本实用新型专利技术公开了一种SMT贴片加工装置，该装置包括工作箱，所述工作箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至工作箱的内部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端转动连接在工作箱的内底壁上。该实用新型专利技术，伺服电机带动承载座发生高度变化，从而便于对加工件的取出，且通过转动的置物筒减少加工件与置物筒的接触面，提高加工效率，给风机构的设置可以使得SMT贴片胶融化，并使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起完成加工，在加工完毕后通过切换冷气对工件进行降温，以此来便于使用人员对工件进行取出，提高装置的加工效率，解决了以往SMT贴片加工装置实用性不佳的问题。SMT贴片加工装置实用性不佳的问题。SMT贴片加工装置实用性不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片加工装置
[0001]本技术涉及SMT贴片加工
，更具体地说，涉及一种SMT贴片加工装置。
技术介绍
[0002]SMT贴片在生产过程中需要经过固化处理，其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起，其所用设备为固化炉。
[0003]目前固化炉对固化加工件处理时，需要将固化加工件放置在固化炉内部的固化腔内部，且一次只能对单个固化加工件进行固化处理，固化加工件的放置和取出不方便，而且固化处理效率慢，在加工完成后需要自然冷却后在进行取出，从而影响加工效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种SMT贴片加工装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种SMT贴片加工装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至工作箱的内部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端转动连接在工作箱的内底壁上，所述驱动轴上螺纹连接有承载座，所述承载座的内壁上转动连接有均匀分布的置物筒，所述工作箱的底部设置有两个给风机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作箱的正面固定安装有控制面板，所述伺服电机与给风机构均与控制面板电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作箱的内壁上固定连接有导向杆，所述承载座滑动连接在导向杆上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作箱的内底壁上固定连接有两个挡板，两个所述挡板的顶端均贯穿并延伸至承载座的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述给风机构包含有给风箱，所述给风箱固定连接在工作箱的底部，所述给风箱上固定安装有引风机，所述引风机的另一侧贯穿并延伸至给风箱的内部，所述给风箱的内壁上固定安装有隔板，所述隔板的底部固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的顶端贯穿并延伸至隔板的顶部，所述隔板的左右两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板上均固定连接有输气管，所述给风箱的内壁上固定连接有连通管，所述连通管的顶端依次贯穿给风箱与工作箱并延伸至工作箱的内部，所述引风机与半导体制冷片均与控制面板电性连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述给风箱的内壁上固定连接有弧形板，两个所述弧形板分别位于半导体制冷片的顶部与底部。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术通过伺服电机带动承载座发生高度变化，从而便于对加工件的取出，
且通过转动的置物筒减少加工件与置物筒的接触面，提高加工效率，给风机构的设置可以使得SMT贴片胶融化，并使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起完成加工，在加工完毕后通过切换冷气对工件进行降温，以此来便于使用人员对工件进行取出，提高装置的加工效率，解决了以往SMT贴片加工装置实用性不佳的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的给风机构正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的承载座立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、工作箱；2、伺服电机；3、驱动轴；4、承载座；5、置物筒；6、给风机构；601、给风箱；602、引风机；603、隔板；604、半导体制冷片；605、安装板；606、输气管；607、连通管；7、控制面板；8、导向杆；9、挡板；10、弧形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～4，本技术中，一种SMT贴片加工装置，包括工作箱1，工作箱1的顶部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴贯穿并延伸至工作箱1的内部，伺服电机2的输出轴上固定连接有驱动轴3，驱动轴3的底端转动连接在工作箱1的内底壁上，驱动轴3上螺纹连接有承载座4，承载座4的内壁上转动连接有均匀分布的置物筒5，工作箱1的底部设置有两个给风机构6。
[0022]本技术中，使用人员将固化加工件放入置物筒5内部，置物筒5在重心不稳的情况下会发生一定转动，随后使用人员控制伺服电机2通电工作，伺服电机2通电后带动与其固定连接的驱动轴3同步转动，与驱动轴3螺纹连接的承载座4开始向下移动，随着伺服电机2的持续工作承载座4逐渐进入工作箱1内部，当承载座4内部工作箱1内部后，使用人员控制给风机构6通电工作，给风机构6通电后产生吸力将外部的气体抽入内部，随后升温排入工作箱1内部，随后对置物筒5内部的SMT贴片胶融化，并使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起，当加工完毕后使用人员控制给风机构6向工作箱1内部排入冷气，从而使得冷风进入工作箱1内部对工件进行冷却使得工件温度下降，接着使用人员控制伺服电机2反向转动带动承载座4上移，随后将工件取出即可，给风机构6的设置可以使得SMT贴片胶融化，并使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起完成加工，在加工完毕后通过切换冷气对工件进行降温，以此来便于使用人员对工件进行取出，提高装置的加工效率，解决了以往SMT贴片加工装置实用性不佳的问题。
[0023]请参阅图1，其中：工作箱1的正面固定安装有控制面板7，伺服电机2与给风机构6均与控制面板7电性连接。
[0024]本技术中，控制面板7的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对SMT贴片的加工效率。
[0025]请参阅图2与4，其中：工作箱1的内壁上固定连接有导向杆8，承载座4滑动连接在导向杆8上。
[0026]本技术中，导向杆8的设置可以对承载座4的移动方向起到限制作用，使得承载座4始终保持垂直方向移动，避免承载座4发生倾斜。
[0027]请参阅图2，其中：工作箱1的内底壁上固定连接有两个挡板9，两个挡板9的顶端均贯穿并延伸至承载座4的内部。
[0028]本技术中，挡板9的设置可以在承载座4内部工作箱1内部后对承载座4内部起到封隔的作用，使得承载座4较为密闭，加快加工效率。
[0029]请参阅图2与3，其中：给风机构6包含有给风箱601，给风箱601固定连接在工作箱1的底部，给风箱601上固定安装有引风机602，引风机602的另一侧贯穿并延伸至给风箱601的内部，给风箱601的内壁上固定安装有隔板603，隔板603的底部固定安装有半导体制冷片604，半导体制冷片604的顶端贯穿并延伸至隔板603的顶部，隔板603的左右两侧均固定连接有安装板605，两个安装板605上均固定连接有输气管606，给风箱601的内壁上固定连接有连通管607，连通管607的顶端依次贯穿给风箱601与工作箱1并延伸至工作箱1的内部，引风机602与半导体制冷片604均与控制面板7电性连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片加工装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴贯穿并延伸至工作箱(1)的内部，所述伺服电机(2)的输出轴上固定连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的底端转动连接在工作箱(1)的内底壁上，所述驱动轴(3)上螺纹连接有承载座(4)，所述承载座(4)的内壁上转动连接有均匀分布的置物筒(5)，所述工作箱(1)的底部设置有两个给风机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工装置，其特征在于：所述工作箱(1)的正面固定安装有控制面板(7)，所述伺服电机(2)与给风机构(6)均与控制面板(7)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工装置，其特征在于：所述工作箱(1)的内壁上固定连接有导向杆(8)，所述承载座(4)滑动连接在导向杆(8)上。4.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工装置，其特征在于：所述工作箱(1)的内底壁上固定连接有两个挡板(9)，两个所述挡板(9)的顶端均贯穿并延伸至承载座(4)的内部。5.根据权利要求2所述的一种S...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜国，
申请(专利权)人：苏州友佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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