本实用新型专利技术公开了一种防溢出的密封胶加工灌胶装置，包括底盘和防溢组件，所述底盘上方固定连接有电机，且电机上方设置有传送带，所述传送带右方设置有底板，且底板下方对称固定连接有弹簧，所述弹簧左右两侧对称设置有滑杆，所述底板上方固定连接有推杆，且推杆左方固定连接有推板，所述推板左方设置有胶盒，且胶盒左方设置有转杆，所述转杆上端转动连接有撑板，所述底板前后两侧对称设置有支架，且支架之间固定连接有储料仓，所述储料仓下端开设有出料口，且出料口下方固定连接有出料管，用于控制灌胶的所述防溢组件设置于出料管下方。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，使得装置可以自动控制灌胶速率和灌胶量，避免密封胶溢出。溢出。溢出。
【技术实现步骤摘要】
一种防溢出的密封胶加工灌胶装置
[0001]本技术涉及密封胶生产
，具体为一种防溢出的密封胶加工灌胶装置。
技术介绍
[0002]密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动、隔音和隔热等作用，通常以粘稠物为基料，配合惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂和促进剂等制成，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
[0003]市场上的密封胶生产用灌装装置在灌装过程中，容易因为控制不及时导致密封胶溢出，为此，我们提出一种防溢出的密封胶加工灌胶装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防溢出的密封胶加工灌胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防溢出的密封胶加工灌胶装置，包括底盘和防溢组件，所述底盘上方固定连接有电机，且电机上方设置有传送带，所述传送带右方设置有底板，且底板下方对称固定连接有弹簧，所述弹簧左右两侧对称设置有滑杆，所述底板上方固定连接有推杆，且推杆左方固定连接有推板，所述推板左方设置有胶盒，且胶盒左方设置有转杆，所述转杆上端转动连接有撑板，所述底板前后两侧对称设置有支架，且支架之间固定连接有储料仓，所述储料仓下端开设有出料口，且出料口下方固定连接有出料管，用于控制灌胶的所述防溢组件设置于出料管下方。
[0006]进一步的，所述储料仓四周固定连接有限位杆，且限位杆下端固定连接有限位板，所述限位板右方设置有感应器，且感应器上方设置有挡板，所述挡板上方转动连接有伸缩杆。
[0007]进一步的，所述伸缩杆通过转轴与支架构成转动结构，且挡板通过伸缩杆与支架构成转动结构，所述伸缩杆与感应器电性连接。
[0008]进一步的，所述防溢组件包括底座、限位槽、暂存槽、导料槽、堵杆和围板，所述底座四角开设有限位槽，且底座中央设置有暂存槽，所述暂存槽下方设置有导料槽，且暂存槽中央设置有堵杆，所述堵杆外侧设置有围板。
[0009]进一步的，所述底座通过限位槽与限位杆构成滑动结构，且限位板通过限位槽与底座构成嵌合结构。
[0010]进一步的，所述电机通过皮带与传送带构成传动结构，且传送带右端与底板左端贴合。
[0011]进一步的，所述推板通过推杆与底板构成滑动结构，且底板通过弹簧与滑杆构成滑动结构。
[0012]进一步的，所述转杆通过转轴与底板构成转动结构，且撑板通过转杆与支架构成转动结构。
[0013]本技术提供了一种防溢出的密封胶加工灌胶装置，具备以下有益效果：该防溢出的密封胶加工灌胶装置，通过各部分零件之间的配合，使得装置可以自动控制灌胶速率和灌胶量，避免密封胶溢出；
[0014]1、本技术通过底板的设置，使得装置在对胶盒进行灌胶时，底板会因为胶盒的重量增大而在滑杆上下降，从而将弹簧压缩，在底板与传送带贴合后，推杆可以带动推板将胶盒推到传送带上，使得灌胶完成的胶盒被传送带运输离开，便于进行下一次灌胶；
[0015]2、本技术通过防溢组件的设置，装置在进行灌胶时，储料仓内的胶液会从出料管进入暂存槽，再从导料槽灌入胶盒，随着胶盒内密封胶的增加，底板通过转杆带动撑板转动，从而将底座顶起，进而使得堵杆进入出料管内，降低灌胶的速率，当堵杆与出料管紧密贴合后，储料仓内的胶液便无法再下落，避免胶盒内的胶液溢出；
[0016]3、本技术通过挡板的设置，使得当感应器感应到胶盒移动时，感应器控制伸缩杆带动挡板转动，为底座提供支撑，避免胶盒离开底板导致底板回弹时，撑板转回原位而导致底座下落，使得堵杆无法对出料管进行堵塞，使胶液滴落到底板上，造成浪费和污染。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的防溢组件立体结构示意图。
[0020]图中：1、底盘；2、电机；3、传送带；4、底板；5、弹簧；6、滑杆；7、推杆；8、推板；9、胶盒；10、转杆；11、撑板；12、支架；13、储料仓； 14、出料口；15、出料管；16、限位杆；17、限位板；18、感应器；19、挡板；20、伸缩杆；21、防溢组件；2101、底座；2102、限位槽；2103、暂存槽；2104、导料槽；2105、堵杆；2106、围板。
具体实施方式
[0021]如图1、图2和图3所示，一种防溢出的密封胶加工灌胶装置，包括底盘 1和防溢组件21，底盘1上方固定连接有电机2，且电机2上方设置有传送带 3，传送带3右方设置有底板4，且底板4下方对称固定连接有弹簧5，弹簧5 左右两侧对称设置有滑杆6，底板4上方固定连接有推杆7，且推杆7左方固定连接有推板8，推板8左方设置有胶盒9，且胶盒9左方设置有转杆10，转杆10上端转动连接有撑板11，底板4前后两侧对称设置有支架12，且支架 12之间固定连接有储料仓13，储料仓13下端开设有出料口14，且出料口14 下方固定连接有出料管15，用于控制灌胶的防溢组件21设置于出料管15下方，电机2通过皮带与传送带3构成传动结构，且传送带3右端与底板4左端贴合，推板8通过推杆7与底板4构成滑动结构，且底板4通过弹簧5与滑杆6构成滑动结构，转杆10通过转轴与底板4构成转动结构，且撑板11 通过转杆10与支架12构成转动结构，通过底板4的设置，使得装置在对胶盒9进行灌胶时，底板4会因为胶盒9的重量增大而在滑杆6上下降，从而将弹簧5压缩，在底板4与传送带3贴合后，推杆7可以带动推板8将胶盒9 推到传送带3上，使得灌胶完成的胶盒9被传送带3运输离开，便于进行下一次灌胶。
[0022]如图1所示，储料仓13四周固定连接有限位杆16，且限位杆16下端固定连接有限位板17，限位板17右方设置有感应器18，且感应器18上方设置有挡板19，挡板19上方转动连接有伸缩杆20，伸缩杆20通过转轴与支架12 构成转动结构，且挡板19通过伸缩杆20与支架12构成转动结构，伸缩杆20 与感应器18电性连接，通过挡板19的设置，使得当感应器18感应到胶盒9 移动时，感应器18控制伸缩杆20带动挡板19转动，为底座2101提供支撑，避免胶盒9离开底板4导致底板4回弹时，撑板11转回原位而导致底座2101 下落，使得堵杆2105无法对出料管15进行堵塞，使胶液滴落到底板4上，造成浪费和污染。
[0023]如图1、图2和图3所示，防溢组件21包括底座2101、限位槽2102、暂存槽2103、导料槽2104、堵杆2105和围板2106，底座2101四角开设有限位槽2102，且底座2101中央设置有暂存槽2103，暂存槽2103下方设置有导料槽2104，且暂存槽2103中央设置有堵杆2105，堵杆2105外侧设置有围板2106，底座2101通过限位槽2102与限位杆16构成滑动结构，且限位板17通过限位槽2102与底座2101构成嵌合结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防溢出的密封胶加工灌胶装置，包括底盘(1)和防溢组件(21)，其特征在于，所述底盘(1)上方固定连接有电机(2)，且电机(2)上方设置有传送带(3)，所述传送带(3)右方设置有底板(4)，且底板(4)下方对称固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)左右两侧对称设置有滑杆(6)，所述底板(4)上方固定连接有推杆(7)，且推杆(7)左方固定连接有推板(8)，所述推板(8)左方设置有胶盒(9)，且胶盒(9)左方设置有转杆(10)，所述转杆(10)上端转动连接有撑板(11)，所述底板(4)前后两侧对称设置有支架(12)，且支架(12)之间固定连接有储料仓(13)，所述储料仓(13)下端开设有出料口(14)，且出料口(14)下方固定连接有出料管(15)，用于控制灌胶的所述防溢组件(21)设置于出料管(15)下方。2.根据权利要求1所述的一种防溢出的密封胶加工灌胶装置，其特征在于，所述储料仓(13)四周固定连接有限位杆(16)，且限位杆(16)下端固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)右方设置有感应器(18)，且感应器(18)上方设置有挡板(19)，所述挡板(19)上方转动连接有伸缩杆(20)。3.根据权利要求2所述的一种防溢出的密封胶加工灌胶装置，其特征在于，所述伸缩杆(20)通过转轴与支架(12)构成转动结构，且挡板(19)通过伸缩杆(20)与支架(12)构成转动结构，所述伸缩杆(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周剑宇，
申请(专利权)人：溧阳市宇峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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