本发明专利技术公开了一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置，本发明专利技术中：基座的下表面活动安装有若干捏合器；基座的下表面中间设有导向槽；导向槽的两侧分别设有滑槽；导向槽内活动安装有丝杠螺杆；基座的上表面设有连接板；丝杠螺杆上活动安装有滑块；滑块的下表面铰接有固定卡板；安装座的下表面固定有第一气缸；第一气缸的推杆与连接板固定连接；捏合器的上表面并排设有滑座；捏合器下表面设有拨板。本发明专利技术通过设置第一气缸驱动基座左右移动，通过捏合器将极群边板捏至倾斜，通过设置拆卸的捏合器，可以根据蓄电池的规格尺寸更换捏合器以及调整捏合器的数量；适用于不同规格蓄电池的生产线，扩大装置使用范围，提高装置通用性。提高装置通用性。提高装置通用性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置
[0001]本专利技术属于蓄电池生产
，特别是涉及一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置。
技术介绍
[0002]在蓄电池生产中，铸焊工序为了减少极群焊接不良如“边板掉片、边板假焊”问题，操作工在极群入槽或入夹具时对每个极群的边板向内轻捏一定角度。
[0003]现有的捏合装置大多结构简单，功能单一；只适用于同一规格蓄电池的生产，通用性不高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置，通过设置第一气缸驱动基座左右移动，通过第二气缸驱动基座上下移动；通过基座下方的捏合器将极群的边板捏至倾斜，通过设置拆卸的捏合器，可以根据蓄电池的规格尺寸更换捏合器以及调整捏合器的数量；适用于不同规格蓄电池的生产线，扩大装置的使用范围，提高装置的通用性。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置，包括基座、捏合器和安装座，所述基座的下表面活动安装有若干捏合器；所述基座的下表面中间设有一导向槽；所述导向槽的两侧分别设有一滑槽；所述导向槽内活动安装有一丝杠螺杆；所述基座的上表面设有一连接板；所述丝杠螺杆上活动安装有一滑块；所述滑块的下表面铰接有一用于对捏合器进行限位固定的固定卡板；所述基座的端面安装有一挡板；所述安装座的下表面两侧分别设有一安装板；两所述安装板之间固定有第一气缸；所述安装座的上表面并排设有若干安装孔；所述安装孔通过固定螺栓将安装座固定在纵向设置的第二气缸的推杆上；所述第二气缸驱动基座上下移动；所述第一气缸的推杆上设有固定板；所述固定板与连接板固定连接；所述捏合器的上表面并排设有两滑座；所述滑座与滑槽滑动配合；所述捏合器下表面两侧分别设有一与蓄电池极耳配合的拨板。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述丝杠螺杆的一端通过卡盘活动安装在导向槽的内侧面上，所述丝杠螺杆的另一端固定安装有一把手。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接板的一侧面并排设有若干第一贯通孔；所述连接板的上表面设有一限位凸起。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板通过固定螺栓与连接板固定连接；所述固定板的一侧面并排设有若干第二贯通孔；所述固定螺栓依次穿过第二安装孔与第一贯通孔与固定螺母啮合。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板的下表面中间设有一限位滑槽；所述限位滑槽与限位凸起滑动配合。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板通过若干安装栓与第一气缸固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡板通过若干固定栓固定安装在基座的端面上。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述拨板的内侧面为斜面。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑块的一侧面设有丝杠螺孔；所述丝杠螺孔与丝杠螺杆配合；所述丝杠螺杆驱动滑块沿导向槽滑动；所述滑块的下表面设有一用于安装固定卡板的安装槽；所述安装槽一端的相对两侧分别设有一销孔；所述安装槽另一端的侧面设有设有一固定孔。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定卡板一端的相对两侧面分别设有一销轴；所述销轴与销孔铰接配合；所述固定卡板的一侧面设有一“凹”形槽；所述“凹”形槽内活动安装有一底板；所述底板与“凹”形槽的底面之间安装有一复位弹簧；所述底板的外侧面设有一固定销；所述固定销与固定孔配合。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术通过设置第一气缸驱动基座左右移动，通过第二气缸驱动基座上下移动；通过基座下方的捏合器将极群的边板捏至倾斜，通过设置拆卸的捏合器，可以根据蓄电池的规格尺寸更换捏合器以及调整捏合器的数量；适用于不同规格蓄电池的生产线，扩大装置的使用范围，提高装置的通用性。
[0018]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置的结构示意图；
[0021]图2为一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置的仰视角度的结构示意图；
[0022]图3为基座的结构示意图；
[0023]图4为基座的仰视角度的结构示意图；
[0024]图5为捏合器的结构示意；
[0025]图6为滑块以及固定卡板的结构示意图；
[0026]图7为滑块以及固定卡板的仰视角度的结构示意图；
[0027]图8为固定卡板部分结构的剖面图。
具体实施方式
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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2所示，该基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置，包括基座1、捏合器6和安装座5，基座1的下表面活动安装有1
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20个捏合器6，具体捏合器6的数量根据实际操作数量进行设置，数量可在1
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20的范围内进行选择。
[0030]通过设置第一气缸驱动基座左右移动，通过第二气缸驱动基座上下移动；通过基座下方的捏合器将极群的边板捏至倾斜，通过设置拆卸的捏合器，可以根据蓄电池的规格尺寸更换捏合器以及调整捏合器的数量；适用于不同规格蓄电池的生产线，扩大装置的使用范围，提高装置的通用性。
[0031]请参阅图3
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4所示，基座1的下表面中间设有一导向槽101；导向槽101的两侧分别设有一滑槽102；基座1的上表面设有一连接板103；连接板103的一侧面并排设有若干第一贯通孔104；连接板103的上表面设有一限位凸起105；基座1的端面安装有一挡板3；挡板3通过若干固定栓301固定安装在基座1的端面上。
[0032]其中，导向槽101内活动安装有一丝杠螺杆2；丝杠螺杆2的一端通过卡盘201活动安装在导向槽101的内侧面上，丝杠螺杆2的另一端固定安装有一把手202，丝杠螺杆2上活动安装有一滑块7；滑块7的下表面铰接有一用于对捏合器6进行限位固定的固定卡板8；通过丝杠螺杆2推动捏合器6的移动。
[0033]请参阅图3所示，安装座5的下表面两侧分别设有一安装板501；安装板501通过若干安装栓5011与第一气缸4固定连接；安装座5的上表面并排设有若干安装孔502；安装孔502通过固定螺栓将安装座固定在纵向设置的第二气缸的推杆上；第二气缸驱动基座1上下移动；安装板501的下表面中间设有一限位滑槽503；限位滑槽503与限位凸起105滑动配合。两安装板501之间固定有第一气缸4；第一气缸4的推杆上设有固定板401；固定板401与连接板103固定连接；固定板401通过固定螺栓与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的下表面中间设有一导向槽(101)，所述基座(1)的上表面设有一连接板(103)，所述基座(1)的下表面活动安装有若干捏合器(6)，所述基座(1)的端面安装有一挡板(3)；其中，所述导向槽(101)的两侧分别设有一滑槽(102)；所述导向槽(101)内活动安装有一丝杠螺杆(2)；所述丝杠螺杆(2)上活动安装有一滑块(7)；所述滑块(7)的下表面铰接有一用于对捏合器(6)进行限位固定的固定卡板(8)；其中，所述捏合器(6)的上表面并排设有两滑座(601)；所述滑座(601)与滑槽(102)滑动配合；所述捏合器(6)下表面两侧分别设有一与蓄电池极耳配合的拨板(602)；安装座(5)，所述安装座(5)的下表面两侧分别设有一安装板(501)；两所述安装板(501)之间固定有第一气缸(4)；所述安装座(5)的上表面并排设有若干安装孔(502)；所述安装孔(502)通过固定螺栓将安装座固定在纵向设置的第二气缸的推杆上；所述第二气缸驱动基座(1)上下移动；其中，所述第一气缸(4)的推杆上设有固定板(401)；所述固定板(401)与连接板(103)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置，其特征在于，所述丝杠螺杆(2)的一端通过卡盘(201)活动安装在导向槽(101)的内侧面上，所述丝杠螺杆(2)的另一端固定安装有一把手(202)。3.根据权利要求1所述的一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置，其特征在于，所述连接板(103)的一侧面并排设有若干第一贯通孔(104)；所述连接板(103)的上表面设有一限位凸起(105)。4.根据权利要求3所述的一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置，其特征在于，所述固定板(401)通过固定螺栓与连接板(103)固定连接；所述固定板(401)的一侧面并排设有若干第二贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永桥，史凌俊，冯纯武，张召，
申请(专利权)人：天能电池集团安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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