一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀制造技术

本实用新型专利技术属于磁性污水应用技术领域，具体公开了一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀，包括内剪切分离刀本体、轴固定圈、过渡段、外剪切分离刀本体和剪切分离通水槽等。本实用新型专利技术的一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀的有益效果在于：1、产品制作效率高，便于生产；2、磁性污水经剪切分离通水槽下落，高速旋转的内剪切分离刀本体、过渡段、外剪切分离刀本体和条形分切边等对污水和磁粉完成快速的分离，提高分离效率；3、使用寿命长、降低经济成本，本结构用非金属超高分子材料制得，高速运转不会对磁粉粒径造成变化，同时特殊的三切面形状，确保剪切分离刀会被快速磨损。损。损。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀


[0001]本技术属于磁性污水应用
，具体涉及一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀。

技术介绍

[0002]水是生命之源，它孕育和滋养了地球上的一切生命，并从各个方面为人类社会服务；水资源的短缺和水环境的污染已经严重威胁着人类的健康和安全，制约着经济的进一步发展；水资源保护和水污染防治已成为人类能否实施可持续发展战略的关键问题，引起全世界的普遍关注，污水处理技术得到不断发展；污水处理的实质是对水中污染物进行分离和转化，而转化的最终产物大多需经分离予以除去，所以，分离是污水处理过程非常重要的一环，直接影响到处理的效果和成本，显然，强化分离过程对污水处理技术水平的提高具有重要意义；借助外加磁粉加强絮凝效果，提高沉淀效率，无疑是强化分离过程的有效手段。
[0003]超磁混凝沉淀技术起源于美国，以前磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被无锡市帕格科技有限公司成功解决，磁粉回收率可达99％以上，这样，超磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在国内外得到了越来越广泛地应用。目前我国在城市污水处理、中水回用、河道黑臭水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水、矿井污水处理等方面对该技术的工程应用已逐步展开，均取得了较好的成果。
[0004]超磁混凝沉淀技术就是在传统的混凝沉淀工艺中同步加入比重为4.8
‑
5.1的磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。
[0005]磁絮团的沉降速度可高达40m/h以上，而如何提高高剪切机对磁粉进行回收循环使用效率，是目前所要研究的方向。
[0006]因此，基于上述问题，本技术提供一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀。

技术实现思路

[0007]技术目的：本技术的目的是提供一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀，解决当前高剪切机磁粉回收所存在的问题。
[0008]技术方案：本技术提供的一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀，包括内剪切分离刀本体、轴固定圈、过渡段、外剪切分离刀本体和剪切分离通水槽；所述轴固定圈设置在内剪切分离刀本体内，过渡段设置在内剪切分离刀本体的外层，且分别与外剪切分离刀本体的内层连接，剪切分离通水槽均布在外剪切分离刀本体内。
[0009]本技术方案上述的，所述内剪切分离刀本体的内壁设置有与轴固定圈相配合使用的键槽。
[0010]本技术方案上述的，所述外剪切分离刀本体的外层均布条形分切边。
[0011]本技术方案上述的，所述内剪切分离刀本体、外剪切分离刀本体均设置为圆形结构。
[0012]本技术方案上述的，所述剪切分离通水槽设置为弧形结构，且条形分切边位于相邻剪切分离通水槽的外层面。
[0013]本技术方案上述的，所述内剪切分离刀本体、轴固定圈、过渡段、外剪切分离刀本体、剪切分离通水槽、键槽和条形分切边采用非金属超高分子材料一体成型制得，包括但不限于四氟乙烯。
[0014]与现有技术相比，本技术的一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀的有益效果在于：1、产品制作效率高，便于生产；2、磁性污水经剪切分离通水槽下落，高速旋转的内剪切分离刀本体、过渡段、外剪切分离刀本体和条形分切边等对污水和磁粉完成快速的分离，提高分离效率；3、使用寿命长、降低经济成本，传统的都使用金属刀片，由于磁粉主要成分是四氧化三铁，具有较高的硬度，在高速运转解絮过程中，金属刀片非常容易磨损，必须经常停机更换刀片，本结构用非金属超高分子材料制得，高速运转不会对磁粉粒径造成变化，同时特殊的三切面形状，确保剪切分离刀会被快速磨损。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀的俯视结构示意图；
[0016]图2是本技术的一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀的剖视结构示意图；
[0017]图中序号如下：10
‑
内剪切分离刀本体、11
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轴固定圈、12
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键槽、13
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外剪切分离刀本体、14
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过渡段、15
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剪切分离通水槽、16
‑
条形分切边。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]如图1和图2所示的一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀，包括内剪切分离刀本体10、轴固定圈11、过渡段14、外剪切分离刀本体13和剪切分离通水槽15；轴固定圈11设置在内剪切分离刀本体10内，过渡段14设置在内剪切分离刀本体10的外层，且分别与外剪切分离刀本体13的内层连接，剪切分离通水槽15均布在外剪切分离刀本体13内。
[0021]实施例二
[0022]如图1和图2所示的一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀，包括内剪切分离刀本体10、轴固定圈11、过渡段14、外剪切分离刀本体13和剪切分离通水槽15；轴固定圈11设置在内剪切分离刀本体10内，过渡段14设置在内剪切分离刀本体10的外层，且分别与外剪切分离刀本体13的内层连接，剪切分离通水槽15均布在外剪切分离刀本体13内，及内
剪切分离刀本体10的内壁设置有与轴固定圈11相配合使用的键槽12。
[0023]实施例三
[0024]如图1和图2所示的一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀，包括内剪切分离刀本体10、轴固定圈11、过渡段14、外剪切分离刀本体13和剪切分离通水槽15；轴固定圈11设置在内剪切分离刀本体10内，过渡段14设置在内剪切分离刀本体10的外层，且分别与外剪切分离刀本体13的内层连接，剪切分离通水槽15均布在外剪切分离刀本体13内，及内剪切分离刀本体10的内壁设置有与轴固定圈11相配合使用的键槽12，及外剪切分离刀本体13的外层均布条形分切边16。
[0025]本实施的应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀优选的，内剪切分离刀本体10、外剪切分离刀本体13均设置为圆形结构，其具有良好的分水能力。
[0026]本实施的应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀优选的，剪切分离通水槽15设置为弧形结构(弯曲角度为70
°
、75
°
、80
°
)，且条形分切边16位于相邻剪切分离通水槽15的外层面，提高磁性污水的通过效率和确保剪切分离刀会被快速磨损。
[0027]本实施的应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀，其特征在于：包括内剪切分离刀本体(10)、轴固定圈(11)、过渡段(14)、外剪切分离刀本体(13)和剪切分离通水槽(15)；所述轴固定圈(11)设置在内剪切分离刀本体(10)内，过渡段(14)设置在内剪切分离刀本体(10)的外层，且分别与外剪切分离刀本体(13)的内层连接，剪切分离通水槽(15)均布在外剪切分离刀本体(13)内。2.根据权利要求1所述的一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀，其特征在于：所述内剪切分离刀本体(10)的内壁设置有与轴固定圈(11)相配合使用的键槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种应用于污水处理高剪器的磁粉剪切分离刀，其特征在于：所述外剪切分离刀本体(13)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄一展，顾铃，刁亮琦，周云强，周丽勤，余烁，
申请(专利权)人：江苏省陶都中等专业学校，
类型：新型
国别省市：