一种高固含量的油性碳纳米管导电浆料的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高固含量的油性碳纳米管导电浆料的制备装置，包括第一搅拌罐、第二搅拌罐、浆料输送泵、高速分散设备、粘度在线检测仪器、粉料自动上料系统、监测罐，粉料自动上料系统分别连通第一搅拌罐和第二搅拌罐，第一搅拌罐的出口通过管道依次连接浆料输送泵、高速分散装置并连通到第二搅拌罐的浆料进口，第二搅拌罐的出口通过管道依次连接浆料输送泵、高速分散装置并连通到第一搅拌罐的浆料进口，高速分散设备旁设置回路管道测试粘度。本实用新型专利技术的装置布局合理，形成双循环系统，通过在线监控浆料粘度，通过粉料自动投料系统将碳纳米管分多步加入，降低高固含量碳纳米管浆料的峰值粘度，提高了高固含量浆料的可加工性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种高固含量的油性碳纳米管导电浆料的制备装置


[0001]本技术涉及导电浆料
，具体涉及一种高固含量的油性碳纳米管导电浆料的制备装置。

技术介绍

[0002]碳纳米管作为导电剂广泛应用于锂离子电池正极中。碳纳米管粉体无法直接应用锂离子电池中，通常将碳纳米管粉体预先分散于溶剂中，获得碳纳米管导电浆料，再将导电浆料投入正极浆料体系中进行二次分散，可使碳纳米管均匀的分布于锂离子电池正极体系中。但受碳纳米管高比表面积、难分散的特点约束，目前碳纳米管导电浆料的有效成分(即碳纳米管含量)较低，溶剂占导电浆料的绝大部分。
[0003]然而，现有油性碳纳米管导电浆料固含量低，难分散；高固含量的水性碳纳米管导电浆料粘度高，流动性差，不易进行转移和使用；研磨效率降低，制备效率低，这些均制约了碳纳米管导电浆料的应用。因此，一种解决碳纳米管导电浆料难以分散问题的装置和方法，急需新的方案。

技术实现思路

[0004]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种高固含量的油性碳纳米管导电浆料的制备装置，旨在解决使用现有技术的分散设备制备油性碳纳米管导电浆料存着油性碳纳米管导电浆料固含量低、粘度高的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种高固含量的油性碳纳米管导电浆料的制备装置，包括第一搅拌罐、第二搅拌罐、浆料输送泵、高速分散设备、粉料自动上料系统、监测罐和粘度在线检测仪器，所述第一搅拌罐的出口通过管道依次连接所述浆料输送泵、所述高速分散装置并连通到所述第二搅拌罐的浆料进口，所述第二搅拌罐的出口通过管道依次连接所述浆料输送泵、所述高速分散装置并连通到所述第一搅拌罐的浆料进口，所述高速分散设备的出口处设置旁回路管道连通所述监测罐，所述粘度在线检测仪器伸入所述监测罐内，所述粉料自动上料系统通过管道分别连通所述第一搅拌罐和所述第二搅拌罐的粉料进料口。
[0007]优选地，所述第一搅拌罐的粉料进料口与所述第二搅拌罐的粉料进料口通过第二管路和第一三通阀连通，所述第一三通阀的第三口连通所述粉料自动上料系统，所述第一搅拌罐的浆料进口与所述第二搅拌罐的浆料进口通过第三管路和第二三通阀连通，所述第一搅拌罐的出口与所述第二搅拌罐的出口通过第四管路和第三三通阀连通，所述第二三通阀与所述第三三通阀之间通过第五管路依次连通第四三通阀、所述高速分散装置和所述浆料输送泵，所述第四三通阀的第三口通过回路管道连通到第二三通阀与所述第四三通阀之间的所述第五管道上。
[0008]优选地，所述粉料自动上料系统包括粉料储存容器、粉料计量罐、粉料输送装置，所述粉料储存容器、粉料计量罐与所述第二三通阀依次连通，所述粉料储存容器与所述粉
料计量罐之间设置粉料输送装置，所述第二三通阀与所述粉料计量罐之间设置粉料输送装置。
[0009]优选地，所述粘度在线检测仪器用于检测所述监测罐内导电浆料的粘度。
[0010]优选地，所述第一搅拌罐与所述第二搅拌罐均包括分散腔和设置在分散腔内的搅拌装置。
[0011]优选地，所述搅拌装置选自桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器、盘式搅拌器中的任一种。
[0012]优选地，所述第一搅拌罐与所述第二搅拌罐均设置重量计量装置。
[0013]优选地，所述第一搅拌罐与所述第二搅拌罐均设置液位计量装置。
[0014]优选地，还包括溶剂进料系统，所述溶剂进料系统包括溶剂计量罐、溶剂输送泵和第一阀门，依次设置的溶剂计量罐、第一阀门和溶剂输送泵通过第一管路与所述第一搅拌罐连通。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的装置布局合理，第一搅拌罐、第二搅拌罐和高速分散设备形成双循环体系，通过在线监控浆料粘度，在浆料粘度下降区，浆料粘度达到预设的要求后，通过粉料自动投料系统将碳纳米管粉体分多步加入分散系统中，降低高固含量碳纳米管浆料的峰值粘度，提高了高固含量浆料的可加工性。实施例的结果表明，采用本技术的装置和制备方法所制备的浆料固含量可达9％以上，同时保持粘度水平与常规方法相当。
附图说明
[0017]图1为本实施例的高固含量的油性碳纳米管导电浆料的制备装置示意图。
[0018]其中，1
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粉料储存容器、2
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粉料自动上料系统、3
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粉料输送装置、4
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第一搅拌罐、5
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监测罐、6
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第二搅拌罐、7
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高速分散设备、8
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浆料输送泵、9
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粉料计量罐、10
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溶剂计量罐、11
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溶剂输送泵、12
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第一管路、13
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第一阀门、14
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第二管路、15
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第一三通阀、16
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第三管路、17
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第二三通阀、18
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第四管路、19
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第三三通阀、20
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第五管路、21
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第四三通阀、22
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回路管道。
[0019]图中箭头表示物料的流动方向。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0021]请参照图1，一种高固含量的油性碳纳米管导电浆料的制备装置，包括第一搅拌罐4、第二搅拌罐6、浆料输送泵8、高速分散设备7、粉料自动上料系统2、粘度在线检测仪器和监测罐5，第一搅拌罐4的出口通过管道依次连接浆料输送泵、高速分散装置并连通到第二搅拌罐6的浆料进口，第二搅拌罐6的出口通过管道依次连接浆料输送泵8、高速分散装置并连通到第一搅拌罐4的浆料进口，高速分散设备的出口处设置旁回路管道22连通监测罐5，粘度在线检测仪器伸入监测罐5内，粉料自动上料系统2通过管道分别连通第一搅拌罐4和第二搅拌罐6的粉料进料口。
[0022]进一步，第一搅拌罐4的粉料进料口与第二搅拌罐6的粉料进料口通过第二管路14和第一三通阀15连通，第一三通阀15的第三口连通粉料自动上料系统2，第一搅拌罐4的浆
料进口与第二搅拌罐6的浆料进口通过第三管路16和第二三通阀17连通，第一搅拌罐4的出口与第二搅拌罐6的出口通过第四管路18和第三三通阀19连通，第二三通阀17与第三三通阀19之间通过第五管路20依次连通第四三通阀21、高速分散装置和浆料输送泵8，第四三通阀21的第三口通过回路管道22连通到第二三通阀17与第四三通阀21之间的第五管道上。
[0023]进一步，粉料自动上料系统2包括粉料储存容器1、粉料计量罐9、粉料输送装置3，粉料储存容器1、粉料计量罐9与第二三通阀17依次连通，粉料储存容器1与粉料计量罐9之间设置粉料输送装置3，第二三通阀17与粉料计量罐9之间设置粉料输送装置3。
[0024]采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高固含量的油性碳纳米管导电浆料的制备装置，其特征在于，包括第一搅拌罐、第二搅拌罐、浆料输送泵、高速分散设备、粉料自动上料系统、监测罐和粘度在线检测仪器，所述第一搅拌罐的出口通过管道依次连接所述浆料输送泵、所述高速分散装置并连通到所述第二搅拌罐的浆料进口，所述第二搅拌罐的出口通过管道依次连接所述浆料输送泵、所述高速分散装置并连通到所述第一搅拌罐的浆料进口，所述高速分散设备的出口处设置旁回路管道连通所述监测罐，所述粘度在线检测仪器伸入所述监测罐内，所述粉料自动上料系统通过管道分别连通所述第一搅拌罐和所述第二搅拌罐的粉料进料口。2.根据权利要求1所述的高固含量的油性碳纳米管导电浆料的制备装置，其特征在于，所述第一搅拌罐的粉料进料口与所述第二搅拌罐的粉料进料口通过第二管路和第一三通阀连通，所述第一三通阀的第三口连通所述粉料自动上料系统，所述第一搅拌罐的浆料进口与所述第二搅拌罐的浆料进口通过第三管路和第二三通阀连通，所述第一搅拌罐的出口与所述第二搅拌罐的出口通过第四管路和第三三通阀连通，所述第二三通阀与所述第三三通阀之间通过第五管路依次连通第四三通阀、所述高速分散装置和所述浆料输送泵，所述第四三通阀的第三口通过回路管道连通到第二三通阀与所述第四三通阀之间的所述第五管路上。3.根据权利要求2所述的高固含量的油性碳纳米管导电浆料的制备装置，其特征在于，所述粉料自动上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭崇军，李召平，
申请(专利权)人：东莞瑞泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：