表面的两侧均开设有回料槽。
[0012]优选地，所述机座的内壁上开设有活动槽，所述活动横杠的两端均卡接在活动槽的内腔，所述活动横杠侧面的两侧均设置有齿牙，所述机座的内壁上还设置有刻度线。
[0013]优选地，所述机座的侧面上贯穿连接有微调轴，所述微调轴外圈的两端均套装有齿筒，所述微调轴的两端均设置有转盘。
[0014]优选地，所述塑形片为三角形片，所述塑形片顶部的右侧开设有补偿槽。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、该涤纶树脂胶片生产方法，采用一片一片平铺碾压成薄片的生产方式，首先可以在一条厂生产线中进行投入使用，每挤出部分被碾压成片的过程便是冷却散热成型的过程，所得到的产品便是一个个薄片，并且产品形状可以进行再次甚至多次的加工以供需求。
[0017]2、该涤纶树脂胶片生产装置，特殊的挤出辊设计，整个装置首先可以通过定量控制出料的方式来控制薄片的厚度，另一方面还可以尽可能的做到节约原料。
[0018]3、该涤纶树脂胶片生产装置，塑形片采用可升降的设计，并且调整精度以毫米计算，这样在整个生产线上便可以实现一次调整，整个流程使用的目的，更加适合大批量流水线生产。
[0019]4、该涤纶树脂胶片生产装置，塑形片三角形的设计，使得原料是从中心逐渐向两侧展开变薄，在最边缘位置，塑形变还可以配合着回料槽的边缘挤压，将多余的原料截断，提高产品质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术活动横杠处结构示意图；
[0022]图3为本专利技术浆料筒剖视图；
[0023]图4为本专利技术挤出辊结构示意图。
[0024]图中：1、机座；101、活动槽；2、输送辊；3、塑形带；301回料槽；4、活动横杠；5、塑形片；6、齿牙；7、浆料筒；8、挤出辊；9、V型口；10、传动辊；11、微调轴；12、齿筒；13转盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术提供一种技术方案：一种涤纶树脂胶片生产方法，包括以下步骤：
[0027]步骤一：原料处理、将生产所需的涤纶树脂以及其他材料预先准备好，然后通过本领域中所涉及到的设备将涤纶树脂进行熔融处理，并且配合以搅拌装置进行充分搅拌，在搅拌的时候将需要添加的材料进行不断添加混合；
[0028]步骤二：挤出塑形、将步骤一所制得的熔融状态材料转移至生产设备中，然后通过设备的不断处理，将熔融状态的原料平铺成片状；
[0029]步骤三：胶片塑形、步骤二中挤出所得到的片状材料在加工设备中，通过整形、冷却以及传输处理，最终得到所需的树脂胶片。
[0030]请参阅图1
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4，一种涤纶树脂胶片生产装置，包括机座1、输送辊2、塑形带3、活动横杠4、塑形片5和浆料筒7，输送辊2设置在机座1内腔的两侧，塑形带3套装在输送辊2的外圈上，活动横杠4设置在机座1的内腔，塑形片5的侧面与活动横杠4的侧面固定连接，浆料筒7设置在机座1顶部的左侧。
[0031]本实施例中中，塑形片5的最低状态为，塑形片5的底部是挤压在塑形带3的顶部，当塑形变5向上提升，与塑形带3的表面产生间隙的时候，熔融状态的原料便会从两者之间缝隙流过，堆积的原料受到塑形片5的挤压变成薄片，并且三角形的设计，使得原料是从中心逐渐向两侧展开变薄，在最边缘位置，塑形变还可以配合着回料槽301的边缘挤压，将多余的原料截断。
[0032]其中，浆料筒7的底部设置有挤出口，且挤出口的内腔设置有挤出辊8，挤出辊8的外壁上开设有V型口9，挤出辊8的两侧均设置有传动辊10。
[0033]本实施例中，挤出辊8的外径设计成与挤出口内径相同，首先可以保证浆料筒7的熔融状态原料不会发生遗漏，随着挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶树脂胶片生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原料处理、将生产所需的涤纶树脂以及其他材料预先准备好，然后通过本领域中所涉及到的设备将涤纶树脂进行熔融处理，并且配合以搅拌装置进行充分搅拌，在搅拌的时候将需要添加的材料进行不断添加混合；步骤二：挤出塑形、将步骤一所制得的熔融状态材料转移至生产设备中，然后通过设备的不断处理，将熔融状态的原料平铺成片状；步骤三：胶片塑形、步骤二中挤出所得到的片状材料在加工设备中，通过整形、冷却以及传输处理，最终得到所需的树脂胶片。2.一种涤纶树脂胶片生产装置，包括机座(1)、输送辊(2)、塑形带(3)、活动横杠(4)、塑形片(5)和浆料筒(7)，其特征在于：所述输送辊(2)设置在机座(1)内腔的两侧，所述塑形带(3)套装在输送辊(2)的外圈上，所述活动横杠(4)设置在机座(1)的内腔，所述塑形片(5)的侧面与活动横杠(4)的侧面固定连接，所述浆料筒(7)设置在机座(1)顶部的左侧。3.根据权利要求2所述的一种涤纶树脂胶片生产装置，其特征在于：所述浆料筒(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂毅，蒋丽娜，
申请(专利权)人：深圳市柯尼达医疗设备有限公司，
类型：发明
国别省市：