本实用新型专利技术涉及烘干设备的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用烘干装置，包括加热仓，所述加热仓左右两侧均开设有长条料口，并且长条料口的长度方向保持竖向；两组张紧机构，两组张紧机构分别位于所述加热仓的左右两侧，所述张紧机构由两根传送辊组成，所述传送辊保持竖直状态，两根传送辊的顶部和底部设置有两组弹性挤压机构；通过对传送状态的薄膜进行上下往复式喷气烘干处理，可方便对薄膜进行全面烘干处理，方便使热气流全面均匀与薄膜接触，同时薄膜与热气流接触时间延长，有效提高烘干质量，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜生产用烘干装置
[0001]本技术涉及烘干设备的
，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]众所周知，聚酰亚胺薄膜在拉膜加工处理后需对其进行烘干处理，从而使薄膜定型，现有的烘干方式主要是通过喷头喷射热气流，从而对薄膜进行加热烘干处理，然而采用此种方式时，薄膜与热气流接触时间较短，导致薄膜烘干时间较短，薄膜烘干质量较低，同时热气流无法全面均匀扩散在薄膜表面，导致无法对薄膜进行全面均匀烘干处理，影响薄膜生产质量，设备的功能性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种聚酰亚胺薄膜生产用烘干装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]聚酰亚胺薄膜生产用烘干装置，包括：
[0006]第一加热仓，所述第一加热仓左右两侧均开设有长条料口，并且长条料口的长度方向保持竖向；
[0007]两组张紧机构，两组张紧机构分别位于所述第一加热仓的左右两侧，所述张紧机构由两根传送辊组成，所述传送辊保持竖直状态，两根传送辊的顶部和底部设置有两组弹性挤压机构；
[0008]两根散气管，两根散气管均横向位于所述第一加热仓内，并且两根散气管分别与所述第一加热仓内侧壁的前后两侧接近，所述散气管的两端均设置有推动机构；
[0009]所述散气管的外壁上均匀连通设置有多个排气通道，所述排气通道为扁平状，并且所述排气通道保持横向状态。
[0010]进一步地，所述推动机构包括竖向转动安装在所述第一加热仓内壁上的丝杠，所述丝杠上螺装设置有移动块，所述第一加热仓的内侧壁上开设有滑槽，所述移动块滑动安装在滑槽内；
[0011]所述移动块的外侧壁上安装有弓形板，所述散气管的端部转动安装在所述弓形板的外壁上；
[0012]所述弓形板的内侧壁上转动设置有第一转轴，所述第一转轴的外端安装有齿轮，所述齿轮上竖向啮合设置有齿排，所述齿排固定在所述第一加热仓的内侧壁上，所述齿轮的侧壁上偏心安装有拨动轴，所述拨动轴的外侧滑动套设有拨动槽板，所述拨动槽板的外端安装有第一滑块，所述第一滑块上竖向滑动设置有导轨，所述导轨固定在所述第一加热仓内侧壁上；
[0013]所述第一滑块的侧壁上转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定在所述散气管的外侧壁上。
[0014]进一步地，所述弹性挤压机构包括安装在所述第一加热仓侧壁上的三角架，所述传送辊的端部摩擦转动安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述三角架上的一条边上；
[0015]两个第二滑块之间设置有滑套，所述滑套内滑动设置有两根滑杆，两根滑杆的外端通过所述滑套的两端伸出并分别固定在两个第二滑块上；
[0016]所述滑套的侧壁上安装有板簧，所述板簧的外端固定在所述三角架上。
[0017]进一步地，所述第一加热仓的顶部前后两侧均横向安装有导气槽板，所述导气槽板与所述第一加热仓内部连通，所述导气槽板顶部连通设置有第一气管；
[0018]所述第一加热仓顶部设置有气泵、加热机构和干燥机构，并且气泵、加热机构和干燥机构相互连通，所述第一气管的输出端连通安装在所述干燥机构上；
[0019]所述气泵的输出端连通设置有三通管，所述三通管的两个输出端分别与两根散气管连通。
[0020]进一步地，所述干燥机构包括干燥仓，所述干燥仓固定在所述第一加热仓顶部，所述第一气管的输出端与所述干燥仓连通，所述干燥仓内倾斜安装有活性炭干燥板，所述干燥仓的侧壁上开设有更换口，并且更换口上盖装有盖板。
[0021]进一步地，所述加热机构包括第二加热仓，所述第二加热仓安装在所述第一加热仓顶部，所述第二加热仓的侧壁上连通设置有导气通道，所述导气通道与所述干燥仓内部连通，所述第二加热仓内均匀安装有多根电加热丝，所述第二加热仓的顶部连通设置有第二气管，所述第二气管的输出端与所述气泵的输入端连通。
[0022]进一步地，所述丝杠的底部伸出至所述第一加热仓的外侧；
[0023]还包括动力机构，所述动力机构包括安装在所述第一加热仓底部的直角架，所述直角架上安装有电机，所述电机的输出端和每根丝杠的底部均设置有皮带轮，五个皮带轮的外壁上敷设有皮带并通过皮带同步传动。
[0024]进一步地，还包括护罩，所述护罩位于所述动力机构的外侧，所述护罩固定在所述第一加热仓底部。
[0025]与现有技术相比本技术的有益效果为：薄膜保持竖向状态并穿过每组张紧机构内的两根传送辊之间和第一加热仓进行传送，弹性挤压机构推动两根传送辊相互贴紧并对薄膜进行挤压处理，薄膜传送时，薄膜带动传送辊转动，弹性挤压机构和传送辊对薄膜进行张紧处理，从而方便使薄膜在第一加热仓内保持竖向平整传送，推动机构带动散气管在第一加热仓内进行上下移动，两根散气管同步进行上下移动，散气管内的热气流通过多个排气通道排出至第一加热仓内传送状态的薄膜上，从而对薄膜进行烘干处理，通过对传送状态的薄膜进行上下往复式喷气烘干处理，可方便对薄膜进行全面烘干处理，方便使热气流全面均匀与薄膜接触，同时薄膜与热气流接触时间延长，有效提高烘干质量，提高实用性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动
的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术的结构示意图；
[0028]图2是图1中第一加热仓中部剖视结构示意图；
[0029]图3是图1中护罩内部仰视结构示意图；
[0030]图4是图2中A处局部放大结构示意图；
[0031]图5是图2中B处局部放大结构示意图；
[0032]图6是图3中C处局部放大结构示意图；
[0033]附图中标记：1、第一加热仓；2、传送辊；3、散气管；4、排气通道；5、丝杠；6、移动块；7、弓形板；8、第一转轴；9、齿轮；10、齿排；11、拨动轴；12、拨动槽板；13、第一滑块；14、导轨；15、第二转轴；16、伸缩杆；17、三角架；18、第二滑块；19、滑套；20、滑杆；21、板簧；22、导气槽板；23、第一气管；24、气泵；25、三通管；26、干燥仓；27、活性炭干燥板；28、盖板；29、第二加热仓；30、导气通道；31、电加热丝；32、第二气管；33、直角架；34、电机；35、皮带轮；36、皮带；37、护罩。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜生产用烘干装置，其特征在于，包括：第一加热仓（1），所述第一加热仓（1）左右两侧均开设有长条料口，并且长条料口的长度方向保持竖向；两组张紧机构，两组张紧机构分别位于所述第一加热仓（1）的左右两侧，所述张紧机构由两根传送辊（2）组成，所述传送辊（2）保持竖直状态，两根传送辊（2）的顶部和底部设置有两组弹性挤压机构；两根散气管（3），两根散气管（3）均横向位于所述第一加热仓（1）内，并且两根散气管（3）分别与所述第一加热仓（1）内侧壁的前后两侧接近，所述散气管（3）的两端均设置有推动机构；所述散气管（3）的外壁上均匀连通设置有多个排气通道（4），所述排气通道（4）为扁平状，并且所述排气通道（4）保持横向状态。2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用烘干装置，其特征在于，所述推动机构包括竖向转动安装在所述第一加热仓（1）内壁上的丝杠（5），所述丝杠（5）上螺装设置有移动块（6），所述第一加热仓（1）的内侧壁上开设有滑槽，所述移动块（6）滑动安装在滑槽内；所述移动块（6）的外侧壁上安装有弓形板（7），所述散气管（3）的端部转动安装在所述弓形板（7）的外壁上；所述弓形板（7）的内侧壁上转动设置有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的外端安装有齿轮（9），所述齿轮（9）上竖向啮合设置有齿排（10），所述齿排（10）固定在所述第一加热仓（1）的内侧壁上，所述齿轮（9）的侧壁上偏心安装有拨动轴（11），所述拨动轴（11）的外侧滑动套设有拨动槽板（12），所述拨动槽板（12）的外端安装有第一滑块（13），所述第一滑块（13）上竖向滑动设置有导轨（14），所述导轨（14）固定在所述第一加热仓（1）内侧壁上；所述第一滑块（13）的侧壁上转动安装有第二转轴（15），所述第二转轴（15）的外端安装有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的活动端固定在所述散气管（3）的外侧壁上。3.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用烘干装置，其特征在于，所述弹性挤压机构包括安装在所述第一加热仓（1）侧壁上的三角架（17），所述传送辊（2）的端部摩擦转动安装有第二滑块（18），所述第二滑块（18）滑动安装在所述三角架（17）上的一条边上；两个第二滑块（18）之间设置有滑套（19），所述滑套（19）内滑动设置有两根滑杆（20），两根滑杆（20）的外端通过所述滑套（19）的两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁恒毅，
申请(专利权)人：镇江龙成绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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