一种龙门加工中心的链式刀库制造技术

本实用新型专利技术涉及刀库换刀技术领域，尤其涉及一种龙门加工中心的链式刀库，包括：刀仓和换刀机构，刀仓横向布置在机床立柱的一侧，并通过支撑组件固定连接在机床内；换刀机构设置在刀仓靠近机床主轴的一端，包括换刀臂，换刀臂位于刀仓的下方；支撑组件的第二刀库支架固定在第一刀库支架顶端，第二刀库支架内侧面固定在机床立柱上，刀仓远离换刀机构的一端固定在第二刀库支架的外侧面。本实用新型专利技术通过第一刀库支架和第二刀库支架将链式刀库固定在立柱一侧，其第一支架起到主要承载作用，而第二刀库支架固定在立柱上仅起到辅助刀库固定作用，减轻了立柱所需承受的载荷力，从而避免了立柱发生侧弯导致的顶梁倾斜现象，保证了主轴的加工精度。的加工精度。的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门加工中心的链式刀库


[0001]本技术涉及刀库换刀
，尤其涉及一种龙门加工中心的链式刀库。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心，只需一次装夹设定，就可完全自动加工完成。而为了满足龙门加工中心的刀具使用需求，大多选用可存储较多把刀具的链式刀库。
[0003]现有的龙门加工中心所用链式刀库常用一支架挂设在机床立柱的一侧，由于刀仓内刀具数量较多，使立柱在长时间载重过程中发生侧弯现象，导致顶梁产生倾斜，影响主轴沿顶梁的水平移动，从而难以保证主轴的加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种龙门加工中心的链式刀库，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种龙门加工中心的链式刀库，包括：刀仓，所述刀仓横向布置在机床立柱的一侧，并通过支撑组件固定连接在机床内；
[0006]换刀机构，设置在所述刀仓靠近机床主轴的一端，包括用于所述刀仓与机床主轴切换刀具的换刀臂，所述换刀臂位于所述刀仓的下方；
[0007]其中，所述支撑组件包括第一刀库支架和第二刀库支架，所述第二刀库支架固定在所述第一刀库支架顶端，且所述第二刀库支架内侧面固定在所述机床立柱上，所述刀仓远离所述换刀机构的一端固定在所述第二刀库支架的外侧面。
[0008]进一步地，所述换刀臂上设有用于连接刀柄的锁紧卡槽。
[0009]进一步地，所述锁紧卡槽靠近开口侧设有锁紧止动块，所述锁紧止动块上设有用于刀柄导向的导向面及与所述锁紧卡槽的圆弧相切的推力面，所述导向面和所述推力面呈一定夹角设置。
[0010]进一步地，所述换刀臂相对机床工作台的高度为主轴的换刀点高度。
[0011]进一步地，所述第一刀库支架底部远离机床立柱的一侧设有加强筋。
[0012]进一步地，所述换刀臂相对所述主轴的扣刀角度为β
°
。
[0013]进一步地，所述刀仓外部壳体上设有与所述第二刀库支架固定的安装条形孔。
[0014]进一步地，所述刀仓上设有预留缺口。
[0015]本技术的有益效果为：本技术通过第一刀库支架和第二刀库支架将链式刀库固定在立柱一侧，其第一支架起到主要承载作用，而第二刀库支架固定在立柱上仅起到辅助刀库固定作用，减轻了立柱所需承受的载荷力，从而避免了立柱发生侧弯导致的顶梁倾斜现象，保证了主轴的加工精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例中链式刀库的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中链式刀库在龙门加工中心的安装位置正视图；
[0019]图3为本技术实施例中链式刀库在龙门加工中心的安装位置俯视图；
[0020]图4为本技术实施例中换刀臂的扣刀角度示意图。
[0021]附图标记：1、刀仓；2、换刀机构；21、换刀臂；22、锁紧止动块；a、换刀点高度；3、第一刀库支架；4、第二刀库支架；5、扣刀角度；6、安装条形孔；7、预留缺口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]如图1至图4所示的龙门加工中心的链式刀库，包括：刀仓1和换刀机构2；刀仓1横向布置在机床立柱的一侧，并通过支撑组件固定连接在机床内；换刀机构2设置在刀仓1靠近机床主轴的一端，包括用于刀仓1与机床主轴切换刀具的换刀臂21，换刀臂21位于刀仓1的下方；
[0026]其中，支撑组件包括第一刀库支架3和第二刀库支架4，第二刀库支架4固定在第一刀库支架3顶端，且第二刀库支架4内侧面固定在机床立柱上，刀仓1远离换刀机构2的一端固定在第二刀库支架4的外侧面。
[0027]本技术通过第一刀库支架3和第二刀库支架4将链式刀库固定在立柱一侧，便于调节主轴的换刀点高度a，缩短了换刀时间，提高了换刀效率，且刀仓1横向设置，换刀机构2设置在刀仓1的下方，保证了换刀臂21的换刀空间，节省了机床内部加工空间，其第一支架起到主要承载作用，而第二刀库支架固定在立柱上仅起到辅助刀库固定作用，减轻了立柱所需承受的载荷力，从而避免了立柱发生侧弯导致的顶梁倾斜现象，保证了主轴的加工精度。
[0028]本技术优选实施例中，换刀臂21上设有用于连接刀柄的锁紧卡槽，锁紧卡槽靠近开口侧设有锁紧止动块22，锁紧止动块22上设有用于刀柄导向的导向面及与锁紧卡槽
的圆弧相切的推力面，导向面和推力面呈一定夹角设置。
[0029]由于加工中心专用的HSK刀具换刀速度较快，在很难确保换刀臂21与主轴的换刀误差的情况下，当刀柄没有自由度时，换刀臂21上的锁紧卡槽在换刀过程中容易造成损坏，使刀具出现掉落或卡不紧情况，造成换刀的安全隐患，因此为了保证换刀臂21在换刀时的可靠性，换刀臂21的锁紧卡槽采用半圆弧，并在开口侧设有锁紧止动块22，其导向面便于刀具进入锁紧卡槽，推力面便于刀具在锁紧卡槽内的固定。锁紧卡槽呈圆弧结构，圆弧结构与刀柄的弧形卡面相匹配，提高了刀柄的定位精度。
[0030]本技术优选实施例中，换刀臂21相对机床工作台的高度为主轴的换刀点高度a，且换刀臂21在换刀点高度a的最大下拉行程为80mm。
[0031]具体地，换刀点高度a一定程度上决定了主轴的换刀效率，将换刀臂21相对工作台高度作为主轴的换刀点高度a，并在换刀点高度a使换刀臂21能够下拉80mm，保证换刀可实施性同时避免了换刀臂21因下拉行程太长导致的干涉现象，另外，换刀点设置，保证了工作台加工空间，减少了换刀距离，提高了主轴的换刀效率。
[0032]为了提高第一刀库支架3承受载荷的能力，第一刀库支架3底部远离机床立柱的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心的链式刀库，其特征在于，包括：刀仓(1)，横向布置在机床立柱的一侧，并通过支撑组件固定连接在机床内；换刀机构(2)，设置在所述刀仓(1)靠近机床主轴的一端，包括用于所述刀仓(1)与机床主轴切换刀具的换刀臂(21)，所述换刀臂(21)位于所述刀仓(1)的下方；其中，所述支撑组件包括第一刀库支架(3)和第二刀库支架(4)，所述第二刀库支架(4)固定在所述第一刀库支架(3)顶端，且所述第二刀库支架(4)内侧面固定在所述机床立柱上，所述刀仓(1)远离所述换刀机构(2)的一端固定在所述第二刀库支架(4)的外侧面。2.根据权利要求1所述的龙门加工中心的链式刀库，其特征在于，所述换刀臂(21)上设有用于连接刀柄的锁紧卡槽。3.根据权利要求2所述的龙门加工中心的链式刀库，其特征在于，所述锁紧卡槽靠近开口侧设有锁紧止动块(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，刘涛，侯超，
申请(专利权)人：冈田精机丹阳有限公司，
类型：新型
国别省市：