一种玻璃开介用自动上片机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工上料技术领域，具体是一种玻璃开介用自动上片机，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有横板，所述横板的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有传动辊，本实用新型专利技术中，在吸盘对玻璃本体进行吸附工作时工作人员首先使气泵处于吹气状态，在吸盘内部有气流吹出的过程中可以吹动浮球使其向吸盘底部运动，直至两组滑杆与弧形杆相接触为止，此时气泵产生的风力会通过通孔吹动清洁辊使其转动，通过清洁辊转动和气泵吹出的强风可以对玻璃本体的表面进行清洁工作，保证了后续吸附组件能够与玻璃本体吸附的更加牢固。吸附的更加牢固。吸附的更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃开介用自动上片机


[0001]本技术涉及玻璃加工上料
，具体是一种玻璃开介用自动上片机。

技术介绍

[0002]随着我国经济的发展，玻璃需求量越来越多，使得玻璃行业得到了的大力发展；为了满足玻璃的大批量生产，提高玻璃的生产效率，在玻璃生产加工过程中，通常需要用到玻璃开介机，玻璃开介机即玻璃切割机的俗称，玻璃切割机设有上片台，它是一种将玻璃从玻璃架上运送到玻璃切割机水平面或其他斜平面的装置，从而提高玻璃切割机切割玻璃的效率。
[0003]现有的玻璃上片机在进行上料的过程中，并不能首先对玻璃表面进行清洁工作，从而导致吸盘与玻璃的吸附处连接并不牢固，容易导致玻璃在后续上片的过程中出现掉落损坏的情况，当玻璃掉落时容易对周围的工作人员造成伤害，不能满足人们对玻璃的上片需求。因此，亟需一种玻璃开介用自动上片机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃开介用自动上片机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种玻璃开介用自动上片机，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有横板，所述横板的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有传动辊，所述传动辊的圆周外壁传动连接有输送带，所述输送带的顶部外壁设置有等距离分布的玻璃本体，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离所述底板的一端固定连接有顶板，所述顶板的底部外壁设置有驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接有吸附组件。
[0006]优选的，所述横板的一侧外壁固定连接有固定架，所述固定架的一侧外壁固定连接有斜杆，所述斜杆远离所述固定架的一端固定连接在所述第一电机的一侧外壁上。
[0007]优选的，所述驱动组件包括固定连接在所述顶板底部外壁的第二安装板，所述第二安装板的一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的圆周外壁啮合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部固定连接有连接板，所述连接板的横截面为凹型，所述吸附组件固定连接在所述连接板的底部外壁上。
[0008]优选的，所述顶板的底部外壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧外壁固定连接有导向杆，所述导向杆的圆周外壁套接有滑筒，所述滑筒与所述连接板固定连接。
[0009]优选的，所述吸附组件包括固定连接在所述连接板底部外壁的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有吸附板，所述吸附板的顶部外壁固定连接有固定座，所述固定座的顶部外壁设置有气泵，所述气泵的一侧外壁插接有连接管，所述吸附板的内部开设有空腔，所述连接管的一端延伸至所述空腔内部，所述吸附板的底部外壁插接有等距离分布
的吸盘，所述吸盘的内部设置有清洁组件。
[0010]优选的，所述清洁组件包括设置于所述吸盘内部的浮球，所述浮球的圆周外壁固定连接有滑杆，所述滑杆远离所述浮球的一端外壁与所述吸盘的圆周内壁相接触，所述浮球的圆周外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定框，所述固定框的两侧内壁均转动连接有清洁辊，所述固定框的顶部外壁开设有等距离分布的通孔。
[0011]优选的，所述吸盘的圆周内壁固定连接有弧形杆，所述弧形杆的数目为两组，两组所述弧形杆的间距小于两组所述滑杆的间距。
[0012]本技术通过改进在此提供一种玻璃开介用自动上片机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过设置的驱动组件和吸附组件，在工作人员需要对玻璃本体进行上料工作时可以首先启动第二电机，第二电机带动螺纹丝杆转动，在螺纹丝杆转动的过程中可以带动螺纹套筒和连接板做水平运动，直至连接板带动吸附组件移动至玻璃本体的正上方为止，随后电动推杆和气泵同时启动，通过电动推杆带动吸附板下移直至吸盘与玻璃本体的表面相接触，同时气泵进行抽气工作使吸盘内部产生负压对玻璃本体进行吸附固定，保证了玻璃本体能够稳定的进行上料工作，同时不会对玻璃的表面造成损伤；
[0014]其二：本技术通过设置的清洁组件，在吸盘对玻璃本体进行吸附工作时工作人员首先使气泵处于吹气状态，在吸盘内部有气流吹出的过程中可以吹动浮球使其向吸盘底部运动，直至两组滑杆与弧形杆相接触为止，此时气泵产生的风力会通过通孔吹动清洁辊使其转动，通过清洁辊转动和气泵吹出的强风可以对玻璃本体的表面进行清洁工作，保证了后续吸附组件能够与玻璃本体吸附的更加牢固。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的整体正面结构示意图；
[0017]图2是本技术的顶板底部结构示意图；
[0018]图3是本技术的吸附板剖视结构示意图；
[0019]图4是本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底板；2、固定架；3、支撑杆；4、第一电机；5、横板；6、输送带；7、玻璃本体；8、气泵；9、连接管；10、连接板；11、电动推杆；12、顶板；13、吸附板；14、支撑柱；15、吸盘；16、滑筒；17、导向杆；18、第一安装板；19、螺纹套筒；20、螺纹丝杆；21、第二安装板；22、浮球；23、滑杆；24、弧形杆；25、固定杆；26、固定框；27、通孔；28、清洁辊。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种玻璃开介用自动上片机，本技术的技术方
案是：
[0024]如图1
‑
图4所示，一种玻璃开介用自动上片机，包括底板1，底板1的顶部外壁固定连接有支撑杆3，支撑杆3的一端固定连接有横板5，横板5的一侧外壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴一端固定连接有传动辊，传动辊的圆周外壁传动连接有输送带6，输送带6的顶部外壁设置有等距离分布的玻璃本体7，底板1的顶部外壁固定连接有支撑柱14，支撑柱14远离底板1的一端固定连接有顶板12，顶板12的底部外壁设置有驱动组件，驱动组件的底部固定连接有吸附组件。
[0025]进一步的，横板5的一侧外壁固定连接有固定架2，固定架2的一侧外壁固定连接有斜杆，斜杆远离固定架2的一端固定连接在第一电机4的一侧外壁上。
[0026]进一步的，驱动组件包括固定连接在顶板12底部外壁的第二安装板21，第二安装板21的一侧外壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴端固定连接有螺纹丝杆20，螺纹丝杆20的圆周外壁啮合有螺纹套筒19，螺纹套筒19的底部固定连接有连接板10，连接板10的横截面为凹型，吸附组件固定连接在连接板10的底部外壁上，在工作人员需要对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃开介用自动上片机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部外壁固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端固定连接有横板(5)，所述横板(5)的一侧外壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴一端固定连接有传动辊，所述传动辊的圆周外壁传动连接有输送带(6)，所述输送带(6)的顶部外壁设置有等距离分布的玻璃本体(7)，所述底板(1)的顶部外壁固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)远离所述底板(1)的一端固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的底部外壁设置有驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接有吸附组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃开介用自动上片机，其特征在于：所述横板(5)的一侧外壁固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的一侧外壁固定连接有斜杆，所述斜杆远离所述固定架(2)的一端固定连接在所述第一电机(4)的一侧外壁上。3.根据权利要求1所述的一种玻璃开介用自动上片机，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在所述顶板(12)底部外壁的第二安装板(21)，所述第二安装板(21)的一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有螺纹丝杆(20)，所述螺纹丝杆(20)的圆周外壁啮合有螺纹套筒(19)，所述螺纹套筒(19)的底部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的横截面为凹型，所述吸附组件固定连接在所述连接板(10)的底部外壁上。4.根据权利要求3所述的一种玻璃开介用自动上片机，其特征在于：所述顶板(12)的底部外壁固定连接有第一安装板(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖群，欧阳铃波，张海燕，曾斌，
申请(专利权)人：惠州市新振鑫玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：