一种免阀芯壳体的角阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种免阀芯壳体的角阀，包括本体和控水阀芯，所述分隔板的一面向上延伸有定位柱，静瓷片叠放在分隔板上，定位柱与静瓷片凹凸定位配合安装，静瓷片上设有过水孔，所述密封件为密封垫圈，密封垫圈嵌装于分隔板上，并处于静瓷片与分隔板之间，定位柱处于密封垫圈的中空腔室范围内。与现有技术相比，静瓷片采用端面安装使整个角阀的安装非常方便，且静瓷片和动瓷片直接在安装部内容置，无需使阀芯上再增设壳体，大大减小了角阀加工所产生的污染，节省了角阀的加工成本，另整体拆装速度快，无需在本体侧壁或阀芯上做凹处理，使整个角阀的加工工艺更为简易，且使用安全可靠，不易断裂，保证角阀的使用寿命。保证角阀的使用寿命。保证角阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种免阀芯壳体的角阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种易于安装的角阀。

技术介绍

[0002]角阀通常设于水管与水龙头之间，用于开启或者关闭水龙头的水源流入，在水龙头损坏时，可以关闭角阀，以便于水龙头的修理或者更换。现有的角阀主要包括本体，本体内设有互相垂直的进水通道、出水通道和安装部，进水通道处于安装部下方，出水通道处于安装部的一侧外，安装为圆柱状结构，所述安装部的下端与进水通道连通，所述安装部的内侧壁上设有环凸缘部，所述环凸缘部位于出水通道与进水通道之间，环形凸缘部开设有与进水通道相通的通口，所述安装部内设有用于控制出水通道导通或截止的控水阀芯，所述控水阀芯设置有外壳体、密封套、静瓷片、动瓷片和阀杆,所述外壳体外设有螺纹部，所述螺纹部螺装于安装部上，所述外壳体叠放在环凸缘部上方，所述阀杆转动安装于外壳体内，阀杆的上端向上伸出外壳体至安装部外，所述阀杆的下端部设有两个限位卡爪，所述外壳体内侧壁上设有两个限制限位卡爪360度转动的限位凸台，两个限位凸台相对设置，所述限位卡爪在两限位凸台之间转动，所述密封套呈圆环状，所述密封套内边缘设有O型密封圈，所述密封套套设于外壳体的下端内，所述静瓷片为圆柱状结构，所述静瓷片外周壁上设有两个相对设置的凸起，外壳体的内侧壁开设有两个缺口，所述凸起通过所述缺口滑入外壳体内安装，利用凸起与缺口限制静瓷片转动，所述静瓷片上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔为扇形结构，所述第一通孔和第二通孔相对设置，所述动瓷片处于外壳体内并位于静瓷片上方，所述动瓷片具有相对设置的第一扇形叶片和第二扇形叶片，所述第一扇形叶片和第二扇形叶片与第一通孔和第二通孔紧密配合，所述第一扇形叶片和第二扇形叶片可旋转封堵住第一通孔和第二通孔，第一扇形叶片和第二扇形叶片上设有凹槽，凹槽与限位卡爪嵌合实现阀杆与动瓷片的安装，通过操控阀杆带动动瓷片旋转与静瓷片的第一通孔和第二通孔相对位或错位的往复切换，所述外壳体位于动瓷片上方设有与出水通道相通的出水口，所述静瓷片的第一通孔与动瓷片的第一扇形叶片重合，所述静瓷片的第二通孔与动瓷片的第二扇形叶片重合，即所述出水通道导通，所述静瓷片的第一通孔与动瓷片的第一扇形叶片错开，所述静瓷片的第二通孔与动瓷片的第二扇形叶片错开，即所述出水通道截止。
[0003]采用此种角阀，因静瓷片和动瓷片均安装于控水阀芯上，使控制阀芯需增设一个外壳体，外壳体的增设增加了角阀加工的制造污染，且静瓷片通过凸起与缺口的配合使静瓷片采用侧面定位安装，而缺口的设置使整个控水阀芯外壳体的加工较为麻烦，也增加了外壳体断裂的风险，另，外壳体的口径较小，使静瓷片的定位安装操作较为不便，缺口的设置也使外壳体发生断裂，使角阀使用寿命缩短的问题。
[0004]有鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种免阀芯壳体的角阀，以解决现有的静瓷片侧面安装方式造成安装操作不便，缩短使用寿命，且阀芯壳体的设置造成加工污染严重的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0007]一种免阀芯壳体的角阀，包括本体和控水阀芯，本体内设有互相垂直的进水通道、出水通道和安装部，出水通道与安装部相连通，进水通道与安装部相连通，控水阀芯安装于安装部内，所述控水阀芯具有密封件、静瓷片、动瓷片和阀杆，阀杆通过连接件转动安装在安装部上，阀杆的第一端伸出安装部外、第二端向进水通道方向延伸，阀杆的第二端端部设有两个相对间隔设置的卡爪，两卡爪之间形成有间距，所述动瓷片与卡爪拆卸安装配合，动瓷片对应于两卡爪之间的间距处设有通水孔，所述本体内设有具有将安装部与进水通道分隔的分隔板，分隔板上开设有进水通道相连通的通水口；所述分隔板朝向安装部的一面向上延伸有定位柱，静瓷片叠放在分隔板朝向安装部的一面上，定位柱与静瓷片凹凸定位配合安装，静瓷片上设有与通水口相对位连通的过水孔，所述密封件为密封垫圈，密封垫圈嵌装于分隔板上，并处于静瓷片与分隔板之间，定位柱处于密封垫圈的中空腔室范围内。
[0008]所述本体为注塑件，上述本体的外表面喷涂有一电镀金属层。
[0009]所述连接件为螺纹套，上述螺纹套与安装部的内侧壁螺合连接，螺纹套套装于阀杆的第一端外，螺纹套内对应于阀杆的第一端处设有限制阀杆完全伸出螺纹套外的限位台阶，阀杆的第二端外侧壁上凸设有两个相对设置的限位凸块，安装部的内侧壁凸设有两个相对间隔设置的限位条，两限位条之间具有供限位凸块容置于内并沿安装部的周部延伸的限位间距。
[0010]所述静瓷片为圆形片体，所述静瓷片夹紧于两限位条之间，所述静瓷片上开设有两个相对设置的通孔，两通孔构成所述的过水孔，所述静瓷片朝向密封件的一面凹设有两个相对设置的凹槽，两通孔与两凹槽沿静瓷片的周向间隔环绕分布，上述定位柱相应设置有两个，两上述定位柱朝向静瓷片的一端端部一一对应嵌入两凹槽内。
[0011]上述定位柱处于通水口的口沿，上述通水口的内孔壁对应于两定位柱均设有向通水口的孔心方向延伸的挡水片，两挡水片之间具有过水通道。
[0012]上述分隔板朝向安装部的一面凹设有闭环形凹槽，上述密封垫圈嵌装于此闭环形凹槽内，且密封垫圈的部分部位凸出闭环形凹槽的槽口。
[0013]上述定位柱为沿安装部的周向方向延伸的弧形块，上述凹槽相应为弧形槽。
[0014]与现有技术相比，本新型的一种免阀芯壳体的角阀，安装时，静瓷片直接放置于安装部的分隔板上与分隔板相贴配合，并与定位柱凹凸配合固定，且密封垫圈夹紧于分隔板与静瓷片之间，最后，阀杆直接螺装于安装部内，动瓷片压紧在静瓷片上，即可完成角阀的组装。与现有技术相比，整个角阀的安装非常方便，且静瓷片和动瓷片直接在安装部内容置，无需使阀芯上再增设用于动瓷片、静瓷片及密封件安装的壳体，大大减小了角阀加工的金属用料，大大减小了角阀加工所产生的污染，节省了角阀的加工成本，同时，静瓷片采用端面安装，拆装速度快，无需在本体侧壁或阀芯上做凹处理，使整个角阀的加工工艺更为简易，且使用安全可靠，不易断裂，保证角阀的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术中本体的立体图；
[0016]图2为本技术中本体的另一立体图；
[0017]图3为本技术的控水阀芯的立体分解图。
具体实施方式
[0018]为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0019]本技术的一种免阀芯壳体的角阀，如图1
‑
3所示，包括本体1和控水阀芯2，本体1内设有互相垂直的进水通道11、出水通道12和安装部 13，出水通道12与安装部13相连通，进水通道11与安装部13相连通，具体的，本体1具有竖直部和横直部，竖直部和横直部均为两端开口的中空管体，以竖直部沿上下方向延伸设置为例，本体1内设有将安装部和进水通道分隔的分隔板14，分隔板14上开设有供进水通道与安装部相连通的通水口141，横直部横卧设置并与竖直部的上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免阀芯壳体的角阀，包括本体和控水阀芯，本体内设有互相垂直的进水通道、出水通道和安装部，出水通道与安装部相连通，进水通道与安装部相连通，控水阀芯安装于安装部内，所述控水阀芯具有密封件、静瓷片、动瓷片和阀杆，阀杆通过连接件转动安装在安装部上，阀杆的第一端伸出安装部外、第二端向进水通道方向延伸，阀杆的第二端端部设有两个相对间隔设置的卡爪，两卡爪之间形成有间距，所述动瓷片与卡爪拆卸安装配合，动瓷片对应于两卡爪之间的间距处设有通水孔，所述本体内设有具有将安装部与进水通道分隔的分隔板，分隔板上开设有进水通道相连通的通水口；其特征在于：所述分隔板朝向安装部的一面向上延伸有定位柱，静瓷片叠放在分隔板朝向安装部的一面上，定位柱与静瓷片凹凸定位配合安装，静瓷片上设有与通水口相对位连通的过水孔，所述密封件为密封垫圈，密封垫圈嵌装于分隔板上，并处于静瓷片与分隔板之间，定位柱处于密封垫圈的中空腔室范围内。2.根据权利要求1所述的一种免阀芯壳体的角阀，其特征在于：所述本体为注塑件，上述本体的外表面喷涂有一电镀金属层。3.根据权利要求2所述的一种免阀芯壳体的角阀，其特征在于：所述连接件为螺纹套，上述螺纹套与安装部的内侧壁螺合连接，螺纹套套装于阀杆的第一端外，螺纹套内对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑自生，
申请(专利权)人：泉州新新节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：