一种高炉泥炮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉泥炮机，包括泥缸、活塞和液压油缸，所述泥缸前端设有泥炮嘴，所述活塞活动设在泥缸的空腔内，所述液压油缸安装在泥缸尾部的空腔内，活塞固定在液压油缸的输出端上；所述泥缸尾部设有泥量检测机构，泥量检测机构包括位移传感器、控制器和拉绳，所述位移传感器、控制器设在泥缸尾部固定的壳体内；所述空腔底部设置的拉绳一端固定在活塞上，另一端贯穿泥缸伸入壳体内，并绕设通过滑轮后向上与位移传感器的检测端相连；所述壳体的散热口处安装有散热机构；所述泥缸的尾端向后固设有罩在壳体外的防护罩。本装置结构简单有效，运行安全可靠，可对泥炮机的打泥量进行实时远程检测。实时远程检测。实时远程检测。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉泥炮机


[0001]本技术属于冶金机械设备领域，具体涉及一种高炉泥炮机。

技术介绍

[0002]高炉泥炮是冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速精准的堵塞出铁后高炉的出铁口，使高炉快速进行下一循环作业。
[0003]泥炮按动力类型可分：汽动泥炮、电动泥炮和液压泥炮三种。液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。现有泥炮设备工作时，一般由回转机构将泥炮机从出铁沟一侧移至出铁沟上方，并对准出铁口，送进机构把炮嘴从出铁沟处送入出铁口。之后由泥炮机的油缸将泥缸中预填装的炮泥按要求推入高炉铁口。
[0004]现有液压泥炮的打泥量的计量一般由泥炮的活塞带动机械指针式行程指示器或者机械标尺行程计动作，用以显示打泥量的相对值。在出铁场恶劣的环境下，操作人员无法实时地观察到打泥用量，不能实现打泥量精准控制，不利于高炉铁口深度稳定的维护。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的不足，本技术旨在提供一种高炉泥炮机，本装置结构简单有效，运行安全可靠，可对泥炮机的打泥量进行实时远程检测。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种高炉泥炮机，包括泥缸、活塞和液压油缸，所述泥缸前端设有泥炮嘴，所述活塞活动设在泥缸的空腔内，所述液压油缸安装在泥缸尾部的空腔内，活塞固定在液压油缸的输出端上；所述泥缸尾部设有泥量检测机构，泥量检测机构包括位移传感器、控制器和拉绳，所述位移传感器、控制器设在泥缸尾部固定的壳体内；所述空腔底部设置的拉绳一端固定在活塞上，另一端贯穿泥缸伸入壳体内，并绕设通过滑轮后向上与位移传感器的检测端相连；位移传感器与控制器电性相连，控制器与操作台远程连接；所述壳体的散热口处安装有散热机构；所述泥缸的尾端向后固设有罩在壳体外的防护罩。
[0008]优选地，所述防护罩为向后翘起的弧形设计。
[0009]优选地，所述防护罩后端开口处安装有滤板。
[0010]优选地，所述壳体内设有与控制器相连的温度检测仪。
[0011]优选地，所述散热口处安装有电动百叶阀。
[0012]优选地，所述散热机构包括散热风扇，散热风扇安装在所述电动百叶阀的内侧。
[0013]优选地，所述泥缸尾端的空腔内设有清洁拉绳的清洁机构。
[0014]优选地，所述清洁机构包括两个上下对称设置、与拉绳相抵接的刷辊。
[0015]本技术具有的有益效果为：
[0016]1.本技术与传统标尺型机械计量器需要人工现场观测打泥量相比，本技术位移传感器通过测量拉绳的位移从而能够精确确定打泥量，位移传感器通过控制器将检
测信号传输至操作台，即可实现泥炮机打泥量的实时监控，出铁场恶劣的环境下，能有效保证作业安全，系统运行安全可靠。
[0017]2. 防护罩向后翘起的弧形结构能够有效阻挡铁屑飞溅到壳体上，避免壳体内温度受高温铁屑影响而极具升温。防护罩后端开口处安装有滤板，能够对铁屑等异物进行有效过滤，防止异物从散热口进入壳体内。
[0018]3. 本技术在壳体内温度过高时，控制器控制电动百叶窗打开，散热风扇工作，对壳体进行有效的降温处理，避免壳体内温度过高对控制器和位移传感器等电器元件造成影响，可有效增强结构稳定性，显著提高装置使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术壳体内部结构示意图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出了一种高炉泥炮机，包括泥缸1、活塞2和液压油缸3，泥缸1前端设有对准出铁口的泥炮嘴，活塞2活动设在泥缸1的空腔10内，液压油缸3安装在泥缸1尾部的空腔10内，活塞2固定在液压油缸3的输出端上。靠近前端泥炮嘴侧的泥缸1上设有装泥口12，工作人员通过装泥口12向泥缸1中填充炮泥。泥缸1靠近尾端侧设有回泥口13，高炉出铁口的封堵完成后，液压油缸3收缩，带动活塞2后退，残余的炮泥通过回泥口13排出。
[0022]泥缸1尾部固定设有壳体6，壳体6内设有用于检测打泥量的泥量检测机构，泥量检测机构包括位移传感器65、控制器64和拉绳4。空腔10底部设置的拉绳4一端固定在活塞2上，另一端贯穿泥缸1尾端开设的穿孔67伸入壳体6内，绕设在壳体6内的滑轮66上后，向上连接在位移传感器65的检测端。位移传感器65与控制器64电性相连，控制器64通过无线传输的方式与操作台远程连接。液压油缸3推动活塞2向前动作进行打泥时，活塞2向前拉动空腔10底部的拉绳4，进而由拉绳4带动位移传感器65动作。与传统标尺型机械计量器需要人工现场观测打泥量相比，本技术位移传感器65通过测量拉绳4的位移从而能够精确确定打泥量，位移传感器65通过控制器64将检测信号传输至操作台，即可实现泥炮机打泥量的实时监控，出铁场恶劣的环境下，能有效保证作业安全，系统运行安全可靠。
[0023]泥缸1的尾端向后固设有罩在壳体6外的防护罩5，防护罩5为向后翘起的弧形设计。泥炮机对高炉出铁后的出铁口进行封堵时，会有大量高温铁屑飞溅出来，防护罩5向后翘起的弧形结构，能够有效阻挡铁屑飞溅到壳体6上，避免壳体6内温度受高温铁屑影响而极具升温。防护罩5后端开口处安装有滤板51，能够对铁屑等异物进行有效过滤，防止异物从散热口进入壳体6内。
[0024]壳体6的散热口处安装有电动百叶阀62，正常工作状态时，电动百叶阀62闭合，防止异物进入壳体6内。壳体6内设有与控制器64相连的温度检测仪61。壳体6的散热口内侧安装有散热机构，散热机构包括散热风扇63，散热风扇63安装在电动百叶阀62的内侧。在出铁场高温恶劣的环境下，过热环境会严重影响控制器64和位移传感器65的使用寿命，本技术在壳体6内温度过高时，控制器64控制电动百叶窗打开，散热风扇63工作，对壳体6进行
有效的降温处理，避免壳体6内温度过高对控制器64和位移传感器65等电器元件造成影响，可有效增强结构稳定性，显著提高装置使用寿命。
[0025]此外，由于活塞2推动油缸3组件进行打泥时，炮泥会在反作用压力下从活塞2与泥缸1内壁之间的间隙倒回泥缸1，从而发生倒泥、漏泥、窜泥现象，炮泥粘结在拉绳4上，不仅会对拉绳4动作造成影响，还会严重影响位移传感器65的检测精度。因此本技术在空腔10尾端靠近穿孔67处设有清洁拉绳4的清洁机构，清洁机构包括两个上下对称设置、与拉绳4相抵接的刷辊7，受活塞2运动的牵拉作用下，拉绳4前后动作过程中，两个刷辊7会对拉绳4进行清洁处理，将拉绳4上残留的炮泥进行有效清除，使拉绳4运动更加顺畅，位移传感器65的检测更加精确。
[0026]使用本技术时，液压油缸3推动活塞2向前动作进行打泥，活塞2通过拉绳4带动位移传感器65动作，通过测量拉绳4的位移从而能够精确确定打泥量，位移传感器65通过控制器64将检测信号传输至操作台，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉泥炮机，包括泥缸、活塞和液压油缸，其特征在于：所述泥缸前端设有泥炮嘴，所述活塞活动设在泥缸的空腔内，所述液压油缸安装在泥缸尾部的空腔内，活塞固定在液压油缸的输出端上；所述泥缸尾部设有泥量检测机构，泥量检测机构包括位移传感器、控制器和拉绳，所述位移传感器、控制器设在泥缸尾部固定的壳体内；所述空腔底部设置的拉绳一端固定在活塞上，另一端贯穿泥缸伸入壳体内，并绕设通过滑轮后向上与位移传感器的检测端相连；位移传感器与控制器电性相连，控制器与操作台远程连接；所述壳体的散热口处安装有散热机构；所述泥缸的尾端向后固设有罩在壳体外的防护罩。2.根据权利要求1所述的高炉泥炮机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德强，张晓亮，樊永辉，曹国瑞，张俊文，晁垒，苏柏林，申荷林，冯光弼，王维，刘如海，王宇，
申请(专利权)人：安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：