一种新型有机大米加工用谷糙分离机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型有机大米加工用谷糙分离机，涉及大米加工技术领域，包括支撑架，支撑架的顶端固定安装有箱体，箱体的上表面固定安装有储料箱，箱体的一侧侧壁固装有出料斗，箱体的内壁转动连接有齿轮A，齿轮A远离箱体的一侧侧壁固定安装有分离框，分离框的一侧侧壁连通有出料管。本实用新型专利技术，通过设置支撑架、箱体、储料箱、出料斗、齿轮A、分离框、出料管、滤板、固定杆、压板、限位杆和限位螺栓，实现了对滤板进行更换的功能，改变了滤板的安装方式，使得当滤板被碎米堵塞时，可以方便快捷的对滤板进行更换，节省工作人员的时间和精力，提升了工作人员的时间和精力，加快了大米的加工速率。工速率。工速率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型有机大米加工用谷糙分离机


[0001]本技术涉及大米加工
，尤其涉及一种新型有机大米加工用谷糙分离机。

技术介绍

[0002]谷糙分离机是一种将糙米和碎米的混合物进行分离的设备，谷糙分离机都是通过滤板对糙米和碎米进行分离，但现有的滤板都是固定安装在谷糙分离机的内部，不方便对滤板进行更换，使得当滤板被碎米堵塞后，需要将谷糙分离机进行拆卸后才能对滤板进行更换，更换过程浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的时间和精力，降低了大米的加工速率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型有机大米加工用谷糙分离机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型有机大米加工用谷糙分离机，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有箱体，所述箱体的上表面固定安装有储料箱，所述箱体的一侧侧壁固装有出料斗，所述箱体的内壁转动连接有齿轮A，所述齿轮A远离箱体的一侧侧壁固定安装有分离框，所述分离框的一侧侧壁连通有出料管，所述出料管贯穿箱体的内壁并延伸至箱体的外侧，所述分离框的内壁滑动连接有滤板，所述分离框的内壁装有固定杆，所述分离框的内壁滑动连接有压板，所述压板的下表面固装有限位杆，所述压板的上表面转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿压板的上表面并延伸至压板的下表面，所述箱体的内壁设置有拦截组件。
[0005]为了实现伺服电机运行时带动分离框运动的效果，本技术改进有，所述箱体的外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆贯穿箱体的外表面并延伸至箱体的内部，所述转杆远离伺服电机的一端固装有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B相啮合。
[0006]为了实现限制滤板的滑动方向的效果，本技术改进有，所述滤板的上表面开设有固定孔，所述固定杆与固定孔的内壁滑动连接。
[0007]为了实现限制压板的滑动方向的效果，本技术改进有，所述滤板的上表面开设有限位孔，所述限位杆插设在限位孔的内部。
[0008]为了实现对压板进行固定的效果，本技术改进有，所述固定杆的顶端开设有螺纹孔，所述限位螺栓与螺纹孔相啮合。
[0009]为了实现对大米进行拦截转向的效果，本技术改进有，所述的拦截组件包括固定块，所述固定块滑动连接在箱体的内壁，所述固定块远离箱体的一侧侧壁装有挡板，所述固定块靠近箱体的一侧侧壁固装有卡块，所述箱体的内壁开设有卡槽。
[0010]为了实现固定块与箱体相连接的效果，本技术改进有，所述卡块与卡槽的形
状均为T型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1.本技术中，通过设置支撑架、箱体、储料箱、出料斗、齿轮A、分离框、出料管、滤板、固定杆、压板、限位杆和限位螺栓，实现了对滤板进行更换的功能，改变了滤板的安装方式，使得当滤板被碎米堵塞时，可以方便快捷的对滤板进行更换，节省工作人员的时间和精力，提升了工作人员的时间和精力，加快了大米的加工速率。
[0014]2.本技术中，通过设置固定块、挡板、卡块和卡槽，实现了对糙米进行拦截转向的功能，通过对糙米进行拦截转向，提升糙米在滤板上滑动的时间，提升对糙米与碎米的分离效果，提升了谷糙分离机的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种新型有机大米加工用谷糙分离机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种新型有机大米加工用谷糙分离机的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种新型有机大米加工用谷糙分离机的爆炸图；
[0018]图4为本技术提出一种新型有机大米加工用谷糙分离机的部分结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、支撑架；2、箱体；3、储料箱；4、出料斗；5、齿轮A；6、分离框；7、出料管；8、伺服电机；9、转杆；10、齿轮B；11、滤板；12、固定杆；13、压板；14、限位杆；15、限位螺栓；16、固定块；17、挡板；18、卡块；19、卡槽。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型有机大米加工用谷糙分离机，包括支撑架1，支撑架1的顶端固定安装有箱体2，支撑架1对箱体2进行固定，箱体2的上表面固定安装有储料箱3，箱体2对储料箱3进行固定，储料箱3对未经过分离的糙米进行存放，箱体2的一侧侧壁固装有出料斗4，分离后的碎米通过出料斗4排出箱体2，箱体2的内壁转动连接有齿轮A5，箱体2对齿轮A5进行支撑，齿轮A5远离箱体2的一侧侧壁固定安装有分离框6，齿轮A5转动时，带动分离框6转动，分离框6的一侧侧壁连通有出料管7，经过分离后的糙米从出料管7排出分离框6，出料管7贯穿箱体2的内壁并延伸至箱体2的外侧，分离框6的内壁滑动连接有滤板11，滤板11对糙米与碎米进行分离，分离框6的内壁装有固定杆12，固定杆12对滤板11限制，分离框6的内壁滑动连接有压板13，压板13对滤板11进行固定，压板13的下表面固装有限位杆14，限位杆14限制压板13的滑动方向，压板13的上表面转动连接有限位螺栓15，限位螺栓15贯穿压板13的上表面并延伸至压板13的下表面，限位螺栓15
对压板13进行固定。
[0024]箱体2的外表面固定安装有伺服电机8，箱体2对伺服电机8进行固定，伺服电机8的输出端固定安装有转杆9，转杆9贯穿箱体2的外表面并延伸至箱体2的内部，转杆9远离伺服电机8的一端固装有齿轮B10，齿轮A5与齿轮B10相啮合，启动伺服电机8，伺服电机8运行时，带动转杆9在箱体2的内部转动，转杆9转动时，带动齿轮B10转动，齿轮B10转动时推动齿轮A5转动，同时齿轮A5带动分离框6运动。
[0025]滤板11的上表面开设有固定孔，固定杆12与固定孔的内壁滑动连接，当固定杆12滑入固定孔的内部后，对滤板11的滑动方向进行限制。
[0026]滤板11的上表面开设有限位孔，限位杆14插设在限位孔的内部，当限位杆14插入限位孔的内部后对压板13的滑动方向进行限制。
[0027]固定杆12的顶端开设有螺纹孔，限位螺栓15与螺纹孔相啮合，当限位螺栓15通过螺纹孔与固定杆12的相连后，对压板13进行固定。
[0028]箱体2的内壁设置有拦截组件，拦截组件包括固定块16，固定块16滑动连接在箱体2的内壁，固定块16远离箱体2的一侧侧壁装有挡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型有机大米加工用谷糙分离机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的上表面固定安装有储料箱(3)，所述箱体(2)的一侧侧壁固装有出料斗(4)，所述箱体(2)的内壁转动连接有齿轮A(5)，所述齿轮A(5)远离箱体(2)的一侧侧壁固定安装有分离框(6)，所述分离框(6)的一侧侧壁连通有出料管(7)，所述出料管(7)贯穿箱体(2)的内壁并延伸至箱体(2)的外侧，所述分离框(6)的内壁滑动连接有滤板(11)，所述分离框(6)的内壁装有固定杆(12)，所述分离框(6)的内壁滑动连接有压板(13)，所述压板(13)的下表面固装有限位杆(14)，所述压板(13)的上表面转动连接有限位螺栓(15)，所述限位螺栓(15)贯穿压板(13)的上表面并延伸至压板(13)的下表面，所述箱体(2)的内壁设置有拦截组件。2.根据权利要求1所述的一种新型有机大米加工用谷糙分离机，其特征在于：所述箱体(2)的外表面固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定安装有转杆(9)，所述转杆(9)贯穿箱体(2)的外表面并延伸至箱体(2)的内部，所述转杆(9)远离伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾佳祥，孙豪，
申请(专利权)人：惠州市众口福米业有限公司，
类型：新型
国别省市：