铜包铝线材交流电机转子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机领域，具体涉及铜包铝线材交流电机转子结构，包括转轴、转子铁芯、铜排和端环；转轴与转子铁芯固定连接，在转子铁芯上、沿其径向均匀设置多个第一通槽，第一通槽贯穿转子铁芯的两端；铜排贯穿设置在第一通槽内，铜排的两端分别与端环固定连接；铜排为铜包铝结构。通过本铜包铝线材交流电机转子结构，实现大型电机的减重，提升电机性能，节约制造成本。造成本。造成本。

【技术实现步骤摘要】
铜包铝线材交流电机转子结构


[0001]本技术涉及电机领域，具体涉及铜包铝线材交流电机转子结构的结构


技术介绍

[0002]交流电机主要包括转子和定子，工作时，使定子与转子之间的气隙中产生了一个旋转磁场，在旋转磁场的作用下，电机转子中产生感应电流，电流与旋转磁场互相作用产生电磁场转矩，使电机旋转起来。
[0003]现有的电机转子，大多通过铜线绕组作为通电线圈；大型的电机转子，如果应用铜线绕组或导条作为通电线圈，会导致其自身重量加大，且制造成本显著增加；且现有的导条通过设置横向槽便于导条的安装，但是却增加了转动阻力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铜包铝线材交流电机转子结构，实现大型电机的减重，提升电机性能，节约制造成本。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]铜包铝线材交流电机转子结构，包括转轴、转子铁芯、导条和端环；转轴与转子铁芯固定连接，在转子铁芯上、沿其径向均匀设置多个第一通槽，第一通槽贯穿转子铁芯的两端；导条贯穿设置在第一通槽内，导条的两端分别与端环固定连接；导条为铜包铝结构。
[0007]进一步地，在所述转子铁芯的外侧面上，沿其周向设置第二凹槽。
[0008]进一步地，所述第一通槽和导条的横截面均为梯形结构。
[0009]进一步地，所述导条的边缘为圆角结构。
[0010]进一步地，所述第二凹槽与第一通槽连通设置。
[0011]进一步地，所述导条的顶部与第一通槽的顶壁通过压紧块连接。
[0012]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：
[0013]1、通过本铜包铝线材交流电机转子结构，实现大型电机的减重，提升电机性能，节约制造成本。
[0014]2、通过设置第二凹槽，提升散热性能。
[0015]3、通过设置梯形结构的凹槽和导条，提升了安装的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1的另一视角的结构示意图。
[0018]图3为图2的另一种实施方式的结构示意图。
[0019]图4为图2的另一实施例的结构示意图。
[0020]图5为图4的另一视角的结构示意图。
[0021]图6为图4中A部的局部放大示意图。
[0022]图7为导条的一种实施例的结构示意图。
[0023]图8为导条的另一种实施例的结构示意图。
[0024]图9为导条的再一种实施例的结构示意图。
[0025]图10为导条的再一种实施例的结构示意图。
[0026]图中：1
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转轴；2
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转子铁芯；21
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第一通槽；22
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第二凹槽；3
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导条；31
‑
铝芯；32
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铜层；4
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端环；5
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压紧块。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例1：
[0029]如图1
‑
图8所示，铜包铝线材交流电机转子结构，包括转轴1、转子铁芯2、导条3和端环4；转轴1与转子铁芯2固定连接，在转子铁芯2上、沿其径向均匀设置多个第一通槽21，第一通槽21贯穿转子铁芯2的两端；导条3贯穿设置在第一通槽21内，导条3的两端分别与端环4固定连接；导条3为铜包铝结构。
[0030]工作时，将导条3贯穿入第一通槽21内，并将导条3与第一通槽21内的间隙通过压紧块进行压紧，防止导条3转动过程中的松动；导条3的两端通过与端环4连接，形成完整的通电回路；导条3包括铝芯31和铜层32（根据实际使用需求，采用铝合金或铜合金作为相应层材质，并设置相应层厚度），可以减轻同体积的导条3的自身重量，从而减轻电机转子的重量，提升电机性能，节约制造成本；特别适用于大型电机转子。
[0031]优选的，将导条插入第一通槽21内后，可以通过对导条的两端向中间挤压的方式，使得导条的横截面积“增大”，实现与通槽内部的贴合，减少导条的松动现象。
[0032]实施例2：
[0033]如图1
‑
图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了散热结构。
[0034]本铜包铝线材交流电机转子结构中在所述转子铁芯2的外侧面上，沿其周向设置第二凹槽22。第二凹槽22沿周向设置，相较于导条转子上的沿轴向设置的凹槽，具备散热性能的同时，减少转子转动过程中的阻力，从而提升电机性能。
[0035]实施例3：
[0036]如图1
‑
图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了导条结构。
[0037]本铜包铝线材交流电机转子结构中第一通槽21和导条3的横截面均为梯形结构。导条3的“小头”靠近转轴1，设置梯形结构的第一通槽21，便于导条3的安装，现将导条3由第一通槽21的上部“大头”区域内贯穿进去，之后，将导条3向下（靠近转轴1的方向）挤压，并设置压紧块进行抵紧，减少导条3在转子转动过程中的松动现象。
[0038]实施例4：
[0039]如图1
‑
图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了导条结构。
[0040]本铜包铝线材交流电机转子结构中导条3的边缘为圆角结构。设置圆角结构的导条3，减少导条3使用过程中的边缘损坏，且在转动过程中，圆角结构，更有利减少阻力。
[0041]实施例5：
[0042]如图1
‑
图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了散热结构。
[0043]本铜包铝线材交流电机转子结构中第二凹槽22与第一通槽21连通设置。第二凹槽22的底部与第一通槽21连通，便于对第一通槽21内进行换气散热，提升散热性能，且降低电机自重。
[0044]优选的，第二凹槽22贯通至转子铁芯2的圆柱内侧面，使得转子铁芯2在径向上有贯通槽，提升其散热性能。
[0045]实施例6：
[0046]如图1
‑
图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了连接结构。
[0047]本铜包铝线材交流电机转子结构中导条3的顶部与第一通槽21的顶壁通过压紧块5连接。优选的，压紧块5为楔形块结构，由连接处的外侧，向内打入，实现对导条的压紧。
[0048]实施例7：
[0049]如图1
‑
图10所示，对于上述实施例，本实施例优化了第一通槽结构。
[0050]本铜包铝线材交流电机转子结构中，第二凹槽21延伸至转子铁芯2的圆柱体侧面，如图3中所示，且第二凹槽21的上部（靠近圆柱体侧面）的口径小于其下部的口径（下部用于连接导条3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜包铝线材交流电机转子结构，其特征在于：包括转轴（1）、转子铁芯（2）、导条（3）和端环（4）；转轴（1）与转子铁芯（2）固定连接，在转子铁芯（2）上、沿其径向均匀设置多个第一通槽（21），第一通槽（21）贯穿转子铁芯（2）的两端；导条（3）贯穿设置在第一通槽（21）内，导条（3）的两端分别与端环（4）固定连接；导条（3）为铜包铝结构。2.根据权利要求1所述的铜包铝线材交流电机转子结构，其特征在于：在所述转子铁芯（2）的外侧面上，沿其周向设置第二凹槽（22）。3.根据权利要求1所述的铜包铝线材交流电机转子结构，其特征在于：所述第一通槽（21）和导条（3）的横截面均为梯形结构。4.根据权利要求1所述的铜包铝线材交流电机转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱涛，邓西安，樊高平，纪新平，
申请(专利权)人：三门峡宏鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：