一种电磁阀中心中置的大流量喷油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁阀中心中置的大流量喷油器，包括喷油器本体，喷嘴；喷油器本体的下端部安装有电磁阀安置体，电磁阀安置体安装有电磁阀，电磁阀的下方设有控制组件，安装在控制组件下方的针阀偶件，电磁阀置于喷油器本体的中心轴线上，且位于高压进油通道的下方，大大降低了加工难度。本实用新型专利技术进入针阀容积腔的油道分布在两侧对称的位置，使得针阀受到此容积腔的干扰力合力为0，针阀的运动比较稳定。本实用新型专利技术的控制组件增加了控制杆的导向，改变了针阀、及控制杆等运动件的受力的状态，使得低轨压下的喷油速率上升较快及高轨压的喷油关闭速率加快。显著改善了原来仅有一个直径的运动偶件在低轨压打开较慢和高轨压关闭较慢的弊端。关闭较慢的弊端。关闭较慢的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀中心中置的大流量喷油器


[0001]本技术属于喷油器，尤其涉及一种电磁阀中心中置的大流量喷油器

技术介绍

[0002]现有技术的单杠功率大于100KW的大流量喷油器如图1所示，电磁阀布置于喷油器总成的下端部分，具体位于喷油器本体的小端面处。由于此处喷油器的外径尺寸较小，例如小于30mm；而电磁阀的安装孔与高压进油通道孔需要并列布置，因此电磁阀的安装孔不得不偏离喷油器总成中心轴线一定距离。
[0003]现有技术存在的技术问题：
[0004]1、偏心布置的电磁阀，给对应的控制阀座锥面的加工带来一定的困难，增加了加工难度和加工成本。
[0005]2、偏心布置的油道孔，使针阀所处的容积腔内的流速压力分布不均匀，针阀受到一定的侧向力，从而导致针阀运动不稳定。
[0006]为此，本技术涉及一种降低加工难度，保证针阀运动的稳定性的电磁阀中心中置的大流量喷油器。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种降低加工难度，保证针阀运动的稳定性的电磁阀中心中置的大流量喷油器。
[0008]本技术是这样实现的，一种电磁阀中心中置的大流量喷油器，包括喷油器本体，安装在喷油器本体下部的喷嘴；所述喷油器本体上设有第一高压进油通道和线缆通道；喷油器本体的下端部安装有电磁阀安置体，所述电磁阀安置体安装有电磁阀，电磁阀的下方设有设有控制组件，安装在控制组件下方的针阀体内的针阀偶件，所述针阀偶件包括针阀和针阀套，针阀的上端安装针阀套，所述针阀套的下端安装有针阀弹簧，其特征在于：
[0009]所述电磁阀至于喷油器本体的中心轴线上，且位于高压进油通道的下方，在电磁阀的两侧电磁阀安置体内对称设有第二高压进油通道；
[0010]所述控制组件由上至下依次包括控制阀座、控制杆偶件，控制杆偶件设置在针阀偶件与电磁阀之间，该控制杆偶件直径d1大于针阀偶件d3的直径；
[0011]其中控制杆偶件包括控制阀板以及安装在控制阀板中心的控制杆，控制杆的中心与喷油器本体的中心重合；所述控制阀座内中心设有过渡油道孔，过渡油道孔的上端设有锥面球阀，过渡油道孔的下端设有节流孔段，所述锥面球阀上端设有压块，所述压块的上端抵接电磁阀的衔铁芯轴；所述控制阀座内过渡油道孔的两侧设有与第二高压进油通道连通的第三高压进油通道；上述控制阀座的过渡油道孔与控制杆偶件的上端形成控制腔A，所述控制阀座上设有连通第三高压进油通道连接的节流孔；
[0012]所述控制阀板的中心设有与喷油器本体中心位于同一轴线的中心孔，中心孔内穿装有控制杆；所述针阀偶件和控制杆偶件下端组成耦合腔C；在控制阀板中心孔的两侧设有
与第三高压进油通道连通的第四高压进油通道；所述第四高压进油通道与针阀体的蓄压容积腔D连通；上述第一高压进油通道、第二高压进油通道和第三高压进油通道以及第四高压进油通道连通形成高压油路。
[0013]优选的，所述控制阀板的中心孔为变径中心孔，其大径端位于上方，所述控制杆为变径控制杆，所述控制杆与变径中心孔配合，在控制杆偶件的中心孔变径处形成高压容积腔B，所述容积腔B与第四高压进油通道相连通。
[0014]本技术具有的优点和技术效果：由于本技术采用上述技术方案，将电磁阀中心布置以后，大大降低了加工难度。本技术进入针阀容积腔的油道分布在两侧对称的位置，使得针阀受到此容积腔的干扰力合力为0，针阀的运动比较稳定。
[0015]本技术的控制组件增加了控制杆的导向，改变了针阀(及控制杆)等运动件的受力的状态，使得低轨压下的喷油速率上升较快及高轨压的喷油关闭速率加快。显著改善了原来仅有一个直径的运动偶件在低轨压打开较慢和高轨压关闭较慢的弊端。
附图说明
[0016]图1是现有技术的喷油器结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例1结构示意图；
[0018]图3是电磁阀、控制组件和针阀偶件装配局部放大图；
[0019]图4是本技术实施例2结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1，请参阅图2至图3，一种电磁阀中心中置的大流量喷油器，包括喷油器本体1，安装在喷油器本体下部的喷嘴2；所述喷油器本体上设有第一高压进油通道1
‑
1和线缆通道1
‑
2；喷油器本体的下端部安装有电磁阀安置体3，所述电磁阀安置体安装有电磁阀4，电磁阀在喷油器
属于已知技术，主要包括电磁铁4
‑
1、衔铁4
‑
2、衔铁芯轴4
‑
3以及复位弹簧4
‑
4等；通过电磁阀的开启和关闭实现过渡油道孔的开启和关闭；电磁阀的下方设有设有控制组件5，安装在控制组件下方针阀体6
‑
1内的针阀偶件6，所述针阀偶件6包括安和针阀套6
‑
2，针阀的上端安装针阀套6
‑
3，所述针阀套的下端安装有针阀弹簧6
‑
4，针阀套6
‑
3受针阀弹簧6
‑
4的作用力和液力，支撑在控制杆偶件的下端面上并保持密封；
[0022]所述电磁阀4置于喷油器本体1的中心轴线上，且位于高压进油通道1
‑
1的下方，在电磁阀的两侧电磁阀安置体3内对称设有第二高压进油通道3
‑
1；
[0023]所述控制组件5由上至下依次包括控制阀座5
‑
1、控制杆偶件，控制杆偶件设置在针阀偶件与电磁阀之间，该控制杆偶件直径d1大于针阀偶件d3的直径；其中控制杆偶件包括控制阀板5
‑
2以及安装在控制阀板中心的控制杆5
‑
3，控制杆的中心与喷油器本体的中心重合；所述控制阀座内中心设有过渡油道孔5
‑
10，过渡油道孔的上端设有锥面球阀7，过渡油道孔的下端设有节流孔段5
‑
11，所述锥面球阀上端设有压块8，所述压块的上端抵接电磁阀的衔铁芯轴4
‑
3；所述控制阀座内过渡油道孔的两侧设有与第二高压进油通道连通的第
三高压进油通道5
‑
12；所述控制阀座的过渡油道孔与控制杆偶件的上端形成控制腔A，所述控制阀座上设有连通第三高压进油通道连接的节流孔5
‑
13；
[0024]所述控制阀板5
‑
2的中心设有与喷油器本体中心位于同一轴线的中心孔，中心孔内穿装有控制杆5
‑
3；所述针阀偶件和控制杆偶件下端组成耦合腔C；在控制阀板中心孔的两侧设有与第三高压进油通道连通的第四高压进油通道5
‑
20；所述第四高压进油通道与针阀体的蓄压容积腔D连通；上述第一高压进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀中心中置的大流量喷油器，包括喷油器本体，安装在喷油器本体下部的喷嘴；所述喷油器本体上设有第一高压进油通道和线缆通道；喷油器本体的下端部安装有电磁阀安置体，所述电磁阀安置体安装有电磁阀，电磁阀的下方设有设有控制组件，安装在控制组件下方的针阀体内的针阀偶件，所述针阀偶件包括针阀和针阀套，针阀的上端安装针阀套，所述针阀套的下端安装有针阀弹簧，其特征在于：所述电磁阀至于喷油器本体的中心轴线上，且位于高压进油通道的下方，在电磁阀的两侧电磁阀安置体内对称设有第二高压进油通道；所述控制组件由上至下依次包括控制阀座、控制杆偶件，控制杆偶件设置在针阀偶件与电磁阀之间，该控制杆偶件直径大于针阀偶件的直径；其中控制杆偶件包括控制阀板以及安装在控制阀板中心的控制杆，控制杆的中心与喷油器本体的中心重合；所述控制阀座内中心设有过渡油道孔，过渡油道孔的上端设有锥面球阀，过渡油道孔的下端设有节流孔段，所述锥面球阀上端设有压块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宜龙，秦龙，李嵩，孙建超，刘建石，
申请(专利权)人：北油电控燃油喷射系统天津有限公司，
类型：新型
国别省市：