帘布带束层裁断生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种帘布带束层裁断生产线。帘布带束层裁断生产线包括：导开裁断结构定中输送装置，定中输送装置的至少一部分设置在导开裁断结构上；夹钳拉料装置，夹钳拉料装置设置在导开裁断结构上；条形伸缩带喂料装置，条形伸缩带喂料装置的一端与导开裁断结构连接；自动接头装置；卸料运输带，卸料运输带设置在条形伸缩带喂料装置远离导开裁断结构的一端，且自动接头装置可旋转地设置在卸料运输带和条形伸缩带喂料装置之间。本发明专利技术解决了现有技术中巨胎小角度钢丝帘布带束层接头困难的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
帘布带束层裁断生产线


[0001]本专利技术涉及轮胎生产设备领域，具体而言，涉及一种帘布带束层裁断生产线。

技术介绍

[0002]在矿山工程机械使用的巨型子午线轮胎制造工艺中，小角度钢丝帘布带束层是其构成的重要部件之一。巨胎小角度钢丝帘布带束层的生产需将压延的帘布按需求的角度和宽带进行裁断，然后再将斜边进行拼接卷取后供成型及使用。
[0003]巨胎小角度钢丝帘布带束层接头由于宽度大、接头斜边较长，最大宽度1350mm，角度15度时接头长度达到5200mm，接头时帘布斜边无法由常规的运输带直接主动的输送到接头位置。不同于PCR半钢或TBR全钢带束层宽度通常小于600mm，可以使帘布的料头料尾分别位于前后两条运输带上进行接头，巨胎小角度钢丝帘布带束层接头需要通过人工手动完成，接头质量差，效率低，劳动强度高。
[0004]因此，现有技术中存在巨胎小角度钢丝帘布带束层接头困难的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种帘布带束层裁断生产线，以解决现有技术中巨胎小角度钢丝帘布带束层接头困难的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帘布带束层裁断生产线，其特征在于，包括：导开裁断结构定中输送装置(2)，所述定中输送装置(2)的至少一部分设置在所述导开裁断结构上；夹钳拉料装置(4)，所述夹钳拉料装置(4)设置在所述导开裁断结构上；条形伸缩带喂料装置(6)，所述条形伸缩带喂料装置(6)的一端与所述导开裁断结构连接；自动接头装置(7)；卸料运输带(8)，所述卸料运输带(8)设置在所述条形伸缩带喂料装置(6)远离所述导开裁断结构的一端，且所述自动接头装置(7)可旋转地设置在所述卸料运输带(8)和所述条形伸缩带喂料装置(6)之间。2.根据权利要求1所述的帘布带束层裁断生产线，其特征在于，所述导开裁断结构包括导开装置(1)和裁断装置(3)，所述导开装置(1)与所述裁断装置(3)枢转连接，所述导开装置(1)的至少一部分能够绕所述裁断装置(3)旋转，且所述定中输送装置(2)的至少一部分设置在所述导开装置(1)上。3.根据权利要求2所述的帘布带束层裁断生产线，其特征在于，所述导开裁断结构还包括裁断运输带(5)，所述裁断运输带(5)设置在所述裁断装置(3)的内部。4.根据权利要求2所述的帘布带束层裁断生产线，其特征在于，所述帘布带束层裁断生产线还包括卷取装置(11)，所述卷取装置(11)设置在所述卸料运输带(8)远离所述自动接头装置(7)的一端。5.根据权利要求4所述的帘布带束层裁断生产线，其特征在于，所述帘布带束层裁断生产线还包括贴胶片装置(10)，所述贴胶片装置(10)设置在所述卸料运输带(8)和所述卷取装置(11)之间。6.根据权利要求5所述的帘布带束层裁断生产线，其特征在于，所述帘布带束层裁断生产线还包括检修运输带(9)，所述检修运输带(9)设置在所述卸料运输带(8)和所述贴胶片装置(10)之间。7.根据权利要求1至6中任一项所述的帘布带束层裁断生产线，其特征在于，所述自动接头装置(7)包括：架体组件，所述架体组件可旋转地设置在所述卸料运输带(8)和所述条形伸缩带喂料装置(6)之间；旋转驱动机构(24)，所述旋转驱动机构(24)与所述架体组件驱动连接，以带动所述架体组件转动；左压轮组件；右压轮组件，所述左压轮组件的至少一部分和所述右压轮组件的至少一部分分别活动设置在所述架体组件上。8.根据权利要求7所述的帘布带束层裁断生产线，其特征在于，上架体...

【专利技术属性】
技术研发人员：官炳政，张甲，杨清夏，李胜超，孙石磊，张国兴，田仁平，何健，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：