本实用新型专利技术属于机械的领域，尤其涉及硅晶体震动筛料装置。包括；机架；下料机构，震动机构，导入机构，筛分组件，通过倾斜设置的下料槽以及震动机构的配合，使得硅料随下料槽下滑，当滑过筛料孔时，尺寸小于筛料孔孔径的硅晶体自动落入到筛料孔中，从而实现分流筛分，而本方案通过设置筛分组件，将现有的整体式筛孔分成筛料孔以及落料孔，通过设置落料孔的孔径大于筛料孔，使得硅晶体硅料进入到落料孔后，及时由于自身转动导致各种姿态都能顺利从大孔径的落料孔掉落，有效防止堵塞的情况发生。有效防止堵塞的情况发生。有效防止堵塞的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
硅晶体震动筛料装置
[0001]本技术属于机械的领域，尤其涉及硅晶体震动筛料装置。
技术介绍
[0002]多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。
[0003]目前在硅料入炉之前经过筛选，再倒入单晶炉里，主要因为直径太小的硅料不容易被加热，对晶棒的质量影响较大。工艺上要求硅料的直径是要在一定范围内的，不能太小也不能太大。而现有的筛料机，通过固定孔径的筛料孔设置在下料槽内，使经过下料槽的硅料通过筛料孔进行分流，由于多晶硅或单晶硅生产后为颗粒状，且形状不规则，硅料落入筛料孔后容易卡在孔内，造成堵塞。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中硅晶体筛料机容易发生堵塞的问题，本技术提供了硅晶体震动筛料装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]硅晶体震动筛料装置，包括；
[0007]机架；
[0008]下料机构，设于所述机架上，具有下料槽，所述下料槽倾斜向下设置且下端为出料口，所述下料槽上设有若干落料孔；
[0009]震动机构，设于所述机架上且与所述下料机构连接，用于使所述下料机构震动；
[0010]导入机构，设于所述机架上且位于所述下料机构上方，所述导入机构，包括用于放置硅料容置腔以及与所述下料槽较高位置一端相对的导料口；
[0011]筛分组件，设于所述下料机构上，所述筛分组件上设有位置与所述落料孔一一对应的筛料孔，所述落料孔的孔径大于所述筛料孔的孔径。
[0012]如上所述的硅晶体震动筛料装置，所述筛分组件包括可拆卸设于所述下料槽内的筛分板，所述出料口处设可供所述筛分板卡入并限位的安装位。
[0013]如上所述的硅晶体震动筛料装置，所述落料孔包括自所述筛分板上端面向下延伸的直孔段以及从直孔段下端延伸至筛分板下端面且孔径逐渐增大的喇叭孔段。
[0014]如上所述的硅晶体震动筛料装置，还包括设于所述下料槽下端与所述落料孔相对的收集件。
[0015]如上所述的硅晶体震动筛料装置，所述下料机构下端还设有震动板架，所述下料机构连接在所述震动板架上端，所述收集件。连接在所述震动板架下端。
[0016]如上所述的硅晶体震动筛料装置，所述震动机构包括设于机架上的震动支架、设
于所所述震动支架内可摆动的摆动组件，所述摆动组件上端与所述震动板架相连。
[0017]如上所述的硅晶体震动筛料装置，所述导入机构以及所述收集件均为漏斗结构。
[0018]如上所述的硅晶体震动筛料装置，所述下料机构包括倾斜设于所述机架上的底板、设于所述底板两侧的侧板、设于底板所述底板一端的后板，所述侧板、后板与底板围成所述的下料槽，所述筛分板叠放在所述底板上与底板平行设置。
[0019]如上所述的硅晶体震动筛料装置，所述安装位为从所述侧板的下端倾斜向上开设与底板平行的安装槽。
[0020]如上所述的硅晶体震动筛料装置，所述筛分板的一端设有向两侧延伸且可卡入至安装位内的安装翼，所述安装翼上设有安装孔。
[0021]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0022]1、本技术提供了硅晶体震动筛料装置，硅料放置于导入机构内，并从导入机构落入到下料机构的下料槽中，通过倾斜设置的下料槽以及震动机构的配合，使得硅料随下料槽下滑，当滑过筛料孔时，尺寸小于筛料孔孔径的硅晶体自动落入到筛料孔中，从而实现分流筛分，而本方案通过设置筛分组件，将现有的整体式筛孔分成筛料孔以及落料孔，通过设置落料孔的孔径大于筛料孔，使得硅料进入到落料孔后，及时由于自身转动导致各种姿态都能顺利从大孔径的落料孔掉落，有效防止堵塞的情况发生。
[0023]2、本技术硅晶体震动筛料装置，其通过将筛分板设置成可拆卸安装的方式，方便进行拆换，这样可设置多种不同筛料孔规格的筛分板，按照要求可自由更换，使得筛料机的应用更为广泛、灵活，而且针对筛料孔堵塞的现象，可通过将筛分板拆除后整理，或直接更换新的筛分板，使得维护起来效率更高。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为硅晶体震动筛料装置的结构示意图；
[0026]图2为硅晶体震动筛料装置的结构图(隐藏机架)；
[0027]图3为图2的结构爆炸图；
[0028]图4为图2的半剖图；
[0029]图5为图4的A部放大图；
[0030]图6为下料机构的结构图；
[0031]图7为图6的结构爆炸图；
[0032]图8为下料机构的结构爆炸图二；
[0033]图9为图8的B部放大图。
【具体实施方式】
[0034]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施
例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0036]如图1至图9所示，硅晶体震动筛料装置，包括；
[0037]机架1；下料机构2，设于所述机架1上，具有下料槽201，所述下料槽201倾斜向下设置且下端为出料口202，所述下料槽201上设有若干落料孔5；震动机构3，设于所述机架1上且与所述下料机构2连接，用于使所述下料机构2震动；导入机构4，设于所述机架1上且位于所述下料机构2上方，所述导入机构4，包括用于放置硅料容置腔41以及与所述下料槽201较高位置一端相对的导料口；筛分组件6，设于所述下料机构2上，所述筛分组件6上设有位置与所述落料孔5一一对应的筛料孔601，所述落料孔5的孔径大于所述筛料孔601的孔径。本技术提供了硅晶体震动筛料装置，多晶硅或单晶硅放置于导入机构内，并从导入机构落入到下料机构的下料槽中，通过倾斜设置的下料槽以及震动机构的配合，使得硅料随下料槽下滑，当滑过筛料孔时，尺寸小于筛料孔孔径的硅晶体自动落入到筛料孔中，从而实现分流筛分，而本方案通过设置筛分组件，将现有的整体式筛孔分成筛料孔以及落料孔，通过设置落料孔的孔径大于筛料孔，使得硅晶体硅料进入到落料孔后，及时由于自身转动导致各种姿态都能顺利从大孔径的落料孔掉落，有效防止堵塞的情况发生。
[0038]具体地，所述落料孔5包括自所述筛分板61上端面向下延伸的直孔段62以及从直孔段62下端延伸至筛分板61下端面且孔径逐渐增大的喇叭孔段63。直孔段62用作定直径筛分，小于该孔径的硅晶体才能进入孔内，而进入孔内后立本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.硅晶体震动筛料装置，其特征在于，包括；机架(1)；下料机构(2)，设于所述机架(1)上，具有下料槽(201)，所述下料槽(201)倾斜向下设置且下端为出料口(202)，所述下料槽(201)上设有若干落料孔(5)；震动机构(3)，设于所述机架(1)上且与所述下料机构(2)连接，用于使所述下料机构(2)震动；导入机构(4)，设于所述机架(1)上且位于所述下料机构(2)上方，所述导入机构(4)，包括用于放置硅料容置腔(41)以及与所述下料槽(201)较高位置一端相对的导料口；筛分组件(6)，设于所述下料机构(2)上，所述筛分组件(6)上设有位置与所述落料孔(5)一一对应的筛料孔(601)，所述落料孔(5)的孔径大于所述筛料孔(601)的孔径。2.根据权利要求1所述的硅晶体震动筛料装置，其特征在于，所述筛分组件(6)包括可拆卸设于所述下料槽(201)内的筛分板(61)，所述出料口(202)处设可供所述筛分板(61)卡入并限位的安装位(602)。3.根据权利要求2所述的硅晶体震动筛料装置，其特征在于，所述落料孔(5)包括自所述筛分板(61)上端面向下延伸的直孔段(62)以及从直孔段(62)下端延伸至筛分板(61)下端面且孔径逐渐增大的喇叭孔段(63)。4.根据权利要求1所述的硅晶体震动筛料装置，其特征在于，还包括设于所述下料槽(201)下端与所述落料孔(5)相对的收集件(29)。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：林龙强，杜忠明，刘智嘉，
申请(专利权)人：中山市汇创精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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