一种双凸轮校隙转台制造技术

本发明专利技术涉及转台技术领域，尤其涉及一种双凸轮校隙转台，双凸轮驱动机构包括：转动设置在箱体内的分割轴；平行对称布置在分割轴两侧的第一凸轮轴和第二凸轮轴，分别同时与分割轴两侧的第一滚子啮合；以及用于驱动第一凸轮轴和第二凸轮轴转动的传动组件，其包括第一齿轮组和第二齿轮组；第一齿轮组和第二齿轮组通过驱动组件同步联动，使第一凸轮轴相对第二凸轮轴朝着相反的方向转动，用于盘面在正转和反转时的单独驱动。通过第一凸轮轴和第二凸轮轴的设置，保证了转台转动的稳定性，且第一齿轮组和第二齿轮组的设置，使第一凸轮轴和第二凸轮轴实现单独驱动，使转台在正转和反转交替时避免了齿轮反向间隙造成的转角误差，提高了转台的转动精度。的转动精度。的转动精度。

【技术实现步骤摘要】
一种双凸轮校隙转台


[0001]本专利技术涉及转台
，尤其涉及一种双凸轮校隙转台。

技术介绍

[0002]精密转台是机床的关键部件，转台的回转精度决定着机床的整体性能和加工零件的精度，常用的转台一般采用伺服电机通过联轴器来驱动单组蜗轮蜗杆旋转，进而转动转台的结构，但是蜗轮蜗杆转台的蜗轮磨损较快，且加工蜗杆过程中对加工精度要求严格，转台在安装调试过程中预紧要求高，装配后单齿啮合侧向间隙不能调节，导致蜗杆传动的反向间隙过大，影响转台的加工精度。
[0003]现有技术中采用凸轮滚子转台克服蜗轮蜗杆啮合的反向间隙问题，但是单组凸轮滚子单侧转动也限制了转台轴向稳定性，导致转台出现严重偏心现象，且在齿轮组驱动凸轮轴转动时，由于齿轮传动链反向间隙的存在，会造成转台在正转或反转交替时反映到转台上的转角误差会比较大，导致转台长期运行精度变差。
[0004]鉴于上述问题的存在，本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种双凸轮校隙转台，使其更具有实用性。
专利技术内容
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双凸轮校隙转台，包括盘面(10)和箱体(20)，所述盘面(10)和所述箱体(20)围成的布置腔设有用于驱动所述盘面(10)转动的双凸轮驱动机构，其特征在于，所述双凸轮驱动机构包括：转动设置在所述箱体(20)内的分割轴(30)，所述盘面(10)与所述分割轴(30)固定连接；平行对称布置在所述分割轴(30)两侧的第一凸轮轴(40)和第二凸轮轴(50)，分别同时与所述分割轴(30)两侧的第一滚子(60)啮合；以及用于驱动所述第一凸轮轴(40)和所述第二凸轮轴(50)转动的传动组件(70)，所述传动组件(70)包括第一齿轮组(71)和第二齿轮组(72)；所述第一齿轮组(71)与所述第二齿轮组(72)通过驱动组件(80)单独驱动对应的所述第一凸轮轴(40)与所述第二凸轮轴(50)转动，使所述第一凸轮轴(40)与所述第二凸轮轴(50)交替驱动所述分割轴(30)转动，从而实现所述盘面(10)的正转或反转。2.根据权利要求1所述的双凸轮校隙转台，其特征在于，所述第一齿轮组(71)包括主动齿轮(711)、过渡齿轮(712)和第一从动齿轮(713)；所述主动齿轮(711)与所述驱动组件(80)的驱动端连接，所述第一从动齿轮(713)固定设置在所述第一凸轮轴(40)的驱动端，所述主动齿轮(711)与所述过渡齿轮(712)啮合，所述过渡齿轮(712)与所述第一从动齿轮(713)啮合。3.根据权利要求2所述的双凸轮校隙转台，其特征在于，所述第二齿轮组(72)包括与所述主动齿轮(711)相啮合的第二从动齿轮(721)；所述第二从动齿轮(721)固定设置在所述第二凸轮轴(50)的驱动端。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，张海见，朱建国，侯超，
申请(专利权)人：冈田精机丹阳有限公司，
类型：发明
国别省市：