可提升热传递效率的改性胶粒注塑机制造技术

本申请提供有可提升热传递效率的改性胶粒注塑机，包括，基础组件，所述基础组件包括底座；加热搅拌组件，所述加热搅拌组件包括设置在底座顶部左侧的筒体，所述加热仓的左右侧均设置有相连通的连通座，所述引风装置的输入端通过连接管与左侧连通座连通，所述盖板顶部圆心处上下活动插设有空心柱，所述空心柱的外壁且处于筒体内的位置套设有螺旋叶片，所述中空杆外壁均匀开设有渗孔。本技术方案通过设置有加热搅拌组件，再通过空心柱转动，使得螺旋叶片带动内部原料往复流动时，通过引风装置可使得外界的空气进入加热仓内被加热板加热后进入空心座再进入空心柱，从中空杆外壁的渗孔渗出实现与原料的接触，提高热传递效率。提高热传递效率。提高热传递效率。

【技术实现步骤摘要】
可提升热传递效率的改性胶粒注塑机


[0001]本公开改性胶粒注塑机
，具体涉及可提升热传递效率的改性胶粒注塑机。

技术介绍

[0002]在对改性塑料进行加工时，需要对加工机械的料筒部位进行加热，进而促进粘稠状的塑料原料的流动。
[0003]现有技术中已有的可提升热传递效率的改性胶粒注塑机原理是：通过加热腔内的加热板对筒体进行加热，同时筒体内的设置有搅拌机构来促使筒体内部的原料快速受热，但是在使用时存在以下缺陷：加热板的加热效率较差，往往只能使得处于筒内外侧的原料均匀受热。同时原料残留在筒体内壁，进一步使装置的热传递效果变差，影响改性胶粒注塑机的工作效率。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供可提升热传递效率的改性胶粒注塑机。
[0005]第一方面，可提升热传递效率的改性胶粒注塑机，包括，基础组件，所述基础组件包括底座，且底座顶部右侧设置有注塑模具主体；加热搅拌组件，所述加热搅拌组件包括设置在底座顶部左侧的筒体，所述筒体的外壁套设有加热仓，且加热仓内设置有环形的加热板，所述筒体顶部设置有盖板，所述筒体右侧底部通过出料管与注塑模具主体连通，所述盖板顶部一侧设置有与筒体连通的进料管，所述加热仓的左右侧均设置有相连通的连通座，右侧所述连通座的右侧开设有通口，且通口内设置有滤网，所述盖板顶部左侧设置有引风装置，所述引风装置的输入端通过连接管与左侧连通座连通，所述盖板顶部圆心处上下活动插设有空心柱，且空心柱顶部通过轴承插设有相连通的空心座，且空心座底部通过支架与盖板顶部连接，所述引风装置输出端通过管道与空心座连通，所述空心柱的外壁且处于筒体内的位置套设有螺旋叶片，所述空心柱的前后侧外壁线性阵列等距插设有多组相连通的中空杆，且中空杆的另一端设置有叶片，所述中空杆外壁均匀开设有渗孔。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述中空杆外壁且处于筒体内的位置顶部和底部均固定套设有套环，所述套环的左右侧均一体成型有凸块，所述筒体内腔左右侧对称设置有U形架，所述U形架端部活动贯穿凸块，且凸块上开设有与U形架适配的凹槽，凸块的前后侧均螺纹插设有T形销，且U形架的侧壁开设有与T形销适配的螺纹孔。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，两组所述U形架相对一侧线性阵列等距设置有多组弹性对接件，且弹性对接件另一端贯穿U形架并设置有刮板，且刮板远离弹性对接件的一端贴合筒体内壁。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述弹性对接件包括与U形架靠近空心柱一侧外壁连接的装配筒，且装配筒内滑动设置有活动块，所述活动块靠近空心柱的一侧通过
连接弹簧与装配筒靠近空心柱的一侧内壁连接，所述活动块的另一侧通过轴承转动设置有对接柱，且对接柱另一端活动贯穿U形架，所述刮板远离筒体的一侧开设有与对接柱适配的螺纹盲孔，所述对接柱外壁外端开设有与螺纹盲孔配合的外螺纹。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述盖板底部设置有螺纹套，且螺纹套螺纹套设在筒体外壁。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述盖板顶部一侧设置有驱动装置，且驱动装置输出端和空心柱外壁顶部通过齿轮组传动连接。
[0011]综上所述，本申请公开有可提升热传递效率的改性胶粒注塑机。
[0012]本技术方案通过设置有加热搅拌组件，再通过空心柱转动，使得螺旋叶片带动内部原料往复流动时，通过引风装置可使得外界的空气进入加热仓内被加热板加热后进入空心座再进入空心柱，从中空杆外壁的渗孔渗出实现与原料的接触，提高热传递效率。
[0013]更进一步地，在上述结构设计的基础上，本申请还通过在空心柱转动时，通过套环带动刮板沿着筒体内壁转动，刮除筒体内壁残留的原料，避免干涉热传递，同时在长期使用后，通过拆除盖板，拧除T形销后可使得U形架与套环分离，再转动对接柱使得其一端与刮板上的螺纹盲孔分离即可实现对刮板的拆除更换，延长刮板的使用寿命。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1是本申请可提升热传递效率的改性胶粒注塑机立体图；
[0016]图2是本申请可提升热传递效率的改性胶粒注塑机中加热搅拌组件立体图；
[0017]图3是本申请图2局部结构剖视立体图；
[0018]图4是本申请可提升热传递效率的改性胶粒注塑机中弹性对接件剖视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]实施例1
[0022]请参考图1
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4，可提升热传递效率的改性胶粒注塑机(本技术中的电器元件均通过导线与外部电源连接)，包括，
[0023]基础组件1，基础组件1包括底座11，底座11底部四周可设置脚轮件(图中未示出)，方便移动，且底座11顶部右侧设置有注塑模具主体12，注塑模具主体12属于现有技术，在此不另做详述；
[0024]加热搅拌组件2，加热搅拌组件2包括设置在底座11顶部左侧的筒体21，筒体21的外壁套设有加热仓22，且加热仓22内设置有环形的加热板(图中未示出)，对筒体21内的原料起到加热的作用，筒体21顶部设置有盖板23，筒体21右侧底部通过出料管与注塑模具主
体12连通，出料管内设置有阀体，通过出料管可使得筒体21内的原料进入注塑模具主体12，盖板23顶部一侧设置有与筒体21连通的进料管，方便使得原料进入筒体21，加热仓22的左右侧均设置有相连通的连通座26，右侧连通座26的右侧开设有通口，且通口内设置有滤网(图中未示出)，使得外界空气进入加热仓22，可对进入的外界空气起到过滤的作用，盖板23顶部左侧设置有引风装置25，引风装置25属于现有技术，使得外界的空气可进入加热仓22，引风装置25的输入端通过连接管27与左侧连通座26连通，外界的空气从加热仓22内流动通过加热板加热后进入空心座28，盖板23顶部圆心处上下活动插设有空心柱211，空心柱211与盖板23的连接处设置有轴承，且空心柱211顶部通过轴承插设有相连通的空心座28，使得空心座28与空心柱211连通的同时空心座28不会受到空心柱211转动干涉，且空心座28底部通过支架与盖板23顶部连接，引风装置25输出端通过管道与空心座28连通，空心柱211的外壁且处于筒体21内的位置套设有螺旋叶片212，螺旋叶片212属于现有技术，空心柱211转动使得螺旋叶片212转动，进而使得处于筒体21下方的原料可不断向上传动，使得原料均匀受热，空心柱211的前后侧外壁线性阵列等距插设有多组相连通的中空杆213，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可提升热传递效率的改性胶粒注塑机，其特征在于：包括，基础组件(1)，所述基础组件(1)包括底座(11)，且底座(11)顶部右侧设置有注塑模具主体(12)；加热搅拌组件(2)，所述加热搅拌组件(2)包括设置在底座(11)顶部左侧的筒体(21)，所述筒体(21)的外壁套设有加热仓(22)，且加热仓(22)内设置有环形的加热板，所述筒体(21)顶部设置有盖板(23)，所述筒体(21)右侧底部通过出料管与注塑模具主体(12)连通，所述盖板(23)顶部一侧设置有与筒体(21)连通的进料管，所述加热仓(22)的左右侧均设置有相连通的连通座(26)，右侧所述连通座(26)的右侧开设有通口，且通口内设置有滤网，所述盖板(23)顶部左侧设置有引风装置(25)，所述引风装置(25)的输入端通过连接管(27)与左侧连通座(26)连通，所述盖板(23)顶部圆心处上下活动插设有空心柱(211)，且空心柱(211)顶部通过轴承插设有相连通的空心座(28)，且空心座(28)底部通过支架与盖板(23)顶部连接，所述引风装置(25)输出端通过管道与空心座(28)连通，所述空心柱(211)的外壁且处于筒体(21)内的位置套设有螺旋叶片(212)，所述空心柱(211)的前后侧外壁线性阵列等距插设有多组相连通的中空杆(213)，且中空杆(213)的另一端设置有叶片(214)，所述中空杆(213)外壁均匀开设有渗孔。2.根据权利要求1所述的可提升热传递效率的改性胶粒注塑机，其特征在于：所述中空杆(213)外壁且处于筒体(21)内的位置顶部和底部均固定套设有套环(215)，所述套环(215)的左右侧均一体成型有凸块，所述筒体(21)内腔左右侧对称设置有U形架(217)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙治坤，曹宏有，曹宏伟，
申请(专利权)人：廊坊启荣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：