一种注塑机用转盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用转盘结构，包括回转盘底座以及设于所述回转盘底座上并可相对所述回转盘底座转动的中模板机构；其中，所述中模板机构包括与所述回转盘底座转动连接的转盘，所述转盘的下端连接有若干供气体/液体流入所述中模板机构的管道，所述回转盘底座设置有供所述管道通过的空腔；且所述转盘的下端设置有用于连接所述管道的旋转接头。本实用新型专利技术通过旋转接头将管道连接起来，则管道不会被转盘带动做反复运动，延长了使用寿命，且解决了管路不易更换及维修难问题，缩短了服务工时。了服务工时。了服务工时。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用转盘结构


[0001]本技术涉及注塑机的
，尤其涉及一种注塑机用转盘结构。

技术介绍

[0002]因为注塑机的转盘需要在0度至180度做往复运动，下方水管、油管、气管也会跟着做往复运动，从而降低管路使用寿命。因管路不便更换及维修，需要耗费大量的人力，物力，同时机器的停机，也给客户造成了一定的损失。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种注塑机用转盘结构，通过旋转接头将管道连接起来，则管道不会被转盘带动做反复运动，延长了使用寿命，且解决了管路不易更换及维修难问题，缩短了服务工时。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的方案是一种注塑机用转盘结构，包括回转盘底座以及设于所述回转盘底座上并可相对所述回转盘底座转动的中模板机构；其中，所述中模板机构包括与所述回转盘底座转动连接的转盘，所述转盘的下端连接有若干供气体/液体流入所述中模板机构的管道，所述回转盘底座设置有供所述管道通过的空腔；且所述转盘的下端设置有用于连接所述管道的旋转接头。
[0007]具体的，所述回转盘底座的设置，将重力问题降至最低，整体结构更为稳定。
[0008]采用上述方案，通过旋转接头将管道连接起来，则管道不会被转盘带动做反复运动，延长了使用寿命，且解决了管路不易更换及维修难问题，缩短了服务工时。
[0009]进一步的，所述旋转接头的数量等于所述管道的数量，所述旋转接头和所述管道一一对应连接。
[0010]进一步的，所述旋转接头包括若干个与所述管道连接的通道。
[0011]进一步的，所述管道远离所述旋转接头的一端连接在底盘上，所述底盘上设置有与所述管道连接的接头。
[0012]进一步的，还包括用于驱动所述转盘做旋转运动的伺服电机。
[0013]采用上述方案，采用伺服电机驱动，运转平顺、定位更精准，并可做多角度旋转定位，方便成品取出。
[0014]进一步的，所述中模板机构包括固定板、以及设于所述固定板两侧的第一中模板和第二中模板。
[0015]采用上述方案，达到均衡承载力的效果，且减少了占用空间；且所述中模板机构可以相对所述回转盘底座做多个角度的水平转动，实现中模板机构的两侧都可以连接射出单元，实现模具的双色注塑，双倍产能，提高了工作效率和生产效率。相比较，传统的垂直旋转盘双色注塑机一般运用在锁模力1500吨以下的产品及模具，但是当产品的尺寸更大，需要
更大的锁模力，以及模具结构相对复杂的时候，垂直旋转盘双色注塑机就受到了限制，而上述水平旋转的转盘机构在进行双色注塑时，可以避免垂直旋转盘双色注塑机的惯性问题和重力的问题，即解决了模具结构在转动时因模具重力而产生的倾斜磨耗，导致运转不顺等问题。
[0016]进一步的，所述中模板机构的上方设置有横梁机构；所述横梁机构上设置有用于定位所述中模板机构的插销机构；其中，所述横梁机构包括靠近所述中模板机构一侧的朝远离所述中模板机构的方向凹陷的拱形端面，所述拱形端面与所述中模板机构的顶端形成用于管路通过的通过空间。
[0017]优选的，所述横梁机构远离所述中模板机构的一端朝外凸起形成凸缘。
[0018]采用上述方案，将横梁机构设置为拱形结构，使得横梁机构和中模板机构之间形成一个通过空间，有利于水/油/电路的布置，解决了在模具运行时会对模具上方的横梁产生干涉的问题，同时提升机器的多元性。
[0019]进一步的，所述插销机构包括插销座和设于所述插销座内的可上下运动的升降杆，对应的，所述中模板机构的顶端设置有与所述升降杆匹配的固定件，且所述横梁机构具有用于所述升降杆穿过的穿孔；所述升降杆朝下运动至其插入所述固定件，实现所述中模板机构的定位。
[0020]进一步的，所述回转盘底座上设置有用于定位所述中模板机构的转盘定位安全插销。
[0021]具体的，在使用过程中，所述中模板机构需要转动时，所述升降杆上升脱离所述固定件，则所述中模板机构转动翻面，这就需要测试是否翻面到位，过大的角度和过小的角度，都会无法合模；此时，所述升降杆在内置电机的带动下，向下降匹配穿过所述横梁机构并插入所述固定件中，插入完成后，所述升降杆一侧的光电感应装置下的定位片感应到信号，代表翻转，且插入到位，此时合模，若所述中模板机构翻面不到位，则所述升降杆插入不到位，就无法合模；所述转盘定位安全插销与上述插销机构作用相同，使得定位效果更佳。
[0022]采用上述方案，所述插销机构和所述定位安全插销的设置，确认中模板机构到达定位再做开模合模动作，防止模具损坏。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术设计一种注塑机用转盘结构，
[0025](1)本技术通过旋转接头将管道连接起来，则管道不会被转盘带动做反复运动，延长了使用寿命，且解决了管路不易更换及维修难问题，缩短了服务工时；
[0026](2)本技术将转盘结构中的横梁机构设置为拱形结构，使得横梁机构和中模板机构之间形成一个通过空间，有利于水/油/电路的布置，解决了在模具运行时会对模具上方的横梁产生干涉的问题，同时提升机器的多元性；
[0027](3)本技术的中模板机构可以相对所述回转盘底座进行多角度的水平转动，且设置背离设置的第一中模板和第二中模板，实现中模机结构的两侧都可以连接射出单元，实现模具的双色注塑，双倍产能，提高了工作效率和生产效率，可广泛应用于汽车行业，像一些车灯或是落水槽；设置有控制器，便于观察注塑过程中的参数，使得成品有高效的品质保证以及提高生产效率。
附图说明
[0028]图1为实施例一的一种注塑机用转盘结构的示意图；
[0029]图2为实施例一的一种注塑机用转盘结构的示意图(体现空腔)；
[0030]图3为实施例一的一种注塑机用转盘结构的示意图；
[0031]图4为实施例一的一种注塑机用转盘结构的局部剖视示意图；
[0032]图5为实施例二的一种注塑机用转盘结构的局部剖视示意图。
[0033]附图标记说明：1、回转盘底座；11、空腔；2、中模板机构；21、转盘；22、固定板；23、第一中模板；24、第二中模板；25、固定件；3、管道；31、底盘；4、旋转接头；5、横梁机构；51、拱形端面；52、凸缘；6、插销机构；61、插销座；62、升降杆；7、通过空间；8、转盘定位安全插销。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用转盘结构，其特征在于：包括回转盘底座(1)以及设于所述回转盘底座(1)上并可相对所述回转盘底座(1)转动的中模板机构(2)；其中，所述中模板机构(2)包括与所述回转盘底座(1)转动连接的转盘(21)，所述转盘(21)的下端连接有若干供气体/液体流入所述中模板机构(2)的管道(3)，所述回转盘底座(1)设置有供所述管道(3)通过的空腔(11)；且所述转盘(21)的下端设置有用于连接所述管道(3)的旋转接头(4)。2.根据权利要求1所述的注塑机用转盘结构，其特征在于：所述旋转接头(4)的数量等于所述管道(3)的数量，所述旋转接头(4)和所述管道(3)一一对应连接。3.根据权利要求1所述的注塑机用转盘结构，其特征在于：所述旋转接头(4)包括若干个与所述管道(3)连接的通道。4.根据权利要求1
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3任一项所述的注塑机用转盘结构，其特征在于：所述管道(3)远离所述旋转接头(4)的一端连接在底盘(31)上，所述底盘(31)上设置有与所述管道(3)连接的接头。5.根据权利要求1所述的注塑机用转盘结构，其特征在于：还包括用于驱动所述转盘(21)做旋转运动的伺服电机。6.根据权利要求1所述的注...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钰雅，何雯丽，易宇峰，李逸斌，曹海明，
申请(专利权)人：富强鑫宁波精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：