一种油泥分离处理一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及油泥分离处理技术领域，尤其涉及一种油泥分离处理一体机，包括主体箱，所述主体箱上端开设有两个矩形槽三，位于所述主体箱开设的矩形槽三内开设有矩形槽一，位于所述主体箱开设的矩形槽一内开设有矩形槽二，所述主体箱前端开设有两个矩形槽四，所述主体箱上端开设的矩形槽三内均活动套接有长板，两个所述长板上端固定安装有半圆盖，所述长板侧端贯穿开设有两个矩形槽五，所述主体箱开设的矩形槽四内设有升降机构，所述主体箱开设的矩形槽一内设有卡簧机构。本实用新型专利技术通过升降杆的作用，带动半圆盖自动打开，不需要多颗螺丝连接，节省了维修人员的拆卸时间，提高了维修人员的工作效率。人员的工作效率。人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥分离处理一体机


[0001]本申请涉及油泥分离处理
，尤其涉及一种油泥分离处理一体机。

技术介绍

[0002]油污泥主要包括油田井场作业后清理井场产生的油、泥、水等混合物，油田、石化行业污水处理所产生的污泥，以及与之类似的污泥等。其中“油”泛指各种有机化合物。固体物中含有多种重金属化合物、胶粒及土粒和砂粒。经化学调质破乳——离心脱水后的产物仍为油——水——固三相混合物
[0003]如中国专利公开了：一种改进型液
‑
液
‑
固三相高速卧螺离心机，公开号：CN208810305U，工作原理是二种液相和一种固相进入离心机后，并依靠离心力场使之重力加速度扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，二种液相也出现分层，从而实现固
‑
液
‑
液三相分离；
[0004]离心机主体在维修时需要把顶盖拆卸，再进行维修，但现有的离心机在拆卸顶盖时需要拆卸很多颗螺丝，耗时耗力，非常麻烦，影响了维修人员的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油泥分离处理一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种油泥分离处理一体机，包括主体箱，所述主体箱上端开设有两个矩形槽三，位于所述主体箱开设的矩形槽三内开设有矩形槽一，位于所述主体箱开设的矩形槽一内开设有矩形槽二，所述主体箱前端开设有两个矩形槽四，所述主体箱上端开设的矩形槽三内均活动套接有长板，两个所述长板上端固定安装有半圆盖，所述长板侧端贯穿开设有两个矩形槽五，所述主体箱开设的矩形槽四内设有升降机构，所述主体箱开设的矩形槽一内设有卡簧机构。
[0008]优选的，所述升降机构包括矩形杆一，所述矩形杆一两端均固定安装有矩形杆四，所述矩形杆四侧端固定安装有两个转轴三，两个所述转轴三均穿插转动安装有圆环四。
[0009]优选的，两个所述圆环四圆周表面均固定安装有连接杆二，两个所述连接杆二侧端均固定安装有圆环二，两个所述圆环二均贯穿转动安装有转轴二，两个所述转轴二之间固定安装有矩形杆三，所述矩形杆三下端与主体箱内开设的矩形槽四底部固定安装。
[0010]优选的，位于所述圆环四侧端且两个转轴三均穿插转动安装有圆环三，两个所述圆环三圆周表面均固定安装有连接杆一，两个所述连接杆一侧端均固定安装有圆环一，两个所述圆环一均贯穿转动安装有转轴一，两个所述转轴一之间固定安装有矩形杆二。
[0011]优选的，所述卡簧机构包括圆柱一，所述圆柱一上下端均与主体箱开设的矩形槽一内上下端固定安装，所述圆柱一中间部分贯穿转动安装有矩形板，所述矩形板后端固定安装有弹簧，所述弹簧与主体箱开设的矩形槽一内侧壁固定安装，所述矩形板侧端与长板
内开设的矩形槽五滑动安装。
[0012]优选的，所述矩形杆四侧端固定安装有两个方块板，两个所述方块板上端均固定安装有长条，所述长条上端位于矩形板前端。
[0013]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]其一，该油泥分离处理一体机，通过升降杆的作用，带动半圆盖自动打开，不需要多颗螺丝连接，节省了维修人员的拆卸时间，提高了维修人员的工作效率。
[0015]其二，该油泥分离处理一体机，通过长条的推动，以及弹簧的回弹功能，完成自动化解锁与锁死，不需要维修人员的二次操作，而且此机构结构简单，制造成本低，操作简单，方便维修人员。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术矩形杆一的结构示意图；
[0019]图3为本技术主体箱的结构示意图；
[0020]图4为本技术半圆盖的结构示意图；
[0021]图5为本技术图3的A处结构放大示意图；
[0022]图6为本技术图4的B处结构放大示意图。
[0023]图中：1、矩形杆一；11、矩形杆二；12、圆环一；13、转轴一；14、连接杆一；15、圆环二；16、转轴二；17、连接杆二；18、转轴三；19、圆环三；2、圆环四；21、矩形杆三；22、弹簧；23、圆柱一；24、矩形板；25、矩形槽一；26、长条；27、矩形槽二；28、方块板；29、矩形杆四；3、主体箱；31、矩形槽三；32、矩形槽四；33、半圆盖；34、矩形槽五；35、长板。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0026]实施例1：请参阅图1、图2和图4，一种油泥分离处理一体机，包括主体箱3，主体箱3上端开设有两个矩形槽三31，位于主体箱3开设的矩形槽三31内开设有矩形槽一25，位于主体箱3开设的矩形槽一25内开设有矩形槽二27，主体箱3前端开设有两个矩形槽四32，主体箱3上端开设的矩形槽三31内均活动套接有长板35，两个长板35上端固定安装有半圆盖33，长板35侧端贯穿开设有两个矩形槽五34，主体箱3开设的矩形槽四32内设有升降机构，主体箱3开设的矩形槽一25内设有卡簧机构，升降机构包括矩形杆一1，矩形杆一1两端均固定安装有矩形杆四29，矩形杆四29侧端固定安装有两个转轴三18，两个转轴三18均穿插转动安装有圆环四2，两个圆环四2圆周表面均固定安装有连接杆二17，两个连接杆二17侧端均固定安装有圆环二15，两个圆环二15均贯穿转动安装有转轴二16，两个转轴二16之间固定安
装有矩形杆三21，矩形杆三21下端与主体箱3内开设的矩形槽四32底部固定安装，位于圆环四2侧端且两个转轴三18均穿插转动安装有圆环三19，两个圆环三19圆周表面均固定安装有连接杆一14，两个连接杆一14侧端均固定安装有圆环一12，两个圆环一12均贯穿转动安装有转轴一13，两个转轴一13之间固定安装有矩形杆二11。
[0027]在使用时，该油泥分离处理一体机拥有两组升降机构，使用者通过推动矩形杆一1，矩形杆一1带动两个矩形杆四29向主体箱3内部移动，位于矩形杆四29侧端的两个转轴三18同时会向主体箱3内部移动，通过两个转轴三18与圆环四2和圆环三19的转动连接，圆环四2与圆环三19均向主体箱3内部移动，同时带动连接杆一14与连接杆二17成圆周运动，连接杆一14与连接杆二17侧端连接的圆环一12与圆环二15均在转轴一13与转轴二16内转动，再通过转轴一13与矩形杆二11的固定安装，转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泥分离处理一体机，包括主体箱(3)，其特征在于：所述主体箱(3)上端开设有两个矩形槽三(31)，位于所述主体箱(3)开设的矩形槽三(31)内开设有矩形槽一(25)，位于所述主体箱(3)开设的矩形槽一(25)内开设有矩形槽二(27)，所述主体箱(3)前端开设有两个矩形槽四(32)，所述主体箱(3)上端开设的矩形槽三(31)内均活动套接有长板(35)，两个所述长板(35)上端固定安装有半圆盖(33)，所述长板(35)侧端贯穿开设有两个矩形槽五(34)；所述主体箱(3)开设的矩形槽四(32)内设有升降机构；所述主体箱(3)开设的矩形槽一(25)内设有卡簧机构。2.根据权利要求1所述的一种油泥分离处理一体机，其特征在于：所述升降机构包括矩形杆一(1)，所述矩形杆一(1)两端均固定安装有矩形杆四(29)，所述矩形杆四(29)侧端固定安装有两个转轴三(18)，两个所述转轴三(18)均穿插转动安装有圆环四(2)。3.根据权利要求2所述的一种油泥分离处理一体机，其特征在于：两个所述圆环四(2)圆周表面均固定安装有连接杆二(17)，两个所述连接杆二(17)侧端均固定安装有圆环二(15)，两个所述圆环二(15)均贯穿转动安装有转轴二(16)，两个所述转轴二(16)之间固定安装有矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦尧，万子涵，闫雨鑫，
申请(专利权)人：大庆博昕晶化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：