一种密封胶分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封胶分装设备，包括分装机主体和接料组件，所述分装机主体上方左侧设置有液压设备，且液压设备输出端设置有出料口，用于自动接料的所述接料组件设置于出料口前端，所述接料组件包括接料边板、固定块、电动伸缩套杆、推动块、连接块、滑轨、夹持块和橡胶软垫，所述接料边板底部设置有固定块。该密封胶分装设备通过接料组件，可以减少工作人员的操作流程，工作人员只需放置和拿取即可，使分装罐内部的密封胶容量固定化，完成标准化操作，增加该装置自身实用性，通过散热组件，使内部的热空气与外部的冷空气进行置换，将内部的温度降低，防止内部的温度过高，导致内部电子零件运行故障，增加该装置自身使用寿命。增加该装置自身使用寿命。增加该装置自身使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶分装设备


[0001]本技术涉及密封胶领域，具体为一种密封胶分装设备。

技术介绍

[0002]密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂、胶类物质等包装，是全自动化机械设备。
[0003]现有的密封胶分装机存在手动接料的问题，当工作人员将该装置所生产的密封胶进行接料时，需要手动接取，接取工作程序较为复杂，费时费力，且易造成所接密封胶的用量不统一，达不到标准化模式，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密封胶分装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封胶分装设备，包括分装机主体和接料组件，所述分装机主体上方左侧设置有液压设备，且液压设备输出端设置有出料口，用于自动接料的所述接料组件设置于出料口前端，所述接料组件包括接料边板、固定块、电动伸缩套杆、推动块、连接块、滑轨、夹持块和橡胶软垫，所述接料边板底部设置有固定块，且固定块内部安装有电动伸缩套杆，所述电动伸缩套杆输出端设置有推动块，且推动块上方设置有连接块，所述连接块外部设置有滑轨，所述接料边板内部设置有夹持块，且夹持块内壁粘接有橡胶软垫。
[0006]进一步的，所述推动块通过电动伸缩套杆与固定块构成伸缩结构，且固定块与接料边板为一体化结构设计。<br/>[0007]进一步的，所述分装机主体前端表面设置有操作面板，且操作面板右侧设置有用于防止误按的防护组件。
[0008]进一步的，所述接料边板右侧设置有下料盘，且下料盘后端设置有接盖器。
[0009]进一步的，所述分装机主体后端设置有送盖器，所述分装机主体内部安装用于降温的散热组件。
[0010]进一步的，所述防护组件包括防护板、滑块、第一固定螺栓和滑槽，所述防护板两侧均设置有滑块，且滑块内部设置有第一固定螺栓，所述滑块靠近分装机主体一侧设置有滑槽，所述防护板通过滑块与滑槽构成滑动连接。
[0011]进一步的，所述散热组件包括通风板、第二固定螺栓、驱动电机、驱动轴和扇叶，所述通风板通过第二固定螺栓与分装机主体构成固定连接，所述通风板右侧设置有扇叶，且扇叶右测中心位置连接有驱动轴，所述驱动轴另一端设置有驱动电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该密封胶分装设备通过接料组件，可
以减少工作人员的操作流程，工作人员只需放置和拿取即可，使分装罐内部的密封胶容量固定化，完成标准化操作，增加该装置自身实用性，通过散热组件，使内部的热空气与外部的冷空气进行置换，将内部的温度降低，防止内部的温度过高，导致内部电子零件运行故障，增加该装置自身使用寿命；
[0013]1.本技术通过接料组件、接料边板、固定块、电动伸缩套杆、推动块、连接块、滑轨、夹持块和橡胶软垫的设置，可以达到自动接料的目的，将分装罐放置于夹持块内部，夹持块自身的尺寸可调，且夹持块内部设置有橡胶软垫增加分装罐与自身的摩擦，出料口出料时，打开电动伸缩套杆电源，电动伸缩套杆通过固定块的支撑，使推动块带动连接块在滑轨内部进行左右两侧运动，将密封胶接至分装罐内部，随后电动伸缩套杆带动夹持块复位，该组件可以减少工作人员的操作流程，工作人员只需放置和拿取即可，使分装罐内部的密封胶容量固定化，完成标准化操作，增加该装置自身实用性；
[0014]2.本技术通过防护组件、防护板、滑块、第一固定螺栓和滑槽的设置，可以防止误触到操作面板，该装置自身工作时，若误触到操作面板会使密封胶漏出，难以对其进行清理，先通过固定螺栓连接滑块与防护板，其次通过滑槽使滑块带动防护板再其内部进行运动，使防护板遮挡操作面板，避免工作时误触到操作面板，导致密封胶泄露，减少了工作人员不必要的麻烦，增加该装置自身实用性；
[0015]3.本技术通过散热组件、通风板、第二固定螺栓、驱动电机、驱动轴和扇叶的设置，可以有效的减低内部温度，装置自身进行运行时，电流经过内部的电路，所产生的温度在内部持续升高，通过顺时针拧动第二固定螺栓将通风板进行安装，随后打开驱动电机电源，驱动电机通过输出端的驱动轴带动扇叶进行转动，转动的扇叶带动内部的空气进行流动，使内部的热空气与外部的冷空气进行置换，将内部的温度降低，防止内部的温度过高，导致内部电子零件运行故障，增加该装置自身使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术接料组件侧视局部结构示意图；
[0019]图4为本技术接料组件俯视局部结构示意图；
[0020]图5为本技术散热组件局部正视结构示意图；
[0021]图6为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、分装机主体；2、液压设备；3、出料口；4、接料组件；401、接料边板；402、固定块；403、电动伸缩套杆；404、推动块；405、连接块；406、滑轨；407、夹持块；408、橡胶软垫；5、操作面板；6、防护组件；601、防护板；602、滑块；603、第一固定螺栓；604、滑槽；7、下料盘；8、接盖器；9、送盖器；10、散热组件；1001、通风板；1002、第二固定螺栓；1003、驱动电机；1004、驱动轴；1005、扇叶。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
2所示，一种密封胶分装设备，分装机主体1上方左侧设置有液压设备2，且液压设备2输出端设置有出料口3，用于自动接料的接料组件4设置于出料口3前端，分装机
主体1前端表面设置有操作面板5，且操作面板5右侧设置有用于防止误按的防护组件6，接料边板401右侧设置有下料盘7，且下料盘7后端设置有接盖器8，分装机主体1后端设置有送盖器9，分装机主体1内部安装用于降温的散热组件10，通过操作面板5打开分装机主体1电源，使液压设备2开始进行工作，使密封胶出料，分装完毕后将分装罐放置于下料盘7，分装罐到达接盖器8，使底部封闭，完成分装工作；
[0024]如图3
‑
4所示，接料组件4包括接料边板401、固定块402、电动伸缩套杆403、推动块404、连接块405、滑轨406、夹持块407和橡胶软垫408，接料边板401底部设置有固定块402，且固定块402内部安装有电动伸缩套杆403，电动伸缩套杆403输出端设置有推动块404，且推动块404上方设置有连接块405，连接块405外部设置有滑轨406，接料边板401内部设置有夹持块407，且夹持块407内壁粘接有橡胶软垫408，推动块404通过电动伸缩套杆403与固定块402构成伸缩结构，且固定块402与接料边板401为一体化结构设计，将分装罐放置于夹持块407内部，夹持块407自身的尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封胶分装设备，包括分装机主体(1)和接料组件(4)，其特征在于，所述分装机主体(1)上方左侧设置有液压设备(2)，且液压设备(2)输出端设置有出料口(3)，用于自动接料的所述接料组件(4)设置于出料口(3)前端，所述接料组件(4)包括接料边板(401)、固定块(402)、电动伸缩套杆(403)、推动块(404)、连接块(405)、滑轨(406)、夹持块(407)和橡胶软垫(408)，所述接料边板(401)底部设置有固定块(402)，且固定块(402)内部安装有电动伸缩套杆(403)，所述电动伸缩套杆(403)输出端设置有推动块(404)，且推动块(404)上方设置有连接块(405)，所述连接块(405)外部设置有滑轨(406)，所述接料边板(401)内部设置有夹持块(407)，且夹持块(407)内壁粘接有橡胶软垫(408)。2.根据权利要求1所述的一种密封胶分装设备，其特征在于，所述推动块(404)通过电动伸缩套杆(403)与固定块(402)构成伸缩结构，且固定块(402)与接料边板(401)为一体化结构设计。3.根据权利要求1所述的一种密封胶分装设备，其特征在于，所述分装机主体(1)前端表面设置有操作面板(5)，且操作面板(5)右侧设置有用于防止误按的防护组件(6)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑宇，
申请(专利权)人：溧阳市宇峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：