一种水道与外壳独立制造组合而成的水龙头制造技术

本实用新型专利技术公开一种水道与外壳独立制造组合而成的水龙头，包括外壳体和进出水管路结构，外壳体为由铝型材一体切割而成的中空长条形壳体，中空长条形壳体的两端端口处分别拆卸安装有侧板，所述进出水管路结构为一体注塑而成的注塑壳体，所述注塑壳体活动放置于外壳体内，所述进出水管路结构为沿外壳体的长度方向延伸的条状壳体，条状壳体的两端端部设有上述阀芯腔室，所述侧板上开设有供水龙头阀芯的阀杆伸出的伸出孔。与现有技术相比，外壳体采用铝型材切割而成，与进出水管路结构分体设计，简化了制作工艺，节约用铜量，并方便阀芯的拆装，还能使整个进出水管路结构的长度能变短，降低了生产污染和生产材料。降低了生产污染和生产材料。降低了生产污染和生产材料。

【技术实现步骤摘要】
一种水道与外壳独立制造组合而成的水龙头


[0001]本技术涉及卫浴领域，特别涉及一种水道与外壳独立制造组合而成的水龙头。

技术介绍

[0002]现有的水龙头，如淋浴房用的水龙头，其功能齐全，具有花洒出水、顶喷出水、直出水及喷枪出水，使一个龙头具有四出水功能，而此种水龙头，龙头主体构成水龙头的主体部件，是调节出水的龙头部件，通常包括外壳体和进出水管路结构，外壳体为中空结构，进出水管路结构位于外壳体内，进出水管路结构设有冷进水口、热进水口、冷进水通道、热进水通道、混水通道、顶喷出水通道、花洒出水通道、喷枪出水通道、下出水通道、及用于阀芯安装的阀芯腔室，在外壳体上则设有相对应的冷热出水口、顶喷出水口、花洒出水口、喷枪出水口和下出水口，外壳体和进出水管路结构设计为一体结构，这种多出水结构的龙头主体给卫生间的管道出水需要提供了很大的方便，但是现有的龙头主体的进出水管路结构与外壳体都为一体成型，且进出水管路结构的内部呈多通道设置使内部复杂，从而使龙头主体注塑成型时使制作工艺较为复杂，同时，因进出水管路结构与外壳体一体成型，为了方便阀芯安装，进出水管路结构中用于阀芯安装的阀芯座只能延伸长至外壳体的端部处，这就造成了进出水管路结构的整体结构的长度必需设置成较长，增加材料用量，从而增加了生产污染。
[0003]有鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水道与外壳独立制造组合而成的水龙头，以解决现有的龙头主体制作工艺复杂，材料用量多而造成生产污染大的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种水道与外壳独立制造组合而成的水龙头，包括外壳体和进出水管路结构，外壳体为中空结构，进出水管路结构处于外壳体内，所述进出水管路结构设有用于进水和出水的多通道结构和用于阀芯安装的阀芯腔室，上述外壳体为由铝型材一体切割而成的中空长条形壳体，中空长条形壳体的两端呈敞开状，中空长条形壳体的两端端口处分别拆卸安装有用于密封中空条状壳体端口的侧板，所述进出水管路结构为一体注塑而成的注塑壳体，所述注塑壳体活动放置于外壳体内，所述进出水管路结构为沿外壳体的长度方向延伸的条状壳体，条状壳体的两端端部设有上述阀芯腔室，所述侧板上开设有供水龙头阀芯的阀杆伸出的伸出孔。
[0006]所述中空长条形壳体为方形结构。
[0007]所述侧板为板状结构，所述侧板与外壳体的端部相贴紧配合，侧板朝向外壳体端口一面凸设有嵌入外壳体端口内的嵌入凸环。
[0008]所述嵌入凸环的中空范围内设有若干条与侧板一体成型的加强筋条，各加强筋条围成栅格结构。
[0009]上述侧板为注塑板。
[0010]上述侧板位于伸出孔处凸设有与水龙头阀芯的阀杆相套装配合的套装柱，套装柱处于嵌入凸环范围。
[0011]以外壳体的长度方向为左右方向，所述进出水管路结构具有中间部和处于中间部左右两侧的圆柱部，圆柱部呈一端敞开的中空结构，圆柱部的敞开口背离中间部，上述圆柱部为所述的阀芯腔室，上述中间部的顶面开设有顶喷出水口，上述中间部的前侧面向前凸设有呈中空结构的前凸块，前凸块的底面开设有下出水口，前凸块的右侧部延伸处于右侧的圆柱部处，并与圆柱部相连通，上述中间部的后侧面向左延伸有延伸至左侧的圆柱部后侧面处的左延伸部，上述左延伸部的左端部一体成型有其内具有内螺纹的圆形螺装部，上述中间部的后侧面向右延伸有延伸至右侧的圆柱部后侧面的右延伸部，上述右延伸部的右端部一体成型有其内具有内螺纹的圆形螺装部，左延伸部和右延伸部均呈中空结构，上述中间部的底面开设有左、右间隔设置的用于花洒和喷枪分别对应安装的花洒出水口和喷枪出水口。
[0012]本技术的一种水道与外壳独立制造组合而成的水龙头,制作时外壳体为由铝型材一体切割而成，进出水管路结构为一体注塑成注塑壳体并拆卸安装于外壳体内，改变了现有的龙头主体的进出水管路结构与外壳体一体成型的构造，分体设计使加工工艺更为简单，外壳体直接切割而成，简化了制作工艺，并节约用铜量达到70％以上，另，进出水管路结构从侧面插入外壳体内，使阀芯能先安装在进出水管路上再一同安装入外壳体内，则阀芯在外壳体安装，一方面非常方便阀芯的拆装，另一方面使整个进出水管路结构的长度能变短，解决了现有进出水管路结构中阀芯座只能延伸长至外壳体的端部处才方便安装阀芯而造成材料用量多增加生产污染的问题，且进出水管路结构长度的变短可使用于流水的多通道结构的水路变短，存水少，避免了传统进出水管路结构长度长而造成内部存水易结冰的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术安装上阀芯的立体图；
[0015]图3为本技术中进出水管结构、侧板与阀芯的组合示意图；
[0016]图4为本技术进出水管路结构的立体图；
[0017]图5为本技术进出水管路结构的另一立体图；
[0018]图6为本技术进出水管路结构的再一立体图。
具体实施方式
[0019]为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0020]本技术的一种水道与外壳独立制造组合而成的水龙头，如图1
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6 所示，包括外壳体1和进出水管路结构2，外壳体1为中空结构，进出水管路结构2处于外壳体1内，进出水管路结构1设有用于进水和出水的多通道结构和用于阀芯安装的阀芯腔室(图中未示出)，外壳体1为由铝型材一体切割而成的中空长条形壳体，中空长条形壳体为方形结构，中空长条形壳体的两端呈敞开状，中空长条形壳体的两端端口处分别拆卸安装有用于密封中
空条状壳体端口的侧板3，侧板3为板状结构，侧板3为注塑板，侧板3与外壳体1的端部相贴紧配合，侧板3朝向外壳体1端口一面凸设有嵌入外壳体1端口内的嵌入凸环31，进出水管路结构2为一体注塑而成的注塑壳体，注塑壳体经外壳体侧面的敞开口活动放置于外壳体1内，进出水管路结构2为沿外壳体1的长度方向延伸的条状壳体，条状壳体的两端端部设有上述阀芯腔室，所述侧板3上开设有供水龙头阀芯的阀杆伸出的伸出孔(图中未示出)，阀芯11安装于阀芯腔室内，阀芯11的阀杆通过伸出孔延伸出侧板3外，侧板3外的阀杆上安装有水龙头把手4。
[0021]以外壳体1的长度方向为左右方向，进出水管路结构2具有中间部21 和处于中间部左右两侧的圆柱部，圆柱部呈一端敞开的中空结构，圆柱部的敞开口背离中间部21，圆柱部为所述的阀芯腔室，具体的是，处于左侧的圆柱部的敞开口位于该圆柱部的左侧，处于右侧的圆柱部的敞开口位于该圆柱部的右侧，以处于左侧的圆柱部为左圆柱部221，处于右侧的圆柱部为右圆柱部222，左圆柱部221的后侧壁上设有冷热进水口2211，左圆柱部221的右端端面设有第一水口2212、第二水口2213、第三水口2214和第四水口2215，该左圆柱部221内安装有用于切换冷热进水口2211与第一水口2212、第二水口2213、第三水口2214及第四水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水道与外壳独立制造组合而成的水龙头，包括外壳体和进出水管路结构，外壳体为中空结构，进出水管路结构处于外壳体内，所述进出水管路结构设有用于进水和出水的多通道结构和用于阀芯安装的阀芯腔室，其特征在于:上述外壳体为由铝型材一体切割而成的中空长条形壳体，中空长条形壳体的两端呈敞开状，中空长条形壳体的两端端口处分别拆卸安装有用于密封中空条状壳体端口的侧板，所述进出水管路结构为一体注塑而成的注塑壳体，所述注塑壳体活动放置于外壳体内，所述进出水管路结构为沿外壳体的长度方向延伸的条状壳体，条状壳体的两端端部设有上述阀芯腔室，所述侧板上开设有供水龙头阀芯的阀杆伸出的伸出孔。2.根据权利要求1所述的一种水道与外壳独立制造组合而成的水龙头，其特征在于：所述中空长条形壳体为方形结构。3.根据权利要求1或2所述的一种水道与外壳独立制造组合而成的水龙头，其特征在于：所述侧板为板状结构，所述侧板与外壳体的端部相贴紧配合，侧板朝向外壳体端口一面凸设有嵌入外壳体端口内的嵌入凸环。4.根据权利要求3所述的一种水道与外壳独立制造组合而成的水龙头，其特征在于：所述嵌入凸环的中空范围内设有若干条与侧板一体成型的加强筋条，各加强筋条围成栅格结构。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑自生，
申请(专利权)人：泉州新新节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：