一种双凸轮校隙转台制造技术

本发明专利技术涉及转台技术领域，尤其涉及一种双凸轮校隙转台，双凸轮驱动机构包括：转动设置在箱体内的分割轴；平行对称布置在分割轴两侧的第一凸轮轴和第二凸轮轴，分别同时与分割轴两侧的第一滚子啮合；以及用于驱动第一凸轮轴和第二凸轮轴转动的传动组件，其包括第一齿轮组和第二齿轮组；第一齿轮组和第二齿轮组通过驱动组件同步联动，使第一凸轮轴相对第二凸轮轴朝着相反的方向转动，用于盘面在正转和反转时的单独驱动。通过第一凸轮轴和第二凸轮轴的设置，保证了转台转动的稳定性，且第一齿轮组和第二齿轮组的设置，使第一凸轮轴和第二凸轮轴实现单独驱动，使转台在正转和反转交替时避免了齿轮反向间隙造成的转角误差，提高了转台的转动精度。的转动精度。的转动精度。

【技术实现步骤摘要】
一种双凸轮校隙转台


[0001]本专利技术涉及转台
，尤其涉及一种双凸轮校隙转台。

技术介绍

[0002]精密转台是机床的关键部件，转台的回转精度决定着机床的整体性能和加工零件的精度，常用的转台一般采用伺服电机通过联轴器来驱动单组蜗轮蜗杆旋转，进而转动转台的结构，但是蜗轮蜗杆转台的蜗轮磨损较快，且加工蜗杆过程中对加工精度要求严格，转台在安装调试过程中预紧要求高，装配后单齿啮合侧向间隙不能调节，导致蜗杆传动的反向间隙过大，影响转台的加工精度。
[0003]现有技术中采用凸轮滚子转台克服蜗轮蜗杆啮合的反向间隙问题，但是单组凸轮滚子单侧转动也限制了转台轴向稳定性，导致转台出现严重偏心现象，且在齿轮组驱动凸轮轴转动时，由于齿轮传动链反向间隙的存在，会造成转台在正转或反转交替时反映到转台上的转角误差会比较大，导致转台长期运行精度变差。
[0004]鉴于上述问题的存在，本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种双凸轮校隙转台，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种双凸轮校隙转台，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种双凸轮校隙转台，包括：盘面和箱体，所述盘面和所述箱体围成的布置腔设有用于驱动所述盘面转动的双凸轮驱动机构，所述双凸轮驱动机构包括：转动设置在所述箱体内的分割轴，所述盘面与所述分割轴固定连接；平行对称布置在所述分割轴两侧的第一凸轮轴和第二凸轮轴，分别同时与所述分割轴两侧的第一滚子啮合；以及用于驱动所述第一凸轮轴和所述第二凸轮轴转动的传动组件，所述传动组件包括第一齿轮组和第二齿轮组；所述第一齿轮组与所述第二齿轮组通过驱动组件单独驱动对应的所述第一凸轮轴与所述第二凸轮轴转动，使所述第一凸轮轴与所述第二凸轮轴交替驱动所述分割轴转动，从而实现所述盘面的正转或反转。
[0007]进一步地，所述第一齿轮组包括主动齿轮、过渡齿轮和第一从动齿轮；所述主动齿轮与所述驱动组件的驱动端连接，所述第一从动齿轮固定设置在所述第一凸轮轴的驱动端，所述主动齿轮与所述过渡齿轮啮合，所述过渡齿轮与所述第一从动齿轮啮合；当所述驱动组件驱动所述主动齿轮顺时针转动时，带动所述第一凸轮轴顺时针转动，用于驱动所述盘面的逆时针转动。
[0008]进一步地，所述第二齿轮组包括与所述主动齿轮相啮合的第二从动齿轮；所述第二从动齿轮固定设置在所述第二凸轮轴的驱动端；当所述驱动组件驱动所述主动齿轮逆时针转动时，带动所述第二凸轮轴顺时针转
动，用于驱动所述盘面的顺时针转动。
[0009]进一步地，所述主动齿轮驱动所述过渡齿轮时，所述主动齿轮和所述过渡齿轮在啮合点一处啮合。
[0010]进一步地，所述主动齿轮驱动所述第二从动齿轮时，所述主动齿轮和所述第二从动齿轮在啮合点二处啮合。
[0011]进一步地，所述主动齿轮在所述啮合点一和所述啮合点二处的啮合齿位于所述过渡齿轮和所述第二从动齿轮的啮合齿下方。
[0012]进一步地，所述第一凸轮轴和所述第二凸轮轴的轴线位于同一水平面，且垂直于所述分割轴的轴线。
[0013]进一步地，还包括调节组件，所述调节组件固定在所述箱体上，所述第一凸轮轴和所述第二凸轮轴通过轴承转动设置在所述调节组件内。
[0014]进一步地，所述调节组件包括偏心调整环和定位件；所述偏心调整环套设在所述轴承的外圈上，所述定位件固定在所述箱体上，用于所述偏心调整环在轴向的固定。
[0015]进一步地，所述定位件包括压盖和锁紧螺母，所述压盖固定套设在所述偏心调整环上，所述锁紧螺母螺接在所述偏心调整环的内孔，一端的环形凸台抵住所述轴承外圈。
[0016]本专利技术的有益效果为：本专利技术中通过第一凸轮轴和第二凸轮轴的双凸轮结构，保证了转台转动的稳定性，避免了转台出现偏心现象，通过第一齿轮组和第二齿轮组的设置，使第一凸轮轴和第二凸轮轴实现单独驱动，从而使转台在正转和反转交替时避免了齿轮反向间隙造成的转角误差，提高了转台的转动精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例中双凸轮校隙转台的结构示意图；图2为图1的A
‑
A剖切视图；图3为图1的B
‑
B剖切视图；图4为本专利技术实施例中内部结构的俯视图；图5为本专利技术实施例中啮合点一和啮合点二的位置示意图；图6为本专利技术实施例中调节组件的结构示意图。
[0019]附图标记：10、盘面；20、箱体；30、分割轴；40、第一凸轮轴；50、第二凸轮轴；60、第一滚子；70、传动组件；71、第一齿轮组；711、主动齿轮；712、过渡齿轮；713、第一从动齿轮；72、第二齿轮组；721、第二从动齿轮；80、驱动组件；a、啮合点一；b、啮合点二；90、调节组件；91、偏心调整环；92、压盖；93、锁紧螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]如图1至图6所示的双凸轮校隙转台，包括：盘面10和箱体20，盘面10和箱体20围成的布置腔设有用于驱动盘面10转动的双凸轮驱动机构，其中双凸轮驱动机构包括：转动设置在箱体20内的分割轴30，盘面10与分割轴30固定连接；平行对称布置在分割轴30两侧的第一凸轮轴40和第二凸轮轴50，分别同时与分割轴30两侧的第一滚子60啮合；以及用于驱动第一凸轮轴40和第二凸轮轴50转动的传动组件70，传动组件70包括第一齿轮组71和第二齿轮组72；第一齿轮组71与第二齿轮组72通过驱动组件80单独驱动对应的第一凸轮轴40与第二凸轮轴50转动，使第一凸轮轴40与第二凸轮轴50交替驱动分割轴30转动，从而实现盘面10的正转或反转。需要说明的是驱动组件80采用伺服电机，通过伺服电机的正转或反转，分别驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双凸轮校隙转台，包括盘面(10)和箱体(20)，所述盘面(10)和所述箱体(20)围成的布置腔设有用于驱动所述盘面(10)转动的双凸轮驱动机构，其特征在于，所述双凸轮驱动机构包括：转动设置在所述箱体(20)内的分割轴(30)，所述盘面(10)与所述分割轴(30)固定连接；平行对称布置在所述分割轴(30)两侧的第一凸轮轴(40)和第二凸轮轴(50)，分别同时与所述分割轴(30)两侧的第一滚子(60)啮合；以及用于驱动所述第一凸轮轴(40)和所述第二凸轮轴(50)转动的传动组件(70)，所述传动组件(70)包括第一齿轮组(71)和第二齿轮组(72)；所述第一齿轮组(71)与所述第二齿轮组(72)通过驱动组件(80)单独驱动对应的所述第一凸轮轴(40)与所述第二凸轮轴(50)转动，使所述第一凸轮轴(40)与所述第二凸轮轴(50)交替驱动所述分割轴(30)转动，从而实现所述盘面(10)的正转或反转。2.根据权利要求1所述的双凸轮校隙转台，其特征在于，所述第一齿轮组(71)包括主动齿轮(711)、过渡齿轮(712)和第一从动齿轮(713)；所述主动齿轮(711)与所述驱动组件(80)的驱动端连接，所述第一从动齿轮(713)固定设置在所述第一凸轮轴(40)的驱动端，所述主动齿轮(711)与所述过渡齿轮(712)啮合，所述过渡齿轮(712)与所述第一从动齿轮(713)啮合。3.根据权利要求2所述的双凸轮校隙转台，其特征在于，所述第二齿轮组(72)包括与所述主动齿轮(711)相啮合的第二从动齿轮(721)；所述第二从动齿轮(721)固定设置在所述第二凸轮轴(50)的驱动端。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，张海见，朱建国，侯超，
申请(专利权)人：冈田精机丹阳有限公司，
类型：发明
国别省市：