一种极耳箔材的焊接结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种极耳箔材的焊接结构，极耳箔材由靠近极片内侧向外侧依次分为三个区域：过渡区、缓冲区和焊接区，过渡区的箔材进行圆弧过渡处理，缓冲区的箔材进行U型回折处理，焊接区的箔材为水平段。本实用新型专利技术是针对软包极耳偏向一边的结构，在焊极耳前对箔材进行一定程度的弯折作为缓冲，以适应电池的非对称结构。称结构。称结构。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳箔材的焊接结构


[0001]本技术属于锂离子蓄电池组的
，尤其涉及一种极耳箔材的焊接结构。

技术介绍

[0002]目前，大型软包电池焊接通常采用直接预压焊接，焊接结果通常是极片—圆弧过度区
‑‑
焊接区，对于常规软包电池，这种方案完全可以适用，但是对于偏极耳结构的软包电池，这种焊接将出现一个致命问题，极耳偏向一边，两边箔材不对称，电池极耳在上下折动或者在电池震动的时候，容易出现箔材断裂。所以在焊接时对箔材的焊接区域结构进行一些改进是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种极耳箔材的焊接结构，通过将极耳箔材过渡区进行折弯，增加极耳位置箔材缓冲区域，增加极耳箔材应力缓冲区，以保护极耳不会因为电池外部原因而导致断裂，焊接结构变为：极片区—圆弧过渡区—U型回折缓冲区—焊接区。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种极耳箔材的焊接结构，其特征在于，所述极耳箔材由靠近极片内侧向外侧依次分为三个区域：过渡区、缓冲区和焊接区，所述过渡区的箔材进行圆弧过渡处理，所述缓冲区的箔材进行U型回折处理，所述焊接区的箔材为水平段。
[0005]按上述方案，所述过渡区的箔材两侧层层对称设置。
[0006]按上述方案，所述缓冲区的箔材通过胶带定型处理。
[0007]本专利技术的有益效果是：提供一种极耳箔材的焊接结构，通过将极耳箔材进行折弯，增加极耳位置箔材缓冲区域，增加极耳箔材应力缓冲区，以保护极耳不会因为电池外部原因而导致断裂。
附图说明
[0008]图1为本技术一个实施例的结构示意图。
[0009]其中：1
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极片；2
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过渡区；3
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缓冲区；4
‑
焊接区。
具体实施方式
[0010]下面结合附图和具体实例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0011]如图1所示，一种极耳箔材的焊接结构，极耳箔材由靠近极片1内侧向外侧依次分为三个区域：过渡区2、缓冲区3和焊接区4，过渡区的箔材进行圆弧过渡处理，缓冲区的箔材
进行U型回折处理，焊接区的箔材为水平段。
[0012]过渡区的箔材两侧层层对称设置，使极耳外露靠极片位置不受极耳偏斜影响，避免从根部断裂。
[0013]U型回折区，增加极耳缓冲，可避免电池在上下折动或者在电池震动的时候，极耳受力断裂。
[0014]焊接区位置可自由调节极耳相对电芯宽度上的位置，可适应不同非对称结构电池装配，避免因装配导致极耳受力断裂。
[0015]在极耳焊接过程中，在位置1、位置2进行一个限位保证箔材两边对称，然后再位置3给一个向上的限位，使箔材向上凸起，然后对折回来，从底部极耳出去接触焊接台面进行焊接，然后对折弯区域进行定型(胶带等)，以防止箔材散乱。可通过改变位置4折弯位置调整出极耳位置，以适应不同非对称结构。
[0016]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳箔材的焊接结构，其特征在于，所述极耳箔材由靠近极片内侧向外侧依次分为三个区域：过渡区、缓冲区和焊接区，所述过渡区的箔材进行圆弧过渡处理，所述缓冲区的箔材进行U型回折处理，所述焊接区的箔材为水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：余青松，吴际良，王亚琴，陈力，
申请(专利权)人：武汉中原长江科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：