锂电池的卷芯组装方法技术

本发明专利技术公开锂电池的卷芯组装方法，包括以下步骤：步骤S1：将两个卷芯同一侧的极耳通过焊接在底板上；步骤S2：焊印处贴附绝缘胶带；步骤S3：通过绝缘膜包覆住两个卷芯的侧面，连接部穿过绝缘膜，并将两个卷芯进行合芯，使绝缘膜包裹在外部；步骤S4：将卷芯组的连接部与盖板组件焊接；步骤S5:塞入壳体，并焊接，完成了锂电池的卷芯组装。本发明专利技术的有益效果：焊接点均位于盖板组件上，实现了降低卷芯焊接短路率的目的；通过将连接片直接装配到盖板组件上的方式，可进一步提升锂电池能量密度；绝缘胶带防止焊接粉尘进入卷芯的内部，避免电芯短路。避免电芯短路。避免电芯短路。

【技术实现步骤摘要】
锂电池的卷芯组装方法
[0001]本申请为申请日为“2020
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12
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17”、申请号为“202011498510.8”、申请名称为“锂电池的卷芯组装方法”的分案申请。


[0002]本专利技术涉及一种锂离子电池
，尤其涉及的是一种锂电池的卷芯组装方法。

技术介绍

[0003]目前动力锂电池的卷芯组装多采用双卷芯蝴蝶焊接工艺，如申请号：201721484494.0，一种锂电池电芯组装蝴蝶焊夹具中
技术介绍
：两个卷芯a的极耳a1分别利用超声波焊接机进行预焊；两个卷芯a配对后再利用超声焊接机将极耳a1、垫片a2、软连接片a3焊接在一起；把垫片a2和盖板a4利用激光焊接机焊接在一起；两个卷芯合芯后包上胶带a5，此工艺也被称为蝴蝶焊。
[0004]但该工艺要求两卷芯之间的间距大于盖板的宽度，这将会导致卷芯的极耳过长。双卷芯合芯之后，卷芯的极耳经过折叠，会导致极耳与卷芯内部极片、外部铝壳相接触，大大增加了锂电池短路的风险；而且过长的极耳也增加了箔材的使用量，提高了制造的物料成本。
[0005]传统的双卷芯蝴蝶焊接工艺中，双卷芯合芯之后，盖板与卷芯之间的间隙较大，无法充分利用铝壳的内部空间，从而限制了锂电池能量密度的提升。
[0006]针对多卷芯并联装配而言，传统的卷芯装配方式无法兼容任意多卷芯的装配，从而限制了锂电池工艺的广泛应用。
[0007]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有的锂电池卷芯组装方法易造成短路的问题。
[0009]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0010]锂电池的卷芯组装方法，包括以下步骤：
[0011]步骤S1：将两个卷芯镜像排布，两个卷芯同一侧的极耳通过连接片焊接，所述连接片包括底板、以及设置在底板上的连接部，所述极耳焊接在底板上；
[0012]步骤S2：在步骤S1中产生的焊印处贴附绝缘胶带；
[0013]步骤S3：通过绝缘膜包覆住两个卷芯的侧面，连接部穿过绝缘膜，并将两个卷芯进行合芯，使绝缘膜包裹在外部，形成一个卷芯组；若卷芯组为多个，将多个卷芯组的连接部连接在一起；
[0014]步骤S4：将卷芯组的连接部与盖板组件焊接，其中，所述盖板组件具有用于连接部
穿过的孔，连接部焊接在孔内；
[0015]步骤S5:将步骤S4焊接完成后的卷芯塞入壳体，并将壳体与盖板组件进行焊接，完成了锂电池的卷芯组装。
[0016]本专利技术通过将连接片的底板与极耳相焊接，待卷芯合芯之后，再将连接片上的连接部与盖板组件焊接在一起，此时的焊接点均位于盖板组件上，实现了降低卷芯焊接短路率的目的；通过将连接片直接装配到盖板组件上的方式，可进一步提升锂电池能量密度。
[0017]优选的，所述连接部为凸台，所述凸台竖直的连接在所述底板上，所述步骤S1中，两个卷芯的极耳上，具有极耳通孔，两个卷芯同一侧的极耳搭接在一起，所述凸台穿过极耳通孔，两侧的极耳焊接在底板上。
[0018]优选的，所述连接部为凸台，所述凸台竖直的连接在所述底板上，所述底板上设有孔槽，所述凸台设置在孔槽一侧，所述步骤S1中，两个卷芯的极耳由底板的一侧穿过孔槽并焊接在底板的另一侧上。
[0019]优选的，所述连接部为U型折弯片，所述U型折弯片的底部连接所述底板，所述步骤S1中，两个卷芯的极耳上分别焊接在底板上远离U型折弯片的一侧的两边。
[0020]优选的，所述连接部为U型折弯片，所述U型折弯片的底部水平边连接所述底板，所述底板上设有孔槽，所述U型折弯片设置在孔槽的一侧，所述步骤S1中，两个卷芯的极耳由底板的一侧穿过孔槽并焊接在底板的另一侧上。
[0021]优选的，所述连接部为L型折弯片，所述L型折弯片的底部水平边连接所述底板，所述步骤S1中，两个卷芯的极耳上分别焊接在底板上远离L型折弯片的一侧的两边；在步骤S3中，若卷芯组为多个，多个卷芯组的L型折弯片连接在一起。
[0022]优选的，所述盖板组件包括基板、绝缘垫片，极柱、防爆阀、注液孔，所述基板上设有安装孔，所述绝缘垫片为工字型结构，工字型结构的竖直中心处为用于连接部穿过的第一孔，所述绝缘垫片包裹在所述安装孔处，所述极柱安装在所述绝缘垫片上，所述极柱中部为贯穿的极柱孔，所述极柱孔与所述绝缘垫片的第一孔同轴布置，所述防爆阀安装在所述基板上，所述注液孔开设在所述基板上；步骤S4：将卷芯组的连接部依次穿过绝缘垫片的第一孔、极柱孔后进行焊接。
[0023]优选的，所述连接部为U型折弯片，所述U型折弯片的底部水平边连接所述底板，所述步骤S1中，两个卷芯的极耳上分别焊接在底板上远离U型折弯片的一侧的两边；所述极柱孔为片状孔，所述第一孔为片状孔，所述极柱的顶端具有凹槽，所述盖板组件还包括塞片，塞片嵌入凹槽内；所述步骤S4中，将卷芯组的U型折弯片依次穿过绝缘垫片的第一孔、极柱孔后，将U型折弯片的顶端向凹槽内折弯，后将塞片焊接在凹槽处。
[0024]优选的，所述连接部为U型折弯片，所述U型折弯片的底部水平边连接所述底板，所述步骤S1中，两个卷芯的极耳上分别焊接在底板上远离U型折弯片的一侧的两边；所述极柱孔为片状孔，所述第一孔为片状孔；所述步骤S4中，将卷芯组的U型折弯片向中部折弯对齐后依次穿过绝缘垫片的第一孔、极柱孔后进行焊接。
[0025]优选的，所述绝缘膜上设有用于连接部穿过的定位孔，以及多个排气孔。
[0026]绝缘膜的定位孔的目的是为了固定绝缘膜，排气孔是为了使电池内部的气体得到顺利释放。
[0027]优选的，在步骤S3中，卷芯进行合芯后，通过紧固胶带进行粘接在一起，形成一个
卷芯组；若卷芯组为多个，将多个卷芯组的连接部连接在一起；后将外侧大胶带包裹在卷芯组的外部。
[0028]外侧大胶带防止在入壳工序中刮伤卷芯本体。
[0029]本专利技术的优点在于：
[0030](1)本专利技术通过将连接片的底板与极耳相焊接，待卷芯合芯之后，再将连接片上的连接部与盖板组件焊接在一起，此时的焊接点均位于盖板组件上，实现了降低卷芯焊接短路率的目的；通过将连接片直接装配到盖板组件上的方式，可进一步提升锂电池能量密度；绝缘胶带防止焊接粉尘进入卷芯的内部，避免电芯短路；
[0031](2)绝缘膜的定位孔的目的是为了固定绝缘膜，排气孔是为了使电池内部的气体得到顺利释放；
[0032](3)外侧大胶带防止在入壳工序中刮伤卷芯本体。
附图说明
[0033]图1是本专利技术实施例一的双卷芯焊接前的示意图结构示意图；
[0034]图2是本专利技术实施例一中双卷芯焊接前的侧视图；
[0035]图3是本专利技术实施例一中极耳通孔的局部示意图；
[0036]图4是本专利技术实施例一中连接片的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池的卷芯组装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将两个卷芯镜像排布，两个卷芯同一侧的极耳通过连接片焊接，所述连接片包括底板、以及设置在底板上的连接部，所述极耳焊接在底板上；所述连接部为凸台，所述凸台竖直的连接在所述底板上，两个卷芯的极耳上，具有极耳通孔，两个卷芯同一侧的极耳搭接在一起，所述凸台穿过极耳通孔，两侧的极耳焊接在底板上；步骤S2：在步骤S1中产生的焊印处贴附绝缘胶带；步骤S3：通过绝缘膜包覆住两个卷芯的侧面，连接部穿过绝缘膜，并将两个卷芯进行合芯，使绝缘膜包裹在外部，形成一个卷芯组；若卷芯组为多个，将多个卷芯组的连接部连接在一起；步骤S4：将卷芯组的连接部与盖板组件焊接，其中，所述盖板组件具有用于连接部穿过的孔，连接部焊接在孔内；步骤S5:将步骤S4焊接完成后的卷芯塞入壳体，并将壳体与盖板组件进行焊接，完成了锂电池的卷芯组装。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高冲，程辉，吴德，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：