本实用新型专利技术提供了一种安全且效率高的适用于分离高沸点热敏性物质的连续精馏装置。一种适用于分离高沸点热敏性物质的连续精馏装置，包括填料精馏塔、一级冷凝器、二级冷凝器、回流接受罐和再沸器；填料精馏塔顶部内置一级冷凝器，填料精馏塔设置有气体出口、回流口、进料口、出料口和塔釜循环口，进料口位于填料精馏塔中部，出料口位于一级冷凝器下方持液板处，回流口位于出料口下方，回流口连通回流接受罐，气体出口接二级冷凝器，二级冷凝器冷凝液排出口连通回流接受罐，且二级冷凝器还接真空系统，塔釜循环口位于填料精馏塔的塔釜处，塔釜循环口经转入塔釜循环泵连通再沸器。塔釜循环口经转入塔釜循环泵连通再沸器。塔釜循环口经转入塔釜循环泵连通再沸器。
【技术实现步骤摘要】
适用于分离高沸点热敏性物质的连续精馏装置
[0001]本技术涉及一种精馏装置，具体涉及一种适用于分离高沸点热敏性物质的连续精馏装置。
技术介绍
[0002]精细化工做为当前的热门产业，是国家综合实力的重要标志。一般而言精细化工产品及其中间体存在分子量大、结构复杂、杂质多等特点，同时又存在对产品纯度、颜色及嗅味的高控制标准，使其在分离提纯上存在诸多难点。
[0003]精馏占据常用分离单元操作的90%以上，尤其在精细化工过程中，诸多热敏性物质的存在，真空精馏更是精细化工分离模块中不可或缺的一部分。
[0004]目前，精细化工领域高真空精馏分离过程绝大多数采用间歇精馏工艺，存在高能耗、产品纯度低、收率低、操作不稳定、处理能力小、存在安全风险等缺陷；高真空精馏还存在塔板压降大，塔釜真空度下降、温度过高等问题。
技术实现思路
[0005]本技术目的是提供了一种安全且效率高的适用于分离高沸点热敏性物质的连续精馏装置。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0007]一种适用于分离高沸点热敏性物质的连续精馏装置，包括填料精馏塔、一级冷凝器、二级冷凝器、回流接受罐和再沸器；填料精馏塔顶部内置一级冷凝器，填料精馏塔设置有气体出口、回流口、进料口、出料口和塔釜循环口，进料口位于填料精馏塔中部，出料口位于一级冷凝器下方持液板处，回流口位于出料口下方，回流口连通回流接受罐，气体出口接二级冷凝器，二级冷凝器冷凝液排出口连通回流接受罐，且二级冷凝器还接真空系统，塔釜循环口位于填料精馏塔的塔釜处，塔釜循环口经转入塔釜循环泵连通再沸器。
[0008]所述适用于分离高沸点热敏性物质的连续精馏装置优选方案，填料精馏塔内包括两个分布器、两个溢流堰和两个支撑格栅，两个分布器分别设置在填料精馏塔上部和下部，位于上部的分布器经回流口连接回流接受罐，下部的分布器连接进料口，溢流堰设置在分布器下方，支撑格栅设置在溢流堰下方。
[0009]所述适用于分离高沸点热敏性物质的连续精馏装置优选方案，回流接受罐还设置一个口，该口经管线连接回流采出泵，回流采出泵连通溢流堰和轻组分采出管线。
[0010]所述适用于分离高沸点热敏性物质的连续精馏装置优选方案，再沸器还设置一个出口，该出口经管件连通采出泵。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]精馏塔冷凝器为内置冷凝器，可有效降低塔内压降，冷凝至塔顶挡板，溢流至储液塔板，由采出口溢流至塔顶回流罐，提高了分离效率；降低系统的持液量，降低安全风险；在分离过程中不用人一批一批的操作，降低人为操作失误导致的产品品质不稳定性；从传统
的间歇操作改成连续操作，降低了安全风险，保证了产品品质。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参考图1，一种适用于分离高沸点热敏性物质的连续精馏装置,包括填料精馏塔、一级冷凝器1、二级冷凝器2、回流接受罐6和再沸器10；填料精馏塔顶部内置一级冷凝器1，一级冷凝器1具有冷却上水口102和冷却回水口101，填料精馏塔设置有气体出口、回流口、进料口9、出料口和塔釜循环口，进料口9位于填料精馏塔中部，出料口位于一级冷凝器1下方持液板处，回流口位于出料口下方，回流口连通回流接受罐6，气体出口接二级冷凝器2，二级冷凝器2具有冷却入口202和冷却回口201，二级冷凝器2冷凝液排出口连通回流接受罐6，且二级冷凝器2还接真空系统5，塔釜循环口位于填料精馏塔的塔釜处，塔釜循环口经转入塔釜循环泵11连通再沸器10，再沸器10具有蒸汽口102和冷凝口101。
[0017]本实施例中，填料精馏塔内包括两个分布器3、两个溢流堰4和两个支撑格栅13，两个分布器3分别设置在填料精馏塔上部和下部，位于上部的分布器3经回流口连接回流接受罐6，下部的分布器连接进料口9，溢流堰4设置在分布器3下方，支撑格栅13设置在溢流堰4下方。
[0018]本实施例中，回流接受罐6还设置一个口，该口经管线连接回流采出泵7，回流采出泵7连通溢流堰4和轻组分采出管线8。
[0019]本实施例中，再沸器10还设置一个出口，该出口经管件连通采出泵12。
[0020]连续化操作方式如下：
[0021]进料：待分离物料由进料口9进入，不同挥发度的混合物在热量作用下蒸发汽化，汽化后上升的部分轻组分可通过上部的支撑格栅13实现均匀分布，并通过填料进行进一步分离，有效提高了分离效率；未汽化后下降的部分重组分通过下部分布器3实现均匀分布，并可以通过填料进行进一步分离分布；
[0022]精馏段：轻组分经填料精馏塔进行分离，到达塔顶后经过冷凝液挡板，气相由两侧进入内置一级冷凝器1进行冷凝，未冷凝气体进入二级冷凝器2，二级冷凝器2后接有真空系统5，塔内一级冷凝器1冷凝液由挡板溢流至回流接受罐6，冷凝液由二级冷凝器2冷凝流至回流接受罐6，经回流接受罐6由回流采出泵7进行回流和采出。
[0023]提馏段：重组分经下部的分布器3进行分布后，进入提馏段，到达塔釜后由塔釜再沸器10进行循环加热并在再沸器10出口处部分采出，部分进入塔釜。
[0024]具体应用实施例
[0025]使用连续精馏方式进行2
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甲，4
‑
氯苯酚纯化，未进行纯化的2
‑
甲，4
‑
氯苯酚内含有2
‑
甲，6
‑
氯苯酚，2
‑
甲，4，6
‑
氯苯酚，邻甲酚以及部分不凝气，需进行分离，且产品2
‑
甲，4
‑
氯苯酚为热敏性物质，140℃即出现分解，需使用本技术的连续精馏装置进行减压精馏，且要求真空度小于250pa；
[0026]使用本技术的连续精馏装置+薄膜蒸发器的形式对其进行分离，使用本技术的连续精馏装置对非关键轻组分（2
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甲，6
‑
氯苯酚，邻甲酚以及部分不凝气），进行分离，塔釜得到2
‑
甲，4，6
‑
氯苯酚以及2
‑
甲，4
‑
氯苯酚后经过薄膜蒸发器得到含量98.5%以上的2
‑
甲，4
‑
氯苯酚；
[0027]具体流程: 填料精馏塔中进料含量91%粗酚，流量为763kg/h，经分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于分离高沸点热敏性物质的连续精馏装置，其特征在于：包括填料精馏塔、一级冷凝器（1）、二级冷凝器（2）、回流接受罐（6）和再沸器（10）；填料精馏塔顶部内置一级冷凝器（1），填料精馏塔设置有气体出口、回流口、进料口（9）、出料口和塔釜循环口，进料口（9）位于填料精馏塔中部，出料口位于一级冷凝器（1）下方持液板处，回流口位于出料口下方，回流口连通回流接受罐（6），气体出口接二级冷凝器（2），二级冷凝器（2）冷凝液排出口连通回流接受罐（6），且二级冷凝器（2）还接真空系统（5），塔釜循环口位于填料精馏塔的塔釜处，塔釜循环口经转入塔釜循环泵（11）连通再沸器（10）。2.根据权利要求1所述适用于分离高沸点热敏性物质的连续精馏装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军伟，熊青松，刘正阳，马文，
申请(专利权)人：宁夏汉润生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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